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供应商调研认证管理1采购方与供应方目标不一致一览表分析2采购方对供应方的不同行为一览表分析3供应商管理流程总图分析4供应商初步调查问卷5供应商认证流程图分析6供应商关系15条原则7供应商交货期竞争案例分析1采购方与供应方目标不一致分析一览表采购方/买方的目标供应方/卖方的目标1,不断降低采购成本①获得更高的销售利润2,不断降低库存数量②不断降低库存数量3,尽量获得采购数量折扣③尽力寻找更多的买方4,严格精确的供货周期④灵活的供货周期5,严格的质量标准区间⑤宽松的质量标准区间6,免费的附加服务⑥对附加服务要收费7,用完采购品后再付款⑦预付款或货到付款2采购方对供应方的不同行为分析一览表当代的做法传统的做法1,让供应商做他最擅长的事.①按采购方的需求,不论供应方是否擅长.2,认为供应商做的事有价值并值得购买.②不在乎供应商在做什么,只要能满足采购方的需求就行.3,通过向供应商提出新的要求来提高供应商的技能.③只购买供应商很少一部分产品,以至于供应商消耗的成本常超过收益.4,带领供应商走向与战略和计划一致的新型合作伙伴型关系.④对供应商提出很多免费的服务项目,以至于供应商无法集中精力于自己的核心竞争力.5,实施双赢策略,不断培育与支持供应商,使之成为最优秀的.⑤尽管供应商已尽力了,但采购方为了压价,还是表示不满意.3生产/采购策略自制外购市场调研与供应商初步选择/审核/认证供应商协议/合同/分类下订单/供应商交货优先型/伙伴型供应商(20%品种,80%价值)普通型供应商(80%品种,20价值)供应商考评供应商改进供应商年度质量体系审核供应商优化供应商管理流程总图4供应商初步调查问卷1/51,供应商基本情况:供应商名称:______________;地址:___________________;电话:____________;传真:____________;网址:_____________;电邮:__________________________;总经理:______;业务联系人:_________;手机:___________;电邮:___________.1.1成立时间:__年__月,注册资本_____元,公司性质:____,合作方____________;1.2工厂占地____M3,建筑面积____M3,厂房_____(口自有;口租赁;______);1.3员工总数__人,生产工人____人,技术人员____人,高级职称___人,中级__人;1.4公司组织结构图如何?(请提供附件);1.5公司整体运营流程图如何?(请提供附件);1.6年正常生产_____天,每天生产班次平均______班,各班生产时间___小时/天;1.7主打产品是____,出口比例__%前年产量_____,去年产量____,今年产量___;1.8工厂设计产量_______,现有产量________;比例为____%;1.9最大客户是________公司,年供应量____,占总产量___%,交货周期___天;1.10最大供应商是______公司,供应的产品是___,年供应量____,发货周期__天.4供应商初步调查问卷2/52,供应商质量体系:2.1质量方针/政策是______________________________________;2.2质量代表是_________,职位_________,手机_______________;2.3质量管理体系结构图如何?(请提供附件);2.4是否已通过ISO9002认证?口是(提供证书附件);口否(计划何时___);2.5今年质量目标主要是__________________________________;2.6来料按_______标准执行,主要指标是____________________;2.7是否有质量实验室,口无;口有(主要检验设备是__________);4供应商初步调查问卷3/53,供应商生产计划于物料管理:3.1企划部,生产部,采购部,销售部的关系框架任何?(请提供附件);3.2生产计划__人,物料管理__人,客户服务___人,储运操作____人;3.3接单,安排生产,交货的主要流程如何?(请提供附件);3.4打样__天,首份订单交货周期为__天,正常业务交货周期____天;3.5在制品库存__天;成品库存__天;安全库存___天,最低库存__天;3.6本地原材料采购周期__天,占总原材料__%,原材料库存__天;3.7进口原材料进口周期__天,占总原材料__%,原材料库存__天;3.8是否有最小生产批量?口无;口有(最小批量是_____________);3.9确认订单需要__小时;3.10采用了哪些软件系统?口MRP;口MRPII;口BPCS;口ERP;口SAP;口其他.4供应商初步调查问卷4/54,供应商生产技术/工艺水平/工程能力:4.1开发工程部的功能架构图如何?(请提供附件);4.2产品研发__人,工艺__人,工程师__人,其他技术员__人;4.3自己设计的产品主要有________,工具模具有_____________;4.4自己设计制作的设备有________________________________;4.5新产品的开发周期为_____天;4.6是否有客户参与产品或工艺的开发?口无;口有(请提供记录);4.7是否有供应商参与产品或工艺的开发?口无;口有(请提供记录);4.8应用的设计软件是_____,其功能是______________________;4.9设备利用率是__%,设备故障率是__%;4.10模具制造维修主要设备设施有_________________________;4.11技术人员年流失率__%,管理人员年流失率__%,生产工人年流失率__%.4供应商初步调查问卷5/55,供应商环境管理情况:5.1环境方针/政策是______________________________________;5.2环境管理代表是________先生/女士,手机_________________;5.3是否已通过ISO14001认证?口是(提供证书附件);口否(计划何时____);5.4今年环境管理的主要目标是____________________________;5.5是否已对公司的产品设计/工厂建设进行了环境影响的评估?口是(请提供记录);口否(计划何时____);5.6产品中是否含有贵重金属?口否;口是(含量是__%);5.7包装材料能否循环使用?口否;口能.用户对该供应商的基本情况调查结果/供应商评审委员会初步意见口优秀供应商口良好供应商口一般供应商口不合格供应商评审人签名:____日期__年__月__日;核定人签名:_________日期__年__月__日采购员签名:____日期__年__月__日;采购经理签名:_______日期__年__月__日5供应商认证流程图1,认证总过程认证计划物料项目认证准备初选供应商技术资料认证供应商评估批量试制认证再次试制认证合同供应计划战略伙伴供应群体5供应商认证流程图2,认证准备过程价格预算认证计划物料项目书熟悉物料项目质量标准制定说明书认证说明技术资料了解项目的需求量5供应商认证流程图3,初选供应商过程研究资料发放问卷确定供应商群体了解供应商初步谈判发放认证说明书实地考察向其他人员了解收集资料供应商提供供应报告选出竞标供应商5供应商认证流程图4,初次试制过程竞标供应商提供试制资料供应商准备样本供应商提供样本签订初次过程协调监控试制合同调整技术方案样本评估确定样本供应商5供应商认证流程图5,再次试制过程样本供应商提供再次试制资料供应商准备小批件供应商提供小批件签订再次过程协调监控试制合同调整技术方案再次试制评估确定再次试制供应商5供应商认证流程图6,批量试制过程再次试制供应商提供批量试制资料供应商准备批量件供应商提供批量件签订批量过程协调监控试制合同调整技术方案批量试制评估确定批量试制供应商5供应商认证流程图7,认证供应商评估过程初次试制供应商再次试制供应商物料项目批量试制供应商制定供应商评估计划部门绩效评估采购绩效评估供应商绩效评估建立动态采购环境认证合同供应计划战略伙伴从供应商群体中选定供应商6西门子供应商关系15条原则1/21,寻找行业内最好的供应商,在技术成本和产量规模上领先;2,所选定的供应商必须把西门子列为最重要的顾客之一,这样才能保证服务水平和原料的可得性;3,供应商必须有足够的资金能力保持快速增长;4,每个产品至少由2—3个供应商供货,避免供货风险,保持良性竞争;5,每个原材料的供应商数目,不宜超过3个,避免过度竞争关系恶化;6,供应商的经营成本每年必须有一定幅度的降低并为此制度化;7,供应商的订货份额取决于总成本分析=价格+质量+物流等服务,成本越高,订单份额就越少;8,新供应商可以在平等条件下加入西门子的E-Biding系统,以得到成为合格供应商的机会;9,当需要寻找新的供应商时,西门子会进行市场研究以找到合适的被选供应商;6西门子供应商关系15条原则2/210,对潜在供应商要考察的是其财务能力/技术背景/质量体系/生产流程/生产能力等综合因素;11,合格的供应商将参与研发或加入高级采购工程部门的设计;12,先通过试生产流程的审核,来证明供应商能否按西门子的流程要求,来生产符合西门子质量要求的产品;13,然后再通过较大规模的试生产,确保供应商达到6个西格玛质量标准以及质量和生产流程的稳定性;14,如果大规模生产非常顺利,就进一步设立衡量系统(包括质量水平和服务表现);如果不能达到关键服务指标,西门子就会对供应商进行“再教育”;15,当西门子的采购策略有变化时,供应商的总成本或服务水平低于西门子要求的时候,供应商的供应资格就可能被取消.7供应商交货期竞争案例1/2位于上海的一家设备制造商,需要从两个供应商那里购买3000箱塑料配件,每箱配件的价格是100元.目前,从两个供应商采购的数量是一样的.两个供应商都采用铁路运输,平均运送时间也相同.但近期该制造商决定,如果其中一个供应商能将平均交货时间缩短,那么每缩短一天,制造商就将采购订单的5%(即150箱)转给它.如果不考虑运输成本,供应商每卖出1箱,可以获得20%的利润.供应商A正在考虑如果将铁路运输方式改为航空或卡车运输,是否可以获得更多的收益.各种运输方式下每箱配件的运输费率和平均运送时间已知如下:运输方式运输费率(元/箱)运送时间/天铁路运输2.507卡车运输6.004航空运输10.3527供应商交货期竞争案例2/2供应商A仅根据可能得到的潜在利润进行选择.下表从供应商A的角度列出了不同运输方式下可获得的利润:如果该设备制造商能恪守承诺,供应商A就应该转而采用卡车运输.当然,供应商A应该注意:供应商B也有可能采取卡车运输的方式,而一旦对手采用相同的措施,那么供应商A也就没有了竞争的优势;另外,供应商B为了争取更多的订单,还有可能采用空运等进一步缩短交期的措施,供应商A都应事先采取预备措施应对竞争.运输方式销售量/箱毛利/元运输成本/元纯利/元铁路运输1,50030,0003,75026,250卡车运输1,95039,00011,70027,300航空运输2,25045,00023,287.5021,712.50供应商关系管理1供应商关系演变一览表分析2美国供应商数目变化一览表分析3供应商关系的博弈法则4供应商六大关系模式一览表分析5供应商分类模块示意图及其特点分析6供应商不同特征模型图及其特点分析7供应商关系层次特点一览表分析8建立战略合作伙伴关系流程图分析9供应商早期参与研发优势成本/责任分工及流程1供应商关系演变一览表时间:20世纪60---70年代80年代90年代特征供应商是采购方的对手供应商是合作伙伴供应全球网络化电子化市场特点许多货源,大量存货少量存货双赢合作市场全球化全球平衡发展采购策略以最低价格购买产品采购总成本最低,供应商参与研发通过全球信息网络来优化供应商,形成长期战略联盟关系2美国企业供应商数目变化一览表现在过去变化百分比施