锅炉房新建烟囱施工方案(60米)_secret

××锅炉房新建工程烟囱施工方案编制：审核：批准：×××建筑工程有限公司2010年1月3日1目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、烟囱施工工艺及施工措施五、筒壁施工工艺流程六、工程分项工艺流程七、工程质量流程八、安全施工方案九、现场用电安全技术措施十、安全组织机构十一、工期保证措施十二、材料管理措施十三、施工组织机构十四、消防与环保管理措施十五、垂直运输系统图十六、井架侧面图十七、操作平台平面图十八、垂直运输系统计算书十九、质量管理体系二十、安全管理体系二十一、项目部岗位职责2一、编制依据1、工程施工图纸附表V-21图纸名称图纸编号105G212图集、蓝图1烟囱施工图集2、工程应用的主要标准（附表V-3）主要标准附表V-3序号类别标准名称编号1国家混凝土结构工程施工验收规范GB50204-20022国家建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-20013国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024国家工程测量规范GB50026—935国家烟囱工程施工及验收规范GBJ87-836国家建筑施工安全检查标准JGJ95-997国家建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-918国家建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059国家混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9510国家钢筋焊接及验收规程JGJ18-200311国家建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200112国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-8713国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-200214国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200233、依据公司ISO9001：2000质量保证手册及程序文件、ISO14001环境管理手册及程序文件。4、施工现场场地的实际情况。二、工程概况1.工程地理位置:本建筑物为新建主厂房的附属构筑物（烟囱），位于湖南中南科伦药业有限公司朝晖工程施工场地。2.烟囱结构形式:砖砌体结构。2.1本烟囱基础采用C15混凝土承台基础，基础埋深深度为-3.50m。2.2本烟囱外筒±0.00以上筒壁为钢筋混凝土，从±0.00m至60m为变径段，收分坡度为2%。±0.00米处外筒壁直径为5.82m,+60m处外筒直径为3.42m。筒壁厚度为300mm-160mm。2.3烟囱基础采用C15普通商品砼浇筑,筒身采用MU15红砖，M5混合砂浆砌筑筑。2.4钢筋为Ⅰ级钢，直径有φ10、φ8、Ⅱ级钢直径有φ25、φ22、φ20、φ18、φ16、φ14、φ12等型号。2.5保护层厚度：基础钢筋40mm，筒壁钢筋30mm。2.6混凝土烟囱±0.00以上相对高度为50米。2.7烟囱筒身设2层钢平台，外设上人直爬梯。钢平台和爬梯及避雷装置及内衬作法具体详见《标准烟囱图集05SG/21（三）》第128.129.130.131.136.137.138.139.140页施工。3.烟囱施工方法确定3.1±0.00以下混凝土结构采用常规施工方法。3.2±0.00以上混凝土外筒采用提移模施工,内衬采用边移边砌施工。4.工程特点4.1烟囱在锅炉房西面，距离相临建筑物很近,上下交叉施工，给现场安全管理带来很大的困难。44.2本工程是供热厂内重点工程之一，其工程质量、进度和安全等各方面管理必须严格按甲方的目标和要求认真执行，确保“人、机、料、法、环”等各项措施管理到位。4.3提移模连续施工，易造成“扰民”和“民扰”的恶性循环，应提前做好各项协调准备，将不利影响降至最低程度。5.烟囱施工方法确定5.1±0.00以下混凝土结构采用常规施工方法。5.2±0.00以上混凝土外筒采用内砌外提升模板施工。5.3烟囱外爬梯安装,主体边施工边安装爬梯同时进行。三、施工部署（一）组织机构为确保工程质量和工期，项目经理部成立提拉模领导小组。由一批具有丰富的烟囱施工经验的人员组成，挑选优秀的专业施工队伍参与本烟囱的施工。施工现场设总指挥一名，副总指挥一名及成员4名，总指挥的主要职责是全面负责烟囱施工期间的技术、质量、安全、进度、劳动力、调配及协调组织工作；如总指挥因故缺岗时，由副总指挥替代，行使上述职责。总指挥：李欣云副总指挥：杨铁昌安全总监：蔡国光成员：杨灏、朱建伟（二）施工部署安排1根据工程需要，提前做好临电搭设、铁件委托加工，施工设备调试，以满足工程进度需要。2树立全局观念，发扬密云人的光荣传统和优良作风，一切按规范、规程和各项规章制度办事，创建“文明四区”，争当文明安全工地，进行规范化、系统化、科学化的全面管理。3.做好烟囱施工试验计划和见证取样计划。5根据混凝土烟囱工程概况，结合我公司多年的安全管理经验，经我单位安全管理人员的共同研究并报上级审批，施工安全专项方案如下：4、说明：劳动力组织专指滑模直接施工人员，其它如钢材加工，搅拌站及后台，场内材料运输及医护人员等均未计在内。（四）、施工机具需用量计划：主要施工机具需用量计划表序号名称规格单位数量进场日期备注1汽车吊25t台1构件运输2砼搅拌机Js-350台13反铲挖掘机WY100台14载重汽车QY80-40台25自卸汽车太脱拉T81台26机动翻斗车1t台27卷扬机1t台1钢筋棚钢筋拉直8卷扬机5t台220m以下筒壁用9钢筋弯曲机台110钢筋切断机台111汽割焊套212电焊机台213车床台114割板机台115木工平刨台116木工压刨台117圆锯台118截断锯台119砂轮机台120立式台钻台121打夯机60kg/m台422振捣器50mm台124平板振捣器台125污水泵台426试验设备套127离心式水泵台228套丝机台129手电钻台230手切割机台331砂浆机台433经纬仪J2、J6台各134水准仪DS3、D2S3-1台各16四、烟囱施工工艺及施工措施（一）施工工序安排进场准备基础施工基础验收基础部分回填土模板操作平台组装检查验收筒壁提升钢平台安装铁爬梯安装拆除操作平台安装避雷针散水烟囱验收。（二）主要施工方法1、基础结构施工基础土方开挖钎探、验槽垫层钢筋绑扎基础底混凝土基础外筒钢筋基础外筒模板浇筑外筒砼拆除模板混凝土养护基础砼验收回填。五、筒壁工艺流程：本工程是采用内置井架移置外模内砌施工工艺，是由提升式内置施工平台，内置竖井架，垂直运输系统组成，工序如下：1按照施工平面图，做好定位放线工程，测量出中心点，在基础筒底固定中心点，架设内置井架，井架第一次架设高为15m左右，进行±0以上施工时，将中心点支架摆在井架横管上，用吊线坠对正固定中心点，确定施工高度的中心点，并固定好中心点支架，用细铁丝、钢圈尺量好钢筋、模板、隔热层、内衬相应半径，再进行施工。见下图：2完成井架的安装后，安装施工平台及梁管支架，施工操作平台是随着烟囱增高而提升，每次提升高度1.25m，平台直径大小随着烟囱内径变化而变化。3完成操作平台的安装，安装垂直运输系统，烟囱运输系统是由上悬梁和下悬7梁、吊笼、吊斗、卷扬机等组成。4烟囱筒壁施工流程，筒身由三层材料组成，即钢筋砼外壁、隔热层及内衬，施工流程如下图。5筒壁钢筋安装，按设计规范要求放料，人工就地绑扎，钢筋的半径是随着烟囱直径变化而变化，为加工方便且满足设计规范，要采取分别取中的方法是进行加工，每2.5m-5.0m取中进行加工，安装操作适当调整，钢筋在加工安装时，必须严格按照设计、规范要求进行施工。5.1技术质量保证措施5.2进场钢筋质量标准及验收5.3钢筋加工的允许许偏差。5.4现场钢筋绑扎安装质量要求5.5钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（DBJ01-82-2004）。5.7模板制作安装，本工艺使用的2mm厚的钢板制作而成，每块100cm*140cm，拼装成达到满足烟囱筒壁的要求，拼装成形使用有效高度为125cm，周长随着烟囱的周长缩小而收缩，制作过程控制好筒壁坡度的收分，安装完成后；模板外侧使用12道φ8mm钢丝绳紧固，紧固器是12只φ40mm×50Omm的正反螺栓来完成，每模调节好半径，固定好收分位置，安装模板定位卡，紧固好模板钢丝绳紧固器，自检合格后，方可进入下一工序。6完成模板安装、钢筋安装检查合格后提高操作平台，平台的铺设木板随着筒壁内径的缩小而减短，在木板铺设过程中，严格控制木板的搭接长度和木板强度，使平台搭设强度不少于3.5KN／m2，整体承载力不低于26KN，平台提升到位后，调整运输系统中的上料点的高度，调整导轨钢丝绳和高度限位开关器，安装混凝土吊灰斗及出料槽桶等，完成以上工作后，并检查各个系统的运行状况，符合施工要求方可进入下一工序。9烟囱高度的测量，在提升前用水平仪、水准仪，将标高投到钢管上，以1m为单位，用钢锯刻出记号，并用红油漆标记，以后用直尺在支承杆上翻标高并实行“一尺一抄平，一米一刻记，三十米一校核”的标高检测制度。810烟囱、筒体沉降观测：沉降观测点按图纸要求设置，升模施工时，每升30m作一次沉降及倾斜观测，并做好观测记录，其余按图纸要求进行沉降观测。六、工程分项工艺流程：1烟囱内置井架本工程采用内置井架，根据资料和实际现场察看决定使用φ48钢管，设成3000mm×3000mm规格，间距1250mm，总高度为60m。井架整承载力3000N，抗风力10级，每平方米250—300N动载，在施工中应严格控制使用材料的规格、质量，钢管壁厚采用3.0—3.5mm，钢管扣件必须使用质量合格产品，扭力距不少于40N，木板选用厚50mm，强度较高的木材，根据实际经验和理论计算，本井架采用16根单杆纵向立管，四面支立斜管剪刀支撑，架设高度第一次完成12m—15m高，以后随烟囱增高而增高到超出烟囱顶口4m—8m，同时井架每隔4m—5m与烟囱内壁之间用钢管四面支撑，使井架更加稳固，每隔10m用钢管与烟囱节点分担井架的下沉力，井架搭设同时，选择一面安装间距不大于50cm横管以备操作用人员上下之用(如图1)。同时钢管井架必须进行接地。（计算书附后）2垂直运输系统垂直运输是由2吨电控卷扬机，起吊横梁、转向滑轮、吊笼、灰斗、导轨缆等组成(如图2)，卷扬机钢丝绳使用中6×19×12.5mm，滑道钢丝绳使用φ10mm。导轨缆收紧使用千斤坠方法，因钢丝绳较长使用都有一定延伸性，这样可以克服延伸性问题。吊笼根据烟囱内径及井架规格设计，使用600mm×600mm×1200mm的规格，吊笼重106kg，灰斗使用650mm×650mm×l200mm双门双出口，重109kg，电控操作使用上下双向独立操作开关系统，安装超高限位器，运输系统设计使用运输能力，每小时2500kg，每次限载300kg，行程30m／分钟，功率5.5KW。七、工程质量措施：1、根据“百年大计，质量第一”的方针，坚持提高工程质量，消灭施工质量通病为突破口，以加强施工现场文明管理为重点，对工程各项目和施工全过程进行管理和监督，确保工程质量合格。达优良工程，走质量兴业的路子。对本工程实行强9化质量管理，严把工序质量关，设置质量控制环节和控制点，在施工过程中必须认真严格做好以下几点措施：1.1加强全体施工人员质量意识，对进场施工人员组织学习有关“标准”、“规范”，开展全面质量管理。1.2认真贯彻“交、管、查、改”的管理方法，技术负责、技术管理及“三检测制度“，即自检、互检、交换检测。1.3认真控制各项施工原料进口质量关，确保各项材料验收合格后方可使用。1.4当日施工工程量应分步、分层验收、检查，不合格不得进入下一工序施工。1.4.1严格控制混凝土配合比的计量精度。1.4.2认真控制施工各道工序的误差，在规范标准之内。1.4.3做好砼脱模的养护，每日浇3—4次水，以供混凝土初凝的水分。1.4.4筒壁钢筋满足搭接长度，钢筋间距、数量严格按设计规格要求，确保保护层厚度30mm。2、施工前，由总工程师和技术员组织认真学习质量标准及安全操作规程及有关施工的要求，并进行技术、质量、安全、施工过程交底，并有书面交底材料。3、制定操作人员岗位责任制，明确职责、任务，落实到人，操作平台上设人员岗位值班表，同时将主要的施工图纸（平面布置图、洞口配筋图、预埋件平面立面图、筒壁收分图等）和各项操作规