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NID工艺流程生石灰通过螺旋定量加入消化器内并加水消化后生存熟石灰，与从除尘器除下的大量循环灰在混合器的流化及搅拌作用下，喷水增湿，使混合灰的含水量从3%均匀增湿到5%左右，然后借助导向板进入直烟道反应器，与锅炉出来的烟气接触，灰表面的水份很快蒸发使烟气温度下降，造成较好的脱硫工况，烟气中的酸性气体则与灰中的碱性成份发生反应生成亚硫酸钙等物质，脱硫后的烟气通过二级除尘器除尘后经引风机排入烟囱。1）NID工艺实行生石灰消化及脱硫灰循环增一体化设计，没有制浆系统，完全避免了管道堵塞等问题，并且新鲜消化的吸收剂可以立即参于脱硫反应。2）NID工艺实现循环比150-250倍的循环脱硫，使一次未能反应完的脱硫剂能继续参与脱硫反应，脱硫剂利用率大大提高，反应器内的有效Ca/S较高，能达到较高的脱硫效率。3）脱硫灰在反应器外的一个专用混合器中加水雾化增湿，灰的含水率为3%-5%，灰作为水的载体，灰表面水份特别均匀，不存在粘壁堵塞的问题。进入反应器后能与烟气很好的混合。4）雾化喷嘴跟灰和烟气都没有接触，工作条件佳，使用寿命长，能实现在线更换。NID技术的特点增湿水喷枪2.灰循环增湿系统脱硫灰经计量加入专利设计的外置的混合器中（吸收剂则连续溢流进入混合器），经流化的循环灰呈“准流体”特性，并经叶片搅拌的剪切力混合均匀，灰表面雾化增湿到4%左右，脱硫灰作为增湿水的载体，灰表面水份特别均匀。关键设备混合器原理及优点原理：以13kPa压力的流化风使脱硫循环灰在混合器中充分流态化。混合器中分成二个区，第一区为增湿区，工艺水以雾化的形式喷到已流态化的灰表面；第二区为混合区，加入的吸收剂与脱硫循环灰经搅拌混合均匀，使灰含湿量从2%增加到4%。混合器原理及优点优点：1.喷枪在反应器外，不和灰接触，进入的增湿水不含杂质，对喷嘴没有任何的磨损。2.不需高能耗回流喷嘴，无压缩空气消耗；3.灰表面水分均匀，脱硫灰干燥，反应器、除尘器、输灰不粘结；4.经大量工程验证，混合器已标准化模块设计生产。混合器和消化器的正常运行1.正常运行时，所有的人孔门和观察孔必须处于关闭状态。2.混合器下流化风必须处于开启状态，流化风压力要求在8KPa以上。3.混合器轴密封处于开启状态。4.混合器出口档板处于开启状态。影响混合器正常运行的因素混合器电流排除机械故障的情况下，混合器运行的电流大小取决其内部循环灰的湿度、粘度、密度和流化情况，湿度、粘度和密度越大，混合器电流越大；流化情况不好，电流也越大。混合器正常运行时，有正常的循环灰和增湿水的比例，在流化风的流化作用和双轴搅拌器的作用下，其内部的循环灰具有良好的流动性，灰的含水率保持在3%-5%左右，此时，混合器的电流和正常运行时相差无几，当混合器内部的灰和水的比例出现偏差时，引起灰的湿度变大，从而引起混合器电流变大，严重时引起内部结块的现象。运行过程中影响电流的因素有：1、流化底仓料位；2、混合器流化风流化情况；3、灰的密度（是否有石灰加入）4、增湿水的雾化情况。1、流化底仓料位流化底仓料位显示不正常时，循环灰给料机不能给入混合器正常所需要的循环灰量，从而引起混合器电流变大，流化底仓流化效果不好或者料位计显示不准，会出现此类情况，当出现此类现象的时候，我们也同时可以从反应器差压和烟气量分布情况进行判断，循环灰量少的工艺线表现为烟气量大，反应器差压小。2、混合器流化情况当混合器内部流化情况比较差的时候，双轴搅拌器之间的阻力会变大，从而使混合器的电流变大。3、循环灰的密度当循环灰的密度比较大的时候，也会增加双轴搅拌器之间的阻力，也会使混合器的电流变大。当没有石灰给入脱硫系统时，循环灰的成分为100%的粉煤灰，密度比脱硫灰要大。4、增湿水的雾化情况增湿水的雾化效果比较差的时候，或者喷嘴有灰结块的现象，都会引起循环灰增湿效果不佳的现象，或者水的分布情况不良好的现象，都会导致混合器电流变大。2:352:482.602:703:353:483:603:704:354:484:604:706:356:486:606:701:35标准化的增湿器3.循环流化床/输送床双重特性反应器关键设备（1）高循环比造成反应器的真实钙硫比高达30以上，整个反应器床层中的Ca(OH)2是其它工艺的5倍，因而可以大大降低反应器高度。（2）反应器阻力降比其它工艺的低；（3）灰表面的水份非常均匀，避免了其它工艺中出现的粘壁问题。（4）进入反应器的脱剂灰表面附着一层水膜，部分Ca(OH)2呈离子化状态，与烟气接触后，与烟气中的酸性组分进行离子化反应，同时真实钙硫比较高，混合灰和烟气的混合激烈，反应面积较大，反应速度很快，能在较短的时间内，达到设计的脱剂效率。水混合器一级消化器循环灰二级消化器生石灰消化器工作原理示意图CaO/Ca(OH)2料仓4.小型化、高效的干式消化器关键设备消化器效果图工艺和设备优于传统的流化式消化器与反应系统开放式设计，从不结垢，能低温操作能产生高质量的石灰在第二级消化器中配有能阻挡块状石灰溢出的叶片消化器消化器是一个独特设计的二级消化装置，在一级消化中，消化水由喷枪喷洒到生石灰的表面，并配以返混搅拌，使之快速混合均匀，不至于局部反应温度过高。消化器的第一级配有温度检测仪器，以设定安全温度。消化生成的消石灰比重仅为550kg/m3，自动溢入第二级消化器，从几乎100%的CaO转化为Ca(OH)2，已消化完全的轻质消石灰则利用密度差溢流进入混合器，新鲜消化的Ca(OH)2消化完成后直接进入混合器和循环灰混合增湿，混合器和消化器之间没有输送设备，新鲜消化完成后的吸收剂可以立即进入混合器参与混合增湿，消化完成后的吸收剂相对含湿量比较小，流动性比较好，不会产生结块和凝固的现象。消化器电流大：消化器正常运行过程中，电流和空载时差不多，当消化器内部有石灰结块的现象时，当消化器的叶片刮擦到结块的石灰的时候，引起转轴的阻力变大，从而使消化器电流变大，消化器电机额定电流为9A，正常运行时，电流保持在8A以下，排除机械故障。消化器温度低：消化器设置温度计，显示石灰的消化情况，正常运行过程中，消化器温度越高，说明石灰质量越好，反之，说明石灰质量比较差。当消化器叶片磨损比较严重时，温度计上的石灰无法被叶片搅拌到，容易出现石灰结块的现象，从而使消化器温度显示偏低，当出现消化器温度低的时候需要对消化内部进行清理，尤其是温度计上面的石灰。LKP型布袋除尘器是浙江菲达采用ALSTOM公司专门为燃煤电厂设计的布袋除尘器。由于NID工艺的循环灰增湿较均匀，灰能充分干燥，保证除尘器能有较好的运行工况，能低排放长周期运行。入口高粉尘浓度的烟气通过布袋沉降室的作用后，再通过布袋除尘，可保证50mg/Nm3烟尘排放。1.除尘器（处理粉尘浓度1500g/Nm3的布袋除尘器）1、采用行喷吹脉冲清灰，清灰效果佳。（差压控制，时间控制、手动控制）喷吹管采用ALSTOM专利非线性均压喷吹管技术。保证喷吹管上各喷口同一时间喷吹量相等。喷管的每一个喷口都设有ALSTOM专利喷嘴。2、滤袋采用PPS滤料能连续经受180度的操作温度，抵抗酸、碱、氧化剂的化学侵蚀，抗水解能力强。3、本体结构合理，气流分布均匀，预除尘效果好。除尘器采用全新的侧进风方式，气流分布均匀且有预除尘效果，提高清灰效率，降低设备阻力。布袋除尘器的特点4、设备先进、可靠性好脉冲喷吹阀采用ALSTOM的第二代专利产“OPTIPOW105”活塞式脉冲阀。与第一代产品膜片式脉冲阀相比，结构简单，性能可靠，响应速度快，耗气量小，清灰更有效，而且还具有“软着陆”功能。5、内置式旁通烟道不占场地除尘器的旁通烟道设在设备内部，不用另占场地。结构紧凑，日常运行管理方便。布袋除尘器的特点东莞玖龙210MW布袋除尘器东莞玖龙210MW布袋除尘器布袋除尘器原理简图含尘气体过滤状态下的滤袋清灰状态下的滤袋压缩空气气包电磁阀净气室滤室洁净气体过滤和清灰过滤状态清灰状态喷吹装置1615PulsevalveclosedPulsevalveopenALSTOM新一代专利脉冲阀OPTIPOW为活塞式，反应更灵敏，性能更可靠，保证喷吹次数大于100万次，保质期5年。膜片阀ALSTOM采用新一代脉冲阀17独特的笼骨设计悬挂式结构，星型断面表面有机硅高温涂料喷塑处理搁置式结构的笼骨悬挂式结构的笼骨锥形端部笼骨端部反边1017可方便的更换滤袋脱硫总图参数设定公共部分参数布袋控制控制中心阀门架控制连锁条件曲线输灰石灰变频