电动给水泵系统调试措施

浙江大唐乌沙山发电厂一期工程电动给水泵系统调试措施编号:乌沙山一期/QJ-008-2005华北电力科学研究院有限责任公司二○○五年九月报告名称：浙江大唐乌沙山发电厂一期工程电动给水泵系统调试措施试验编号：乌沙山一期/QJ－008－2005出报告日期：2005年9月保管年限：长期密级：一般试验负责人：刘邦泉、孙海军试验地点:浙江大唐乌沙山发电厂参加试验人员：崔冬至、胡海、靳江波、陈小明、左川等参加试验单位：华北电力科学研究院有限责任公司、浙江大唐乌沙山发电厂天津电力建设公司、浙江省火电建设公司、河北电力监理公司试验日期：2005年9月～2006年9月打印份数：60拟稿：孙海军校阅：刘邦泉审核：田云峰生产技术部：周小明批准:时道斌目录1编制目的2编制依据3设备系统简介4调试内容5组织与分工6调试应具备的条件7调试步骤和程序8设备联锁及保护9安全注意事项10附录1浙江大唐乌沙山发电厂一期工程电动给水泵系统调试措施1编制目的为加强浙江大唐乌沙山发电厂一期工程调试工作管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使调试工作有组织、有计划、有秩序的进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明的投入生产，特制定本调试措施。本措施是依据国家及行业颁发的有关技术规程、标准，以浙江大唐乌沙山发电厂及参建各方提供的工程相关技术资料为基础，并结合现场系统实际情况编写，适用于浙江大唐乌沙山发电厂一期工程。分部试运阶段是火电建设工程的一个重要阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及技术文件，依据设计和设备的特点，对各辅机设备及其配套系统、公用系统等进行调整、试验、试运，对暴露发现的设备设计、制造、施工安装问题提出整改技术方案和建议。本措施由华北电力科学研究院乌沙山调试项目部汽机专业负责起草，经监理公司、安装公司、设计院和浙江大唐乌沙山发电厂等单位共同讨论通过。应该说，措施的内容与电厂编写的有关规程原则上是一致的，但是试运阶段的机组与已经投产的成熟机组有一些差别，故该措施在执行过程中如有异议，应按本措施执行或与华北电力科学研究院乌沙山调试项目部协商解决。本措施未尽事宜按照电厂运行规程和事故处理规程执行。2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程〔1996〕》2.2《汽轮机及辅助设备》（电力工业标准汇编，火电卷3）2.3《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-922.4《火电工程启动调试工作条例》2.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.6《火电工程调试技术手册》中国电力出版社2.7《FA1D56A前置泵维修说明书》上海电力修造总厂有限公司2.8《安装、运行及维护说明书》苏尔寿泵（英国）有限公司2.9《VOITH偶合器安装与运行操作手册》德国福伊特驱动技术有限公司2.10.上海电力修造总厂有限公司相关图纸22.11浙江省电力设计院设计图纸3设备系统简介浙江大唐乌沙山发电厂一期工程为4×600MW燃煤机组，采用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的600MW超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴凝汽式汽轮机，发电机则采用哈尔滨发电机厂有限责任公司生产的QFSN-600-2YHG型发电机，锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的超临界直流锅炉。每台机组配备两台50％容量的汽动给水泵和1台30％容量的电动调速给水泵。机组正常运行时，由两台汽动给水泵并列运行，电动给水泵作为备用。在启动和低负荷期间，由电动给水泵提供锅炉给水。电动给水泵组主要参数如下：电动给水泵主泵：厂家：上海电力修造总厂有限公司型号：HPT200-330-22型式：筒体芯包，卧式级数：5级额定转速：5842r/min扬程：3168m必须汽蚀余量：36.5m流量：531t/h轴功率：5395kW泵效率：82.0%电动给水泵前置泵：型号：FA1D56A厂家：上海电力修造总厂有限公司扬程：102m转速：1490r/min必须汽蚀余量：3.7m泵效率：81.8%轴功率：184kW转向：顺时针（从驱动端向自由端看）3偶合器：型号：R16K450M制造厂：VOITH额定输入转速：1490r/min额定输出转速：6096r/min调速范围：25%～100%额定输出功率：6510kW效率：94%输出轴转向：逆时针（从泵端看）配套电机：型号：YKS900-4额定功率：8200kW额定电压：6000V厂家：上海电机厂4调试内容4.1配合热工人员完成电动给水泵系统的联锁保护传动；4.2电动给水泵的试运；4.3完成电动给水泵系统管道的冲洗；5组织分工参与机组分部试运的有关单位主要有建设单位、施工单位、调试单位、生产单位、设计单位、设备制造单位、质量监理部门等。依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》有关规定，现将参与机组分部试运的有关单位的主要职责分述如下：5.1建设单位的主要职责5.1.1建设单位是代表建设项目法人和投资方对工程负有全面协调管理责任，全面协助试运指挥部做好机组分部试运全过程的组织管理工作。5.1.2协助试运指挥部建立，健全机组分部试运期间的各项工作制度，明确参加试运各有关单位之间的工作关系。5.1.3参加试运各阶段的工作检查和交接验收、签证等日常工作。45.1.4协调解决合同执行中的问题和外部关系。负责协调解决非施工、调试原因造成的，影响机组正常启动试运、无法达到合同规定的考核指标和设计水平，所必须进行的消缺、完善化工作。5.1.5组织对非主体调试单位进行的局部调试项目的检查验收工作。5.1.6组织协调设备及系统代保管有关问题。5.1.7协助试运指挥部做好对整套启动试运须具备的建筑、设备及系统安装等现场条件的巡视核查工作。5.1.8组织协调试运现场的安全、消防和保卫工作。5.1.9协助试运指挥部组织研究处理分部试运过程中发生的重大问题，并提出解决方案。5.1.10按原电力工业部机组达标考评要求，组织协调落实机组分部试运验收有关事宜。5.2施工单位的主要职责5.2.1完成合同规定的建筑和安装工程，完成分部试运需要的建筑、安装工程及试运中临时设施的施工。5.2.2做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施和临时连接设施。5.2.3在试运指挥部领导下，在调试等单位配合下，协调各有关单位之间的配合协作。组织编审并实施分部试运阶段的计划、方案；全面完成分部试运中的设备单体、单机试运工作；负责召集有关单位和有关人员研究解决分部试运过程中出现的有关问题；在试运指挥部领导下，负责分部试运工作完成后的交接、验收、签证工作。5.2.4提交分部试运阶段的记录、总结和有关文件、资料。5.2.5负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。5.2.6按照委托单位要求，做好机组性能试验所需测点和测试装置的安装工作。5.2.7负责试运现场的安全、消防、治安保卫工作。5.3调试单位的主要职责5.3.1按合同要求负责编制调试大纲，分系统及机组整套启动试运的调试方案和措施。5.3.2按合同要求完成所承担的分系统调整试运工作，确认非主体调试单位承担的调试项目是否具备进入分系统试运和整套启动试运条件。55.3.3参与分部试运后的验收签证工作。5.3.4全面检查机组所有系统的完整性和合理性。5.3.5组织填写调整试运质量验评表格，整理所承担分系统试运阶段的调试记录。5.4生产单位的主要职责5.4.1在机组试运前，负责完成各项生产准备工作，包括电、燃料、水、汽、气等物资的供应。5.4.2配合调试进度，及时提供电气、热控等设备的运行整定值。5.4.3参加分部试运及分部试运后的验收签证。5.4.4做好运行设备与试运设备的安全隔离措施和试运所需临时系统的连接措施。5.4.5在分部试运中，负责设备代保管和单机试运后的启停操作、运行调整，对分部试运中发现的各种问题及时报告，提出处理意见或建议。5.4.6认真编写设备的运行操作措施、事故处理措施和事故预防措施。5.4.7组织运行人员配合调试、安装单位做好各系统、设备调试工作。5.5监理部门的主要职责5.5.1按合同要求代表建设单位对机组各试运阶段的全过程进行监理工作。5.5.2参与审查调试计划、方案、措施和调试报告。5.5.3协助试运机组的分部试运工作，协调调试进度，参与试运验收签证。5.5.4对试运设备在分部试运阶段出现的设计问题、设备质量问题，施工问题等，提出监理意见。5.6设计单位的主要职责5.6.1负责必要的设计修改和必要的设计交底工作。5.6.2配合处理机组分部试运阶段发生的涉及设计方面的问题和缺陷，及时提出设计修改和处理意见，作好现场服务工作，5.7制造单位的主要职责5.7.1完成合同规定的，由制造厂家承担的调试项目，并及时提供相应的调试资料和技术报告。5.7.2按合同规定对设备分部试运进行技术服务和技术指导。5.7.3及时解决影响机组启动试运的设备制造缺陷，协助处理非制造厂家责任的设备问题。65.7.4试运设备未能达合同规定性能指标的制造厂家，应与建设单位及有关单位研究处理意见，提出改进措施，或做出相应结论，并提出专题报告。6调试应具备的条件6.1试运前现场应具备的条件6.1.1厂区内场地平整，道路畅通。6.1.2试运范围内环境干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、栏杆及其底部护板。6.1.3排水系统及设施能正常使用。6.1.4现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。6.1.5设备及系统按要求安装完毕，经校验合格，记录齐全。6.1.6具有可靠的操作和动力电源及压缩空气气源。6.1.7各种阀件传动检查合格，已编号、挂牌并处于备用状态。6.2试运前设备应具备的条件6.2.1根据流程图和安装图检查以保证管路和电动给水泵在整个布局中安装正确。6.2.2各仪表、水位计安装正确；转动机械加好符合要求的润滑油脂。6.2.3各指示表记校验完闭；热工测点、信号、保护和自动控制部分调试完毕，在DCS的CRT上有正确显示。6.2.4参加试运的各设备已进行必要的清理和冲洗；设备及表计清理擦拭干净并标注名称。6.2.5润滑油系统的油循环符合要求，偶合器油箱已灌满清洁的油至最高油位。润滑油管路上如装有临时滤网应予以拆除，保持润滑油管路畅通。6.2.6电气部分安装完毕，其回路及电机绝缘合格；电机空载试运完毕，转向正确。6.2.7电动给水泵轴封密封水管道已冲洗干净，压力调节阀可以投入使用，密封冷却水管已冲洗干净。6.2.8电泵再循环调整门门拆除，接临时节流件控制压力，以便冲洗，试运完成后恢复。6.2.9检查除氧器安全门定值整定合格。6.2.10检查电前泵和电泵的入口滤网要清理干净，在运行当中如出现滤网堵塞的情况要及时清理。76.2.11试运人员已具备上岗条件，并备有必需的操作和通讯工具（如扳手、听针、测振表、转速表、对讲机等）和记录本，现场已安排好保卫和消防人员。7调试步骤和程序电泵辅助油泵的试运行7.1电泵辅助油泵的试运行7.1.1检查偶合器油箱油位正常，润滑油温正常。7.1.2打开工作油冷却器和润滑油冷却器水侧进出口阀门，放尽冷却器水侧空气，检查并确认冷却水温度、压力、流量正常。7.1.3启动电泵辅助油泵，排除管路、压力表、冷油器中的空气。检查管路有无泄漏，油位是否保持正常，各轴承油压、油流量是否正常，必要时进行调整。电泵液力偶合器的试运行7.2电泵液力偶合器的试运行7.2.1偶合器试运前应完成勺管传动试验，记录勺管指令、就地勺管位置、勺管位置反馈等，具体记录内容参见附录。7.2.2检查并确认电机与前置泵联轴器、偶合器与主泵联轴器应在解开位置。7.2.3检查泵组投运准备情况，勺管应在0位置。7.2.4启动电泵辅助油泵，当润滑油压建立以后，启动电泵电机。7.2.5电泵电机启动后，确认辅助油泵联锁停止，记录润滑油压和转速。7.2.6观察电泵电机和偶合器运行的平稳性以及润滑油和工作油的压力、温度、各轴瓦温度、振动、滤网差压等情况，并做好记录。7.2.7用勺管缓慢提高偶合器输出转速，每次提勺管20％，停留5分钟以上记录以上各参数，直至满勺管。7.2.8逐步降低偶合器转速至