环评项目工程分析实例-化工类

浙江金利马氟化工有限公司年产25000吨含氟精细化学品生产线技术改造项目环境影响报告书浙江工业大学环境科学与工程研究所国环评证乙字第2006号1区域环境概况浙江金利马氟化工有限公司位于浙江省衢州市龙游县城南工业开发区宝塔路70号。公司西南面隔龙丽线公路50m外有一小店，公司南面为龙丽线省道，隔龙丽公路外700m为鸡鸣岩（村），公司东北面隔围墙为龙游火葬场及附近丘陵山体。公司西面为开发区废弃河流和池塘，隔池塘为龙兰公路及开发区企业。金利马公司东面公司宿舍金利马公司东南面现状公司西面开发区变电所天元公司南面开发区其它企业金利马公司北面开发区现状金利马公司东南面最近农民房金利马公司现有生产装置现状公司现有污水处理站公司西面现有储罐金利马公司现有闲置土地金利马公司附近现有道路2技改项目工程概况项目名称：浙江金利马氟化工有限公司年产25000吨含氟精细化学品生产线技术改造项目。建设性质：技术改造。建设地址：龙游县城南工业开发区宝塔路70号，浙江金利马氟化工有限公司内。产品规模及方案：年产15000吨AHF生产线和10000吨KF生产线各一条，年产25000吨含氟精细化学品。项目总投资：技改项目总投资15000万元，其中固定资产投资11000万元，项目铺底流动资金4000万元。公用工程⑴、给排水生产用水水源为附近灵山江，生活用水来自开发区自来水管网。项目工程需要新鲜用水量为15.0m3/h，循环水用水量为880.5m3/h。公司正常排水量为5.5m3/h。期中生产废水为4.0m3/h，收集后送公司污水站进行处理，达标后部分回用，其余排入开发区污水管网。⑵、供配电电源由开发区城南变电所用10KV直埋缚入，高压10KV，低压380V/220V。厂内已有800KVA和1600KVA变压器各一台，配电系统为三相四线制，配电电压为380/220V。采用双回路供电。(3)、空压及冷冻项目需要40×104kcal/h冷冻机2台。需要仪表空气2Nm3/min，供气压力0.7MPa。公司设置3Nm3/min空压机2台(1开1备)，满足生产需要。2技改项目工程概况公用工程(4)其它设施供热由公司现有锅炉提供。另外，设有AHF贮罐2×250m3=500m3，硫酸贮罐2×500m3=1000m3，氟硅酸贮罐：250m3，稀HF贮罐：250m3×2=500m3。劳动定员公司总定员150人，其中生产工人100人，管理和技术人员25人。公司年工作日为300天，生产装置按四班三运转工作制，管理和技术人员为一班制。2技改项目工程概况3现有污染源分析一、现有情况简介1、现有产能说明公司现有生产设备包括一台HF转炉及其配套设备和一套氟氢酸铵生产设备，其中HF转炉设计生产能力10000t/a，实际AHF产能6000t/a。氟氢酸铵设备已经停产闲置，待拆。2、现有人员人数公司现有职工115人，其中管理和专业技术人员20人。年实际生产天数300天，生产线为四班三运转制。3现有污染源分析一、现有情况简介3、现有生产工艺公司现有生产线包括一套AHF生产设备和一套氟氢酸铵生产设备，由于公司现有氟氢酸铵已经停产待拆，所以本环评不对该装置作评价。现有的生产工艺流程如图3-1所示。转炉(反应)精馏塔脱气塔精馏塔AHF萤石粉料斗硫酸计量槽硫酸钙料仓吸收塔循环槽BHFS1G2加入石灰粉中和W1G3G废气W废水S废渣G1图3-1公司现有生产工艺流程图3现有污染源分析一、现有情况简介4、现有原辅物料公司现有生产线在实际生产过程中，主要的原辅材料、能源消耗情况见表3-3。现有生产线物料平衡见图3-2。表3-3公司现有生产中使用的原辅材料、能耗表序号名称规格单耗(t/t)年消耗量(t)备注1萤石粉二级2.45147002硫酸98%2.05123003硫酸105%0.9557004粉煤5000大卡/kg0.74200转炉/锅炉用5重钙粉(消石灰)0.1600CaSO4中和用6电(KWh)380/220V90054000007水(万t)21.612.96为全公司用水量4现有污染源分析图3-2现有项目无水氟化氢生产线物料平衡图3现有污染源分析二、现有污染源情况1、废气现有工程废气主要来自锅炉房锅炉及氢氟酸生产线转炉燃煤产生的烟气，还有氢氟酸生产过程的工艺废气。A、锅炉烟气(1)、锅炉烟气锅炉房现有1台2t/h的锅炉。依据龙游县环境监测站对公司锅炉烟气的监测结果，公司锅炉烟气能达标排放。公司SO2和烟尘的排放量为2.746t/a和12.357t/a。(2)、氟化氢外加热回转反应炉废气公司现有加热回转反应炉烟气SO2和烟尘的排放量为24.650t/a和5.800t/a。4现有污染源分析二、现有污染源情况1、废气B、工艺废气公司现有废气包括吸收塔废气、萤石含尘废气、石膏渣等料仓废气。具体见表3-7。表3－7公司现有生产线废气排放情况表序号污染源污染物名称排放量(t/a)备注1生产工艺尾气氟化物0.104主要为HFSO29.0类比数据粉尘1.44类比数据2投料口废气粉尘7.20折算F为3.508t/a3渣仓尾气粉尘1.44折算F为0.123t/a4无组织排放粉尘8.64类比数据氟化物3.737类比数据3现有污染源分析二、现有污染源情况2、废水公司现有废水主要来自AHF生产车间、锅炉房、化验室等车间工序。目前生产线未采取清污分流措施，各类废水：冲洗地面水、设备洗涤水和冷却水一并进入公司污水站处理。外排水量5.0m3/h(120m3/d)，现有生产用水平衡图见图3-3。由于公司现有设备比较落后，现有生产废水不能保证完全达标排放。由监测结果知，目前公司排放的废水中，除了pH、氟化物能达标外，氨氮和CODCr均有出现超标现象。通过咨询相关专家和公司工程师，确定公司现有装置废水水质CODCr浓度110mg/L，氨氮浓度25mg/L，氟化物浓度10mg/L。公司现有污染物排放量：水量4.2万m3/a，CODCr4.62t/a，氨氮1.05t/a，氟化物0.42t/a。3现有污染源分析二、现有污染源情况排放6.05.01.81.50.50.61.21.50.30.41.51.71.21.81.51.712.611.03.65.35.41.21.50.32.70.4循环水冷冻站锅炉房车间化验室其它72.0607260.04.8水处理图3-3公司现有生产线水平衡图（m3/h）4现有污染源分析二、现有污染源情况3、固废公司现有工程废弃物主要为氢氟酸生产线转炉炉尾产生的含硫酸钙、氟化钙炉渣；锅炉、转炉燃煤产生的煤渣。公司对现有各固体废弃物都进行相应的处理。具体公司固废产生量情况见表3-10。表3-10公司现有生产线固废产生量情况序号固废种类产生量（t/a）排放方式处理方式1含氟石膏26200连续外售2煤渣1200连续外售3生活垃圾33.0连续委托环卫部门4软水站树脂0.6间歇委托环卫部门5废包装3.0间歇物资公司回收6污水站污泥100间歇委托环卫部门合计27536.6二、现有污染源情况4、噪声现有工程噪声主要来自冷冻机、锅炉引风机及转炉等。龙游县环境监测站对厂界噪声进行监测，具体监测情况见表3-12。公司厂界东、厂界南、厂界北和厂界西噪声昼间、夜间均达标。龙丽公路侧昼间达标，夜间超标，超标原因主要是公路运输车辆造成。3现有污染源分析表3-12公司现有厂界噪声监测情况采样点测点位置主要声源测量时间LeqL10L50L90Lmax1#厂界南/10：0955.157.250.744.077.422：0552.055.149.647.065.82#龙丽公路边交通噪声10：1970.073.062.352.488.522：1861.462.461.153.579.23#厂界西交通噪声10：3064.469.358.051.680.822：3259.961.152.245.390.04#厂界东/10：4656.854.451.850.583.522：4647.047.645.644.270.95#厂界北/10：5950.551.347.445.268.223：0149.350.748.146.765.8三、现有污染源汇总公司现有生产线污染源汇总见下表。污染源名称排放量排放方式治理措施是否达标大气污染物锅炉烟气量(104×m3/a)4282连续SO2(t/a)37.088连续水膜脱硫除尘达标烟尘(t/a)8.564连续水膜脱硫除尘达标工艺尾气量(104×m3/a)1296.0排放高度≤15m，属无组织排放吸收塔处理含氟粉尘(t/a)10.08超标SO2(t/a)9.0无组织排放HF(t/a)0.104连续无组织排放石灰粉中和后外排超标无组织氟化物(t/a)3.737连续无组织排放超标无组织粉尘(t/a)8.64连续无组织排放超标四氟化硅极少连续无组织排放未经处理排放酸雾微量连续无组织排放未经处理排放水污染物水量(104×m3/a)4.20连续CODCr(t/a)4.62连续污水站处理超标氨氮(t/a)1.05连续污水站处理超标氟化物(t/a)0.42连续污水站处理达标固体废弃物氟硅酸(t/a)600间歇外售含氟石膏量(t/a)26200间歇外售煤渣量(t/a)1200间歇外售污水处理污泥(t/a)100间歇委托专业机构处理生活垃圾量(t/a)33.0间歇委托环卫部门处理软水站树脂0.6间歇委托环卫部门处理废包装袋3.0间歇物资公司回收噪声设备噪声≤110间歇、连续部分达标厂界噪声昼间50.5～70.0间歇、连续达标夜间47.0～61.4间歇、连续个别超标1、公司现有废水经过污水站处理后，不能完全达标排放，存在个别水质因子超标现象。2、公司现有废气排放分两大类，包括锅炉烟气和工艺废气。锅炉烟气采用水膜除尘进行处理，能达标排放。生产中的工艺废气不能满足环保要求排放。3、公司现有固废分为两类，一类是生产中产生的危险固废，主要是含氟废渣类，公司进行专门处理后外售。一类是普通固废，包括废包装和生活垃圾，由相应部门处理。4、公司厂界噪声情况一般，个别厂界噪声超标，超标原因主要是公路运输车辆的背景噪声造成。公司现状达标说明3现有污染源分析金利马公司现有办公楼公司现有生产车间厂房公司现有厂区绿化及闲置土地现状公司污水站机处理后废水公司仓库及物料堆场4技改项目工程分析一、工艺流程氟化氢生产工艺流程：具体工艺流程详见图4-1。高活性氟化钾工艺流程：利用固体氢氧化钾和经加热汽化的AHF在密闭的反应器中进行中和反应。当pH达到工艺要求时，进入喷雾干燥塔，生产高活性氟化钾。具体工艺流程图见图5-2。氢氧化钾氢氧化钾自产AHF氢氧化钾反应釜喷雾干燥二次干燥产品KFGW图4-2技改项目高活性氟化氢工艺流程图萤石粉烘干炉1、回转反应炉2、粗馏塔3、初冷器3、冷凝器3、冷凝器4、精馏塔5、脱气塔6、98酸吸收塔7、水洗塔尾气8、混酸槽发烟硫酸9、石灰中和炉副产：石膏石灰副产：氟硅酸粉尘废气注：固液态流向气态流向AHF成品图4-1技改项目无水氟化氢工艺流程图4技改项目工程分析二、原辅物料及物料平衡A、氟化氢生产线：AHF生产线主要原料需要为萤石粉、硫酸、消石灰等。具体用量和物料平衡见表4-3和图4-3。B、高活性氟化钾：高活性KF生产线主要原料需要为氢氧化钾、无水氟化氢和水等。具体用量和物料平衡见表4-4和图4-4。表4-3公司15000t/aAHF生产线投入与产出表投入（t）产出（t）萤石粉35250AHF1500098%硫酸24750石膏55212105%硫酸13500尾气1240消石灰900废水10450空气654氟硅酸1731水8579合计83633合计836334技改项目工程分析二、原辅物料及物料平衡A、氟化氢生产线：AHF生产线主要原料需要为萤石粉、硫酸、消石灰等。具体用量和物料平衡见表4-3和图4-3。B、高活性氟化钾：高活性KF生产线主要原料需要为氢氧化钾、无水氟化氢和水等。具体用量和物料平衡见表4-4和图4-4。表4-4金利马公司10000t/a氟化钾生产线投入与产出表133