采区变电所掘进巷道作业规程

掘进巷道作业规程采区变电所规程编制：审核：总工程师：编制日期：2011年11月9日2采区变电所掘进作业规程审核意见:生产科安全科机电科通防科施工队长调度室生产矿长机电矿长安全矿长总工程师矿长3目录第一章：概况第一节概述第二节编制依据第二章：地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置关系及临近采区开采情况第二节煤（岩层）特征第三章：巷道布置及支护说明第一节巷道布置第二节支护设计第三节支护工艺第四章：施工工艺第一节施工顺序及施工方法第二节凿岩方式第三节设备及工具配备第五章：生产系统第一节通风系统第二节综合防尘第三节放灭火第四节安全监控第五节运输第六节通讯第六章：劳动组织及主要经济指标第一节劳动组织第二节主要经济技术指标第三节作业循环4第七章：探放水设计第八章：安全技术措施第一节“一通三防”第二节综合防尘管理第三节防火管理第四节顶板管理第五节钻眼、爆破第六节机电设备管理第七节运输第八节其他5第一章：概况第一节概述一、巷道名称该巷道名称为采区变电所。二、掘进目的及巷道用途主要用于采区供电。三、巷道设计长度本巷道设计长度为63米。四、预计开、竣工时间本巷自2011年月日开工，预计2011年月日完工。第二节编制依据根据贵州大学勘察研究院《开采方案设计》（变更）、《安全专篇》、《煤矿安全规程》国家及贵州省地方法律、法规作为依据。第二章：地质说明书第一节地面相对位置关系及临近采区开采情况一、井上、下对照关系情况表（见表1）巷道名称采区变电所巷道标高+1057m巷道方位230°进10米改方位321°进25米改方位51°巷道坡度+3‰度对应位置地表标高+1250m～+1275m地面地形地物、建构筑物对施工的影响地面为荒山、荒地，无建筑物影响临近巷道、采空区对施工的影响邻近施工巷道有主井运输绕道、主平硐联络巷。应加强放炮撤人及警戒工作。6第二节煤（岩层）特征一、该巷道掘进开门点位于Z4测点前5米左帮开门。二、顶底板情况顶板均为老质砂岩，底板为灰色灰岩，含燧石结核，致密性脆。三、地质构造及水文地质根据主井运输甩道等巷道施工情况以及矿井地质资料，该巷道不受地质构造影响。巷道标高为+1057m,巷道掘进必须进行探放水作业，做到“有掘必探，先探后掘”。四、综合煤系柱状图第三章：巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、巷道布置巷道设计长度为63米，开门位置位于主平硐Z4测点前5米左帮开门掘进，开门方位230°掘进10米、改方位321°掘进25米、改开门方位51°掘进坡度3‰，掘进28米贯通主平硐联络巷以上巷迹坡度均为3‰。附图：巷道布置平面图7第二节支护设计一、巷道断面本巷道设计断面为：毛宽44000mm,净宽4200mm，毛高3100mm,净高3000mm,半圆拱形断面。二、附图：巷道断面支护图三、支护方式⑴开门掘进前必须平行开门巷囗打四组长6.3米的锚索加强支护。开门掘进的5米巷道，在每二排锚杆支护间（巷中）加5组6.3米的锚索加强支护（前述所有锚索组底端釆用24厘米宽槽钢托底，），巷道掘进转弯处前后3米都必须每二排锚杆之间加锚索支护。⑵超前临时支护。⑶永久支护采用锚网喷支护方式，要求永久支护距垱头不超过1m。四、质量标准与检验表8第三节支护工艺一、锚杆安装工艺㈠打锚杆眼打眼前，首先按巷道中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先进行敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼标定位置要准确，眼位误差不超过±100mm。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，锚杆眼打好后，应将该眼内碎渣、积水清理干净；打眼前，必须按超前支护作业后由外向里按先巷中顶后帮的顺序依次进行。㈡安装锚杆顶部锚杆必须采用快速安装工艺。即：（1）按设计要求掘进巷道断面，然后铺设顶网、项目设计尺寸、数量允许偏差巷道净宽（中宽）/mm4200优良0～+100合格0～+150巷道净高（中高）/mm3000优良0～+100合格0～+150锚杆扭矩/Nm150≮150锚杆排间距/mm800×800优良±50合格±100锚杆锚固力/KN120≮120锚杆角度/(°)垂直顶邦≥75锚杆外露长度/mm实测≤50锚杆孔深/mm17000～+50砼厚/mm100≮90砼表面平整度实测≤50喷射砼质量均匀无裂痕文明卫生巷道无淤泥、积水，无杂物，材料工具码放整齐周边眼痕率≥509梯子梁。（2）用锚杆钻机钻顶板锚杆孔至设计深度后，向孔内放置2一3条K2360型树脂锚固剂卷，然后用组装好的锚杆将树脂锚固剂卷缓慢送到孔底，用手持式风动钻机和连接器将锚杆连接起来，开动钻机边搅拌边推进直到将锚杆头端送到孔底，时间为20∽30秒。停钻必须等锚固剂固化，90∽180秒后再开动钻机将专用螺母旋紧，锚杆预紧不小于150Nm（阻尼片冲破），至此，一根锚杆安装完毕。二、喷射混凝土㈠准备工作1、敲帮问顶，除净危岩活矸，检测巷道断面和锚网支护是否符合设要求，发现问题应及时处理，必要时进行巷道整形，安装喷厚标志并对喷浆段进行洒水除尘。2、清理喷浆现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管（2寸水管）要平直、不得有急弯，接头要严密，不得漏风。3、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。4、喷浆人员要佩戴齐全有效的劳保用品。㈡喷射混泥土的质量要求1、喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷头与受喷面尽量保持垂直，喷头与受喷面得垂直距离以0.8∽1.0m为宜。2、人工拌料时采用潮拌料。速凝剂型号为J85型，必须在喷浆机上料口均匀加入。3、喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压为0.5MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比为0.4∽0.5之间。喷浆过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，要使喷射的湿混泥土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。㈢喷射工作1、喷射工作开始前，应首先放下电缆并用旧风带盖好，若喷射地点有少量淋水时，可适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中，可埋设导水管然后喷浆。2、喷浆时，严禁将喷头对准人员，喷射轨道呈螺旋形，按直径200∽300mm，一圈压半圈法均匀移动。发生堵管时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，及时停机处理。处理堵管时严禁将喷头对准人员。3、一次喷射完毕，应立即收集回弹料、疏通水沟，并将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混泥土回弹率不得超过15%。回弹料要及时收集可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30%。4、开机顺序：给水→开风→开机→送料；停机顺序：停料→停水→停机→停风。105、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次。第四章：施工工艺第一节施工顺序及施工方法一、施工顺序由主平硐Z4测点前5米左帮开门掘进，开门方位230°，坡度3‰，掘进至10米后改方位为321°，坡度3‰，掘进25米改方位51°掘进28米贯通主平硐联络巷、以上巷道坡度均为3‰。二、巷道开门施工方法㈠开门位置：主平硐Z4测点前5米左帮开门。㈡施工前生产科必须提前标定开门位置及巷道中、腰线，施工单位严格按线施工。通防科必须接好风筒和瓦斯探传感器，机运科必须安装好风水管路及防尘洒水管路及压风自救管。㈢开门前，必须对开门巷中及主平洞联络巷口各打2组6.3米的锚索加固支护，锚索组底端釆用24厘米宽槽钢托底、锚索支护与锚杆支护成五花型支护，否则禁止开门。㈣开门前，必须将开门点上下10m范围内的电缆、管路用溜槽遮盖牢固，严防放炮打坏，否则禁止放炮。㈤开门2米掘进必须多打眼少装药。放小炮进尺。三、掘进施工工艺㈠采用人工打眼、爆破，锚杆安装采用锚杆机安装，对煤层部实行挂双网。㈡垱头爆破后，先进行超前临时支护，之后进行锚网支护，确保安全后，排出煤(矸),两个循环后，必须喷浆，即执行“两掘一喷”。㈢拌料、锚喷同时进行。第二节凿岩方式一、凿岩方式采用人工打眼爆破的方法破岩。二、工艺流程㈠交接班准备(检查瓦斯、敲帮问顶、紧固超前支护、挂线)→打眼→检查瓦斯→装药连线→检查瓦斯→撤人放警线→爆破通风→检查瓦斯→检查爆破效果→临时支护→支柱检查→锚网支护→出煤（矸）11三、打眼机具采用YBT-28风钻打眼四、装载与运输工作面人工扒碴装车，人工推运，经电瓶车串车运输到地面。五、降尘方法㈠湿式打眼㈡装岩洒水㈢放炮使用水炮泥㈣放炮打开防尘喷雾㈤炮后冲刷岩帮㈥加强个体防护，佩戴防尘口罩。㈦加强各种防尘设施管理，确保正常使用。第三节爆破作业一、爆破眼㈠打眼工具：采用YBT-28风钻打眼，六角空心钢钻杆，配Φ42mm十字形硬质合金钻头。㈡掏槽方式为锲形掏槽法。打眼顺序为周边眼→辅助眼→掏槽眼→底眼。二、爆破1、爆破器材的选择选用MFB-100发爆器。炸药选用3号煤矿许用乳化炸药，雷管选用1一5段毫秒延时电雷管，最大延时不超过125毫秒。2、装药方法：采用正向装药。3、爆破方式：起爆使用晶体管电容式MFB-100型发爆器全断面一次爆破。串联方式联线，专职放炮员放炮。顶板破碎时，炮眼需要重新布置,根据当头情况适当调整。4、炮眼装药结构图三、爆破说明书1、炮眼布置三视图122、爆破说明书①、炮眼布置装药图表炮眼布置装药图炮眼编号炮眼名称眼深雷管炮眼角度每眼装药量封泥长度起爆顺序连线方式水平垂直卷Kg1-4掏槽眼1900486°86°20.6700Ⅰ串联5—19辅助眼17001590°0°10.3700Ⅱ20-38顶、帮眼17001986°0°10.3700Ⅲ39-42底眼1700486°0°10.3700Ⅲ43水沟眼1700186°0°10.370013合计73900434714.130100爆破指标及材料消耗：掘进断面（㎡）12火药种类3号煤矿乳化炸药岩石硬度系数F=3～5雷管种类1、3、5段毫秒延期炮眼个数（个）43一循环火药消耗量14.1Kg炮眼利用率（%）88%一循环雷管消耗量43一循环进度（m）1.5单位原岩炸药消耗量1.36m³第四节设备及工具配备一、设备与工具配备见下表设备及工具配备序号设备工具名称型号规格功率/KW单位数量1局部通风机YBT2×152×15台22风钻YBT-28部23锚杆钻机MQF-130型部14矿车U-1.0型只25喷浆机转Ⅶ型台16铁锹把47锚杆测力计ML-10台18力矩扳手把2第五章生产系统14第一节通风一、通风方式压入式通风，由局扇将新鲜风流送入垱头。二、风量计算(2)工作面需风量计算:a按沼气最大涌出量计算：Q=100QCH4KCH4=100×1×1.6=160m3/分QCH4掘进工作面绝对沼气涌出量，KCH4－－沼气涌出不均衡系数，取1.6。b按炸药消耗量计算Q掘=25A=25×14.1=352.5m3/min式中——25为每公斤炸药爆破后，需要供给的风量m3/min×掘进面一次爆破的最大炸药用量，kgc按人数计算所需风量计算Q=4N=4×10=40m3/分N－－工作面最多人数,取10人(3)、风机选择根据以上计算，掘进工作面需风量为352.5m3/min,选用二台YBT2×15局扇，直径600mm风筒为迎头供风，风量可达470m3/min。三、风筒选型掘进巷道最大断面S=12㎡，因此风筒选用φ600mm抗静电、阻燃风筒。第二节综合防尘一、综合防尘管理1、使用湿式电钻打眼或打眼喷雾除尘,湿式电钻打眼供水压力不低于0.2MPa,来压水量不低于5L/min,使排出的煤灰成半糊状。2、放炮前后,对垱头30M范围内巷道洒水洗尘,洒水必须湿透煤岩壁。3、巷道内安装防尘管路,防尘管路供高压喷雾用和锚杆钻机用,防尘的管路每隔50m安装一个三通阀门,通防科瓦检员每二天对巷道进行一次洗尘,供高压喷雾用的管路阀门应安装在迎头后30米,并挂牌管理.放炮前由放炮员打开,炮后关闭。154、迎头30米后安装一组高压喷雾,巷道口安装一组高压喷雾，放炮前将喷雾打开,打开后要求喷雾能覆盖巷道的全断面,且必须在炮后30分钟经瓦斯员检查无问题再关。5、巷道内配备两根10M长的直径10mm高压水管,用于清洗巷道内的煤尘。6、巷中及钻场内余碴及时清干浄,保持巷道