旧QC七大手法培训教材

品管七大手法培训教材4H品质管理七大技术查检表法柏拉图法因果图(特性要因图)直方图法管制图法推移图法散布图法七大手法简介1.查检表:调查记录数据用以分析2.柏拉图:找出“重要的少数”.3.因果图:寻找因果关系..4.直方图:了解数据分布与制程能力.5.管制图:了解制程变异.6.层别法:.7.散布图:找出两者的关系.七大手法简介1.特性要因图:寻找因果关系.2.柏拉图:找出“重要的少数”.3.层别法:按层分类,分别统计分析.4.查检表:调查记录数据用以分析.5.散布图:找出两者的关系.6.直方图:了解数据分布与制程能力.7.管制图:了解制程变异.品管七大手法所体现的精神1.用事实与数据说话.2.全面预防.3.全因素、全过程的控制.4.依据PDCA循环突破现状予以改善.5.层层分解、重点管理.七大技术之一查检表法查检表的含义：在品质改善活动中，为了收集数据并进行分析判断而设计的一种表格。制作查检表的目的：查检表是对数据进行的一次汇总，是进行下一步分析和探讨的基础和对象。例表：日期不良项目螺母爆裂2153431524螺母柱发胖101210016螺母偏高或偏低000120104螺柱发白021102017拉/扭力测试NG110001014其他120100015合计(个)5678762950查检数(个)1502001802003002502003001780不良率(%)3.33.03.94.02.32.41.03.022.99.69.79.8要求。5）拉/扭力测试NG不符合SIP上的拉力/扭力测试热熔螺母不良率查检表1）查检人：确定判定方式：王小韦9.19.29.39.4合计9.52）确定查检的期间：9月1日--9月8日3）确定查检的周期：1次/天4）确定查检的方式：全检5）确定查检数：17806）确定记录方式：数字1）螺母爆裂导柱是否有裂纹或裂痕2）螺母柱发胖导柱变形3）螺母偏高或偏低螺母高于或低于导柱平面4）螺母发白下面，开始讲解获得上图的步骤。制作查检表的步骤：1、确定相关的项目：1）确定查检的对象：热熔螺母。2）确定查检的时间：9月1日-------9月8日3）确定查检的周期：1次/天4）确定检查的方式：全检5）确定检查数：检查当天所用的热熔螺母的全部。6）确定记录方式：数字7）确定判定方式：螺母爆裂：导柱是否有裂纹或裂痕螺母柱发胖：导柱变形螺母偏高或偏低：螺母高于或低于导柱平面螺母发白拉/扭力测试NG：不符合SIP上的拉力/扭力测试要求。七大技术之一查检表法七大技术之一查检表法2、准备记录用表格，用于记录检验不良数。检验日期：2002年9月1日编号：JN020901产品名称热熔螺母规格型号2.5*2.5*M1.6批次J2901A检验数量150检验人员不合格项目小计1、螺母爆裂22、螺母柱发胖13、螺母偏高或偏低04、螺柱发白05、拉/扭力测试NG16、其它1本次不合格数5——3.3王小韦不合格项目记录（画“正”字）本次不合格率（%）┬—七大技术之一查检表法3、按检验要求，对产品进行检验，将不合格品检出，并用“正”字法填写。4、小计本次的不合格数，并计算本次的不合格率。5、重复2、3、4的步骤，制作出2日至8日的记录表。6、将1日至8日的记录表的所记数据，填入查检表。7、对查检表内的数据进行统计和计算。七大技术之一查检表法附：查检表的正确格式：例表：日期不良项目螺母爆裂2153431524螺母柱发胖101210016螺母偏高或偏低000120104螺柱发白021102017拉/扭力测试NG110001014其他120100015合计(个)5678762950查检数(个)1502001802003002502003001780不良率(%)3.33.03.94.02.32.41.03.022.99.69.79.8要求。5）拉/扭力测试NG不符合SIP上的拉力/扭力测试热熔螺母不良率查检表1）查检人：确定判定方式：王小韦9.19.29.39.4合计9.52）确定查检的期间：9月1日--9月8日3）确定查检的周期：1次/天4）确定查检的方式：全检5）确定查检数：17806）确定记录方式：数字1）螺母爆裂导柱是否有裂纹或裂痕2）螺母柱发胖导柱变形3）螺母偏高或偏低螺母高于或低于导柱平面4）螺母发白七大技术之二柏拉图法柏拉图的含义：在品质改善活动中，根据80-20原则，找出改善的重点问题的一种图形。因由经济学家Pareto首先提出，故称柏拉图。制作柏拉图的目的：分析全体不良的情况，并找出需要重点解决的问题，从而改善产品的品质。柏拉图的画法：根据查检表，确定不良项目收集数据，制定统计表数据计算不良率=各项不良数/总检查数x100%影响度=各项不良数/总不良数x100%数据从大到小进行排序，杂项排在最后画一坐标横轴：代表不良项目名称纵轴：代表不良率等七大技术之二柏拉图法将不良项目的不良率以方图的形式画入坐标注意：各不良项目的横坐标的距离要一致；纵坐标的最高数量应大于累计不良率的总和；将累计不良数用折线的方法表示在坐标上。注意：各不良数的坐标点是不良项目的右边的线在同一直线上。记录收集的时间、总检查数、制作人等内容。确定结论。下面以前面的查检表所记录的数据制作一个柏拉图。收集时间：9月1日--9月8日总检查数：1780记录人：王小韦不良项目不良数不良率（%）累计不良率（%）影响率（%）累计影响（%）A螺母爆裂241.351.3538.838.8B螺母柱发胖201.242.5935.674.40C螺母偏高或偏低40.222.816.380.70D螺柱发白40.223.036.387.00E拉/扭力测试NG20.173.204.991.90F其他60.283.488.1100合计603.48100ABCDEF热熔螺母不良率统计表热熔螺母不良率柏拉图0.001.002.003.004.00ABCDEF不良率(%)74.4100影响度(%)七大技术之二柏拉图法收集时间：9月1日--9月8日总检查数：1780记录人：王小韦不良项目不良数不良率（%）累计不良率（%）影响率（%）累计影响（%）A241.351.3538.838.8B201.242.5935.674.40C40.222.816.380.70D40.223.036.387.00E20.173.204.991.90F其他60.283.488.1100合计603.48100ABCDEF热熔螺母不良率统计表热熔螺母不良率柏拉图0.001.002.003.004.00ABCDEF不良率(%)74.4100影响度(%)结论：1）根据柏拉图分析，累计不良影响度在74.4%内的不良项为：A、螺母爆裂B、螺母柱发胖2）因此，要针对A、B两项进行要分析，提高热熔螺母的合格率。目标：将热熔螺母的不良率降到2.8%七大技术之三鱼刺图法鱼刺图的含义：将出现的问题的原因通过大家的讨论，并确定产生问题的主要原因的一种图。因此图像一根鱼刺，故称鱼刺图，也叫鱼骨图。正式名称为特性要因图。制作鱼刺图的目的：全员参与讨论找出问题的主要原因；培训参加的人员；减少遗漏问题的机率。鱼刺图的画法：确认讨论的问题召集相关的人员准备大一点的白板或黑板在白板上画出鱼刺图的主干部分（包括主题）：为何箱体侧PVC不平整七大技术之三鱼刺图法标出影响问题的五个主要方面（4M+1E）人员、机器、材料、方法、环境。简称：人机料法环。为何箱体侧PVC不平整人员机器环境方法材料七大技术之三鱼刺图法运用头脑风暴法，全员提出可能产生的原因。并将成员提出的原因标到相应的主要方面的分支上。为何箱体侧PVC不平整人员机器环境方法材料七大技术之三鱼刺图法将可能的原因分析出后，进行全员讨论，共同确定产生问题的最主要的2-3个原因。并用带明显颜色的记号笔画上圈。记录活动的时间、参加人、组织人等内容。确定结论为何箱体侧PVC不平整人员机器环境方法材料工作不负责砂纸方向不一致七大技术之三鱼刺图法下面是制作鱼刺图的格式。热熔螺母打滑鱼刺图分析为何热熔螺母打滑人员机器环境方法材料螺杆螺纹不标准螺母材料不符要求热熔机刀距不对结论：造成热熔螺母打滑的主要原因是：1）热熔机距离未调整好；2）螺杆螺纹不标准；3）螺母材料不符要求。七大技术之三鱼刺图法热熔螺母爆裂鱼刺图分析为何热熔螺母爆裂人员机器环境方法材料温度过高螺母柱有裂纹升降速度过快结论：造成热熔螺母爆裂的主要原因是：1）升降速度过快；2）温度过高；3）螺母柱有裂纹。七大技术之四直方图法直方图的含义：用一系列宽度相等、高度不等的柱形来表示生产过程中计量值的一种图形。制作直方图的目的：直观的了解生产过程的情况是否异常；直观的判断生产能力；直方图的画法：收集计量值的数据。注意：数据的个数必须不少于50个。确定数据的组数XK=√n级数的确定可参考下表数据的总数n组数K50及以下5—750—1006—10100—2507—12250以上10—20组数K取值参考表七大技术之四直方图法确定全距RR=最大值-最小值注意：明显异常的数据除外。确定组距CC=全距/组距=R/K（取测定单位的整数倍的最接近值）确定测定单位，即最小单位。如：数据为14个，那么测定单位为1个；数据为2.5米，那么测定单位为0.1米。确定境界值单位测定单位的一半就是境界值单位。确定组界第一组界下限值=最小值-境界值单位第一组界上限值=第一组界下限值+组距（也即第二组界下限值）第二组界上限值=第一组界上限值+组距…………编制频数分布表七大技术之四直方图法下面举一例，说明直方图的画法。测某产品尺寸，取样100个，已知尺寸标准为U0=75±5第一步：收集数据，为便于数据的记录和观察，将数据分为20组，5个为一组。记录如下：X1X2X3X4X5X1X2X3X4X5017175757976117476768270027274757476127579727274037375797171137877787875047978717875147079667676057170696570157977777271067275768179167575777979077070757579177265707274087878727475187579817274097579756869197375747474107578797879207978797576组号R测量值XR组号测量值X七大技术之四直方图法第二步：求组数K=1001/2=10第三步：确定全距R=最大值-最小值=82-65=17第四步：求组距C=17/10=2（取测定单位的整数倍的最接近值）第五步：确定测定单位为1V，则境界单位为0.5V第六步：确定组界：第一组界下限值=65-0.5=64.5第一组界上限值=64.5+2=66.5（即为第二组界的下限值）第二组界上限值=66.5+2=68.5第三组界上限值=70.5第四组界上限值=72.5第五组界上限值=74.5第六组界上限值=76.5第七组界上限值=78.5第八组界上限值=80.5第九组界上限值=82.5第十组界上限值=84.5七大技术之四直方图法第七步：编制频数分布表组数范围频数分布小计0164.5-66.5（用“正”字）20266.5-68.520368.5-70.590470.5-72.5150572.5-74.5120674.5-76.5270776.5-78.5140878.5-80.5160980.5-82.531082.5-84.50七大技术之四直方图法第八步：画直方图，横坐标表示组数，纵坐标表示频数。第九步：结论从直方图可以看出：图形基本呈常态分配，但属能力不足型，已出现许多不合格品，应适当采取措施。七大技术之四直方图法怎样看直方图有关的几个概念1）上规格SU和下规格SL及规格中心值TO：上规格和下规格是指标准的上限和下限。如本例中，U0=75±5则：SL=75-5=70；SU=75+5=80；TO=（SL+SU）/2=（70+80）/2=752）生产能力（制程能力）