预应力锚索(方案)

第1页目录第一章工程概况…………………………….1第一节施工方案编制依据………………………………………………………………………1第二节施工现场及工程地质条件………………………………………………………………1第三节设计要求………………………………………………………………………………….2一、预应力锚索……………………………………………………………………………2二、钢筋锚杆………………………………………………………………………………2三、喷射砼…………………………………………………………………………………错误!未定义书签。第四节本工程的特点……………………………………………………………………………2第五节施工工期计划……………………………………………………………………………3第二章预应力锚索施工……………………3第一节施工准备…………………………………………………………………………………..3第二节整体工程施工顺序……………………………………………………………………….4第三节施工流程………………………………………………………………………………….4一、成孔……………………………………………………………………………………..4二、插钢绞线锚索…………………………………………………………………………..5三、清孔……………………………………………………………………………………..5四、灌浆…………………………………………………………………………………….5五、锚杆张拉锁定………………………………………………………………………….6六、施工要点……………………………………………………………………………….9七、试验和检验……………………………………………………………………………9第三章钢筋锚杆施工………………………10第一节施工工艺流程……………………………………………………………………………10第二节施工方法及技术措施……………………………………………………………………..10第三节锚杆施工工艺……………………………………………………………………………11第四节锚杆工程质量保证措施…………………………………………………………………..12第四章喷锚网施工…………………………12第一节设计要求………………………………………………………………………………….12第二节施工方法…………………………………………………………………………………12第三节喷射砼施工……………………………………………………………………………….13第四节施工工艺流程……………………………………………………………………………13第五节喷射混凝土施工主要技术措施………………………………………………………….14第六节喷射砼施工注意事项…………………………………………………………………….15第七节钢网喷射混凝土工程质量保证措施…………………………………………………….15一、喷射砼施工……………………………………………………………………………..15二、钢筋材质及加工……………………………………………………………………….16三、钢筋焊接……………………………………………………………………………….16四、砼原材料质量控制…………………………………………………………………….17五、砼生产的质量控制…………………………………………………………………….18第2页第五章劳动组织计划和材料及机械设备计划18第一节劳动组织………………………………………………………………………………….18第二节主要材料用量计划……………………………………………………………………….19第三节主要机械设备计划……………………………………………………………………….19第四节用水、用电计划………………………………………………………………………….19第六章锚索施工安全措施………………….20第一节安全目标…………………………………………………………………………………..20第二节安全措施…………………………………………………………………………………..201、施工进度计划表2、预应力锚索平面布置图第1页第一章工程概况第一节施工方案编制依据1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；2、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；3、《锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）；4、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；5、《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》(JG3007-93)；6、《预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-92)；7、《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ／T92-93)；8、《混凝土结构工程施工及验收规范}》(GB50204-92)；9、《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》(JG3006-93)；10、《场地工程地质勘察报告》；11、《设计图纸》。第二节施工现场及工程地质条件本工程地下停车库一栋四层钢筋混凝土框架结构，建筑物处于河涌西岸2.0~5.0m处，室外地面标高为绝对标高29.00m，河涌底标标高为绝对标高21.00m，河涌护堤高度为8.00m，堤长约为65.00m，为了考虑到护坡的稳定和安全，沿建筑物东护坡采取预应力锚索施工，护坡面纵横设锚索冠梁。锚索冠梁设在护坡面处。地质水文情况：场地地层自上而下分别为：杂填土、粘填土、砂质粘性土、粉质粘土、全风化岩、强风化岩中风化岩、微风化岩。场地地下水位较高，水位埋深6.50～8.5m，水补给主要为大气降水。地下水对砼无腐蚀性，对钢结构为弱腐蚀性。施工现场情况：三通一平已完成，原有毛石支护砌体护坡，可在坡面设置钢筋混凝土冠梁，桩顶冠梁已经完成一部分，交通运输道路可直通至施工现场，应在河涌搭设施工操作平台，已具备土方外运和设备材料进场施工的条件，文明施工现场布置已完善。第2页根据施工现场实际情况，结合土方开挖的要求，确定本工程基坑预应力锚索施工方案。第三节设计要求一、预应力锚索本工程预应力锚索杆体材料采用3、4、5×7Φ5钢绞线，参数详见下表。剖面编号钢绞线束数锚索长度m抗拉设计值KN锚头锁定值KN剖面一排4320200100剖面二排42515080剖面三排42010060剖面四排4158040本工程预应力锚索主要技术参数：1、孔径：Ф150；倾角：30°2、锚索间距：横向间距：2m；3、杆体材料：4Ф15.24mm钢绞线；4、灌注材料：普硅42.5R纯水泥浆，水灰比0.50，一次注浆压力0.5~0.8MPa；二次注浆压力为2.0～2.5MPa。5、冠梁材料：钢筋混凝土冠梁C30砼。二、钢筋锚杆本工程钢筋锚杆主要技术参数：1、孔径：Ф130；倾角：30°2、间距：横向间距：2m；3、杆体材料：1Ф22钢筋；4、灌注材料：普硅42.5R纯水泥浆，水灰比0.50，注浆压力0.5MPa；三、本工程的特点第3页本工程施工场地狭窄，西面为住宅楼(管桩静压力地基)，在基坑侧边有光千缆线、电线及通讯线路，给水管、排污管及消防水管等，给施工安全带来一定难度；安全文明施工及环境保护要求高，直接影响附近居民的正常工作秩序和生活作息，影响较大。第四节施工工期计划由于现场场地狭小且施工范围比较大，周边基本无剩余材料、设备堆放场地，因此预应力锚索施工时间基本按24小时进行施工。为此，需精心安排好施工工作面，采取多机组作业，充分利用时间和空间，做好各工种各工序的配合，使预应力锚索施工能连续作业，从而争取时间按计划工期完成基坑支护工程，确保基坑支护结构整体安全以及周围建(构)筑物及市政设施的安全。总工期安排为50个日历天。第二章预应力锚索施工第一节施工准备1．根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，为规划设置土层锚杆提供科学依据，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物情况以及钻孔、排水对邻近建(构)筑物的影响。2．编制施工组织设计，根据工程结构，地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件制定施工方案，进行施工布署及平面布置，划分区段；选定并准备钻孔机具及配套和材料加工设备；委托安排锚杆及零件制作；进行技术培训；提出保证质量、安全和节约技术措施。3．按设计地面标高进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物、水、电、通讯线路，挖除工程部位地面以下3m内的地下障碍物。4．按设计尺寸搭设钢管钻孔操作平台，满足锚索施工要求，按设计要求测量放线，确定锚孔位置，用红油漆标写。5．施工前：先完成成孔、穿索、灌浆张拉、锚6．在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台，将施工机具设备运进现场并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完第4页好齐全。6．进行技术交底，搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件型式。淸点锚杆及锚固件数量。7．进行施工放线，定出桩基线和各个锚杆孔的孔位，锚杆的倾斜角。8．作好钻孔用水泥的备料工作，并将使用的水泥按设计规定作纯水泥浆试验，锚索和锚具应做强度试验，验证能否满足设计要求。第二节整体工程施工顺序基坑土方开挖的施工顺序必须严格按照设计要求进行，具体做法如下：1、东南角、南面及西面支护桩（即冠梁位置）范围内的标高施工预应力锚索。2、东南角、南面及西面支护桩冠梁施工。3、北面、东北面土钉及放坡面板喷射混凝土施工。4、待预应力锚索完成张拉锁定后，才开始开挖土方。第三节施工流程预应力锚索施工流程为(水作业钻进法)：测量、放线定位―――钻机就位―――接钻杆―――校正孔位―――调整角度―――打开水源―――钻孔钻至设计深度―――提出钻杆―――插钢绞线锚索―――淸孔―――常压灌浆―――压力注浆―――裸露筋防锈―――张拉锁定―――土方开挖。一、成孔成孔工艺有水作业钻进法和干作业钻进法两种。本工程为水作业钻进法，钻出的泥碴用水冲刷出孔，至水流不浑浊时为止。本法把成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次完成，可防止塌孔，不留残土；适用于各种软硬土层，特别适于有地下水或土的含水率大及有流砂的土层，且有施工操作方便，工效高，但施工现场积水较多。施工时采取多个点平行作业。钻进时，先启动水泵，使冲洗液（泥浆）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（0.15－0.30Mpa）下，水流携带钻削下来的土屑从钻杆与孔壁间的孔隙处排出。钻进时要不断供浆冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300～400mm/min第5页为宜，在钻进过程中随时注意速度，压力及钻杆的平直，待钻至规定深度后，继续用泥浆反复冲洗钻孔中的泥砂。钻机就位后，要按照设计要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，孔壁要平直，以便安放杆体和注浆。锚索的钻孔深度应超过设计长度0.5～1.0米。每根锚杆的钻孔，必须详细地做好钻孔施工记录，各土层、岩层厚度记录，并给业主、监理当场在记录中签认，作为交工资料。当钻至设计深度时，及时通知业主和监理认可。二、插钢绞线锚索锚索拉杆按其结构构造由专人制作，要求顺直。淸孔完成后尽快地安设锚索拉杆，以防止钻孔坍陷。锚索拉杆使用前要除锈，钢绞线如涂有油脂，在其锚固段要仔细加以清除，以免影响与锚固体的粘结。为将拉杆安放在钻孔内的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定位器。插入锚索拉杆时应将灌浆管（共两条管，一条为常压注浆管，注浆完后可以拔出重复使用；另一条为二次压力注浆管，管头密封，在锚固段范围内的管身上加工一些出浆孔，间距约为1.0m~1.5m，开孔处的外部用橡胶圈盖住，胶管孔径不小于25mm，钢管孔径不小于20mm。），与拉杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持50cm，通常要求清孔后，立即插入锚杆，插入时将拉杆有定位支架的一面向下方。如钻孔时使用套管，则在插入拉杆灌完浆后将套管拔出。为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体连接处用铅丝绑牢。杆体长度应等于锚杆设计长度加上张拉长度；安放杆体时，应将杆体顺直，缓慢插入孔中，不得搅动土壁。杆体插入孔内深度不应小于锚