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15112进风巷煤仓施工安全技术措施-1-15112进风巷煤仓施工安全技术措施一、工程概况：为满足15112工作面回采需要，现将原15112进风巷排矸眼刷大为煤仓，同时在巷道煤仓下部施工煤仓漏斗硐室。为保证施工安全，特制定以下安全技术措施。二、施工地点、责任人1、施工地点：15112进风巷排矸眼处及中央盘区胶带机巷2、施工单位：工程队3、施工负责人：宋海生现场安全负责人：胡保红刘喜风张玉香胡立勇三、施工区段及工程要求：施工区段：15112进风巷排矸眼及中央盘区胶带机巷（排矸眼下方及东西11m范围）。工程要求：将直径1.4m排矸眼刷大为煤仓，煤仓净直径为6m，煤仓下口11m范围内扩帮、挑顶施工漏斗安装硐室。附施工区段平面图四、支护材料及要求1#区段（煤仓）1、锁口段施工：锁口深度为1.2m，净直径为4米，荒直径6米，锁口段浇筑后锁口宽度超过井筒外缘不小于0.5m，锁口段采用锚杆+钢筋网+经纬网+浇筑联合支护。2、井筒段施工：井筒内采用锚杆配合钢轨均垂直井筒轮廓线布置轨道，钢轨长度为5.5m，两根钢轨间距为300mm，然后喷浆封闭，喷浆厚度200mm。3、煤仓下口段施工：煤仓下口段采用锚杆+钢筋网+经纬网+浇筑联合支护，浇筑厚度0.5米。以上区段施工时锚杆间排距800×800mm。2#区段（煤仓下部）15112进风巷煤仓施工安全技术措施-2-（1）扩帮：中央盘区胶带机巷中，在煤仓东西两侧5.5m范围内，巷道两帮扩帮。扩帮长度11m，深度0.5m；扩帮前根据皮带中心线距巷道两帮的距离测量好需要扩帮的尺寸，扩帮后采用锚杆+钢筋网+经纬网联合支护，锚杆间排距0.8m。最后两帮全部用混凝土浇筑，煤仓东西两侧0~2m范围内采用肉浇，2~5.5m范围内两帮砌墙进行浇筑，顶部全部搭工字钢，然后顺巷在工字钢上敷设木板。浇筑厚度500mm，浇筑后巷道宽度不小于设计要求。（2）挑顶：挑顶长度为11m，挑顶后巷道为矩形，高度为4.9m，宽度为6m，挑顶后，采用锚杆+锚索+钢筋网联合支护。锚杆和锚索间排距为0.8m。铺网时长边垂直于顶底板，搭接100mm，每隔200mm采用14#铁丝双股双边三花联网一道，拧紧不少于3圈。支护材料表材料名称材料规格/mm材料种类锚杆φ20×2200mm左旋无纵肋螺纹钢锚杆锚杆药卷顶：MSCK—23/80帮：MSCK—28/80树脂锚固剂托盘150×150×10mm正方形铁托盘锚索φ17.8×6200mm1860级低松弛钢绞线托梁L=400mm14#槽钢垫片200×80×16mm铁垫片锚索药卷MSCK23/120树脂药卷钢筋网3000×1000mm采用φ6.5mm钢筋材质经纬网3200×1100mm木板3500×400×50mm木板11#工字钢6000mm35#工字钢6000mm喷射砼：强度等级为C20，喷射厚度200mm，水泥用32.5#复合硅酸盐水泥，15112进风巷煤仓施工安全技术措施-3-石屑用粒径5~10mm碎石，中粗粒黄砂，速凝剂掺量为水泥重量的3-5%，配合比（体积比）水泥：中砂：碎石：速凝剂=1∶2∶2∶0.04。五、施工工序及方法：(一)施工工序：煤仓刷大（扩帮、支护）——浇注、喷浆——上口安装仓篦——拆除漏斗——皮带巷挑顶、扩帮——砌墙蹬梁（做平台）——安装漏斗及给煤机。(二)施工前将煤仓上部硐室全部喷浆封闭。(三）煤仓及煤仓下部硐室施工方法：1、煤仓施工方法：煤仓采用由上向下施工，在原排矸立眼基础上根据下部皮带中心线及煤仓中逐段刷大。施工时采用风镐施工，如遇煤时使用铜镐。根据煤仓、皮带中线测量好需要刷大的尺寸，分段施工，每2m为一段。当围岩硬度较大风镐施工困难时，采用放小炮的方法施工，炮眼与巷道方向成60º（井筒内与切线成60º），每次放炮区段控制在3m以内，每次打眼不超过20个，炮眼间距控制在400~600mm，炮眼深度控制在1.2~1.5m范围内，每眼装药量不超过2块，封泥长度不得小于0.6米。装药后保证最小抵抗线不得小于0.3m（煤巷0.5m），每次放炮后不得将残眼继续加深。达到要求后，利用长柄工具将帮部活矸处理干净，然后及时进行永久支护，扩帮时由上而下进行，扩一排支护一排。煤仓中间井筒部分采用锚杆和钢轨配合支护。施工时，先按照荒断面将煤仓扩完进行锚杆支护后再将钢轨敷设至仓壁上。钢轨底部焊接300×150mm的钢板，然后在钢板上打眼用锚杆来固定钢轨。固定钢轨的锚杆随扩随预留。固定钢轨时，在扩够一个轨道深度后将钢轨深入仓内，利用钢轨上提前焊接的钢板和提前预留的锚杆用螺母固定。2、2#区段施工方法：由于巷道较高，需搭设牢固的工作平台。工作架必须搭在顶板支护完好的安全地点。工作台架设方法：在巷道两帮分别摆设两架梯子，间距3m，梯子以80°靠帮支设在实底上，梯子用1.5寸钢管制作。梯子摆好后用80mm厚无病节架板先垂直于巷道方向15112进风巷煤仓施工安全技术措施-4-分别搭设在两帮对称两架梯子同一高度上，然后顺巷搭设。架板铺满，铺架板后不得出现探头板，并用14#铅丝将架板与梯子绑紧，方可工作。架上工作时架下不准行人、行车，5米范围内要撤人并设警戒，行人、行车时架上停止工作，影响行车时要将架板挪开。工作架上工作的人员必须系好安全带，安全带与顶部锚杆固定牢固，如有锚杆不能使用，及时补打一根锚杆作为安全带悬挂点，安全带要铐在锚杆托盘与顶板之间并时刻注意安全带防止缠绕，用安全带绕工作台一周缠高度不小于400mm的防护栏防止施工人员踩空，最后由施工负责人确认工作台搭设合格无安全隐患后方可工作。架上工作时严禁皮带运行并闭锁皮带开关，每班待皮带停止运行后方可搭工作台，皮带恢复运行前人员下架，如影响出矸要将架板挪开，检查施工区段确保无阻碍皮带运行的杂物后方可通知皮带岗位工开皮带。2#区段采用风镐施工，按照皮带中线要求进行扩帮，保证煤仓下口漏斗和皮带中线吻合。岩石较硬无法用风镐施工时，可采用放小炮施工，行人侧帮部放炮施工时，每次打眼不超过20个，皮带侧放炮施工时，每次打眼不超过10个，炮眼深度不超过1.2m，装药量不超过2块。扩帮时由上往下进行，扩一排支护一排。挑顶时，由东向西施工，按照设计要求挑顶，挑一排支护一排，并将原巷道锚索、锚杆处理干净。挑顶时每次打眼不超过20个，炮眼深度不超过1.5m，装药量不超过2块。挑顶和扩帮施工时，先挑顶，再扩帮，扩帮段顶部补打一排锚索。（四）锚杆施工方法帮锚杆采用YT-28（或7655）型风钻钻眼，采用Φ32mm的钻头。安装顺序由上向下，钻孔后放入药卷，用杆体顶住药卷送入眼底，上好锚杆托板并戴好连接套连接风煤钻，开钻搅拌10～15s，钻机应缓慢前移，保证锚固到眼底，搅拌完毕停下钻机。紧15112进风巷煤仓施工安全技术措施-5-固锚杆用风动扳手直接将螺母拧紧即可。（五）喷浆工艺1、开机时必须先给风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。2、喷射顺序为：先喷凹处后喷凸处，喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹缓缓移动。每扩帮2m高要及时进行喷浆，不得全部扩完后一次喷浆。3、喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、喷头应尽量垂直受喷面。喷头与受喷面的距离在0.8～1.2m之间为宜。喷射时，风压应为0.12～0.15Mpa，水压应大于风压0.1Mpa左右。5、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少、粉尘小。6、一次喷射混凝土厚度应大于50mm。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2h，否则应用高压水重新冲洗受喷面，对表面浮尘和碎矸进行冲刷，以保证喷浆质量。7、喷射作业完毕或因故中断喷射时，应立即停机，再关水，最后停风，必须把喷射机和输料管内的存料清理干净，防止其凝结在机械或管路中形成隐患。8、一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班所拌料用净。当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内部的灰浆或材料，及时恢复巷道内电缆及管路，清理干净各种杂物，保持巷道整洁。（六）浇筑施工方法1、浇筑时，待所有煤仓扩帮支护完毕后从下往上施工，浇筑完毕凝固时间达4815112进风巷煤仓施工安全技术措施-6-小时后，将模板自上而下拆除。浇筑碎石混凝土时，边浇注边用振捣器插入混凝土中，保证混凝土充填饱满，无缝隙、空气。2、支模型板时，要按煤仓、皮带中线支设，保证煤仓、巷道规格成型，支模要从下往上支设，模板与模板之间用箍连接紧。模板安装要严密。3、煤仓下口砌墙处浇筑时，煤仓中两侧2米范围内浇筑采用肉浇，其余砌墙后进行浇筑。4、混凝土浇筑等级为C30，比例为水：水泥：砂：石子为：0.38：1：1.11：2.72。石子颗粒2cm左右，水泥标号为42.5。（七）砌墙蹬梁施工方法1、煤仓下口砌墙时，采用400×400×200mm等方形料石。砌墙时，宽面朝上，逐层砌垒，料石之间要充填混凝土固定，同时要和墙体充填混凝土浇筑为一体。2、蹬梁时在墙体砌完后再施工。蹬11#工字钢时，先在墙上靠上梯子，一人站在梯子上扶稳一头，其余人扶住工字钢中部和另一头，然后配合将工字钢推至墙体上。工字钢另一头上墙体时采用同样的方法，待两头都固定在墙体上后前后调整工字钢方向保证工字钢平行于巷道，最后在工字钢上铺满水泥背板。蹬32#工字钢时，提前在顶部打起吊锚索，用5t导链进行起吊，先起吊一头，靠至墙体上后用另一把导链起吊另一头，最后人工矫正工字钢安设方向。（八）运输工艺：施工时采用皮带运输的方式出矸。煤仓上部矸石通过原溜煤眼出矸。煤仓上口材料运输时提前在15112进风南口砌一堵墙，然后在墙上铺设木板和北口台阶处墙体形成一斜面，施工时利用小排车将材料运输煤仓口。下口施工时材料运输通过轨道巷与皮带巷联络巷进料，通过皮带巷检修道将材料运至煤仓下口。附运输系统图六、安全技术措施：（一）施工前，必须先检查现场的围岩、支护等情况，严格执行敲帮问顶制度，15112进风巷煤仓施工安全技术措施-7-对不安全隐患必须采取相应防护措施后，方准进行施工。施工期间，要有经验丰富的老工人观察指导，要合理配套，分工明确，密切协作、相互照应，防止砸伤人、碰伤人，严禁单人作业。（二）浇注碎石混凝土安全措施1、立模：①支模时，必须以测绘人员放线为准，认真检查巷道的断面尺寸，严格按设计施工。②施工前，要根据工程规格要求，准备足够的模板、撑柱和其它材料。模板要符合要求，按顺序编号，便于组装。③按中线检查巷道断面尺寸，凡有碍浇筑的部分都要刷大。④拼装要紧密，没有空隙。有空隙时，要用黄泥堵塞，防止跑浆造成麻面，影响碹体质量。⑤立模型板时，要牢固，要逐渐加高。每次稳设模型板高度不应超过1.2m。2、碎石混凝土搅拌：①混凝土要严格按配合比进行配比，严禁物料中掺杂物。②水、水泥、碎石搅拌均匀，水要适量。③搅拌后，存放时间超过一小时，必须再次搅拌，方可使用。如存放时间超过初凝时间时，严禁使用。④材料根据用量搅拌，做到工完料尽场地清。3、浇注碎石混凝土：①在浇注碎石混凝土前，要专人检查模板是否稳固，支撑是否牢靠，规格尺寸是否符合设计要求，模型板内的浮矸清理干净。②在浇注过程中，必须经常检查模型板、撑木，如发现有跑模现象，找出原因立即处理。15112进风巷煤仓施工安全技术措施-8-③浇注中，如间隔2小时以上，必须将上次浇注碎石混凝土表面凿成麻面，并铺设一层稀灰浆，然后再浇注碎石混凝土。④采用连续浇注法，保证碎石混凝土的严实性和整体性。4、浇注碎石混凝土捣固：①清除模型盒内的积水，模板用水清洗一次，边浇注边用风动振动棒捣固，边检查模型板。②捣固器要插入新浇注碎石混凝土的底层，接触上次浇注表面。捣固要分布均匀。③捣固不要过度，以免造成碎石混凝土的分离和表面开裂。④使用振动器时，必须专人操作。震动器要垂直插入碎石混凝土，快插慢拔，不要接触模板，以免使模板受震动变形。5、拆除模板和抹面：①拆除模板时，先打掉撑木，然后拆除模板。②拆除模板时，煤仓下口不能有人，人员应当站在仓口下巷道左右5米外设好警戒。安全地点设