包装楼施工方案---包装楼

目录1、编制依据…………………………………………………………………………………2、工程概况…………………………………………………………………………………3、施工准备…………………………………………………………………………………4、主要工程项目的施工方法………………………………………………………………5、雨季施工措施………………………………………………………………………6、质量保证措施……………………………………………………………………………7、安全保证措施……………………………………………………………………………包装楼建筑工程施工方案1．编制依据1.1新疆新化化肥有限责任公司10万吨/年硝酸及13.5万吨/年硝铵技改项目。1.2《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—20051.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.5《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-20021.6《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－20021.7《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－20011.8《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021.9《屋面工程质量验收规范》GB50207－20022．工程概况2.1项目名称：新疆新化化肥有限责任公司10万吨/年硝酸及13.5万吨/年硝铵技改项目，硝铵包装楼建筑工程。2.2建设规模：硝铵包装楼为钢筋混凝土框架结构，平面轴线尺寸22*15.3m。框排架总高约22m,分为五层。厂房下部为钢筋混凝土独立基础，基础底标高为-2.1M。上部为钢筋混凝土框架,分为五层，A轴/3-4-5轴、C轴/5-4-3-2轴外墙为泄爆墙，墙檩为C型钢檩条，泄爆墙内外采用8MM和15MM厚金特KT-M板。硝铵包装成品库为钢筋混凝土框架结构，平面轴线尺寸36*24m。框架总高约10m,地上一层。厂房下部为钢筋混凝土独立基础，基础四周为C20卵石混凝土挡墙（卵石掺量15%）基础底标高为-3.1M。上部为钢筋混凝土框架，墙檩为C型钢檩条，墙板采用15MM厚金特KT-M板，屋面为钢屋架。3．施工准备3.1模板准备：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍、对拉螺栓选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。3.2钢筋施工准备3.2.1钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验，复试试验合格方可使用。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。3.2.2加工成型钢筋：必须符合设计要求的规格、型号、尺寸、形状、数量，应分类堆放并进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3.2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。3.2.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。3.2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。3.2.6保护层垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号铁线。并按规范要求制作拉筋、支撑筋。4．主要施工方法4.1工程测量施工方法4.1.1测量依据：工程定位图，业主提供的测量控制点。4.1.2制定平面控制测量所遵循的原则：整体控制局部，高等级控制等级；测量精度标准执行国家技术监督局、建设部联合发布的《工程测量规范》(GB50026—2007)所规定的标准；外部测量尽量采用全站仪，减少重复劳动，降低测量费用；起始数据在使用前经过核对，各种资料来源应清楚；桩点地面下埋设的稳定性要好，便于长期保存或及时恢复。4.1.3控制点的建立和测量方法：平面控制和高程控制网的布设。4.1.3.1平面控制：用RTS-632H全站仪放出各主要轴线点，然后用J2经纬仪进行测角，检查改正；用J2经纬仪结合50米钢尺进行检查改正，直至满足施工精度需要，编绘详细的控制网轴列线图。4.1.3.2高程控制网点的布设根据厂区有二等高程控制网，以三等水准测量布设水准点。水准点基本以平面控制点同时兼做高程控制点，观测顺序为：后→前→前→后。4.1.3.3控制点的保护为了保证测量控制点在施工期间不受破坏，控制点尽量设在路边。控制点用钢筋砼预制桩(150×150×800)，打入或埋置在土中，每个桩四周用砖砌一个300×300保护圈，上盖砼预板。用时打开，不用时盖上，以免控制桩人为被破坏，从而影响测量精度。4.1.4测量要求采用J2经纬仪，二测回│2C│≤13〞，角度误差在±9〞范围内。4.1.4.1精度指标按《工程测量规范》(GB50026—2007)精度要求执行。4.1.4.2施测准备配置在技术人员负责下的三人小组，对测设器具进行常规检测。检测经纬仪的三轴误差。施工现场配置：J2型精密经纬仪及其它常规测量器具。根据施工平面图和控制网设计图，并结合场区控制网进行现场勘踏，熟悉地形。4.1.4.3中间交接单位工程竣工测量，必须严格遵循合同和程序文件，提交详细的竣工资料，由项目部测量技术负责人送交项目技术负责人审核，再实施交接。4.2土石方工程挖土之前必须按照图纸所提供的尺寸进行放线定位，用白石灰确定出基础开挖的边框线。厂房基础挖方一次挖成，按照先深后浅的原则逐项施工，保证基坑坑底表面平整，为下一步基础垫层施工打下良好的基础。4.2.1施工程序定位放线机械开挖基坑至基础底-2.1m处人工按基础尺寸外放600MM工作面基础施工基础验收基础土方回填4.2.2施工方法4.2.2.1本工程基坑土方采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，卸土点为业主指定位置。4.2.2.2因周围施工场地限制，所挖土方需全部外运，基础回填土再从业主指定点挖土回运。（运距5KM以内）4.2.2.3本工程土方开挖时放坡系数安1：0.75。4.2.2.4挖掘机沿洒好的灰线边挖边修边坡，距基底200mm的土方由人工开挖，防止超挖。基坑上口2m范围内不允许堆土，避免边坡失稳。并设挡水坝，防止雨水灌入基坑。测量人员应不时检查轴线、标高。4.2.2.5雨期施工应注意边坡稳定，必要时要打管桩或支设挡土板。4.2.3质量技术要求4.2.3.1对定位控制桩应予保护，挖运土时不得碰撞。4.2.3.2随时检查土方开挖的轴线、标高、边坡坡度，随挖随修，并真检查验收。4.2.3.3夜间施工时，要有足够照明，防止错挖超挖。在危险地段设置明显标志。4.2.3.4挖方的允许偏差：轴线：0mm长宽：±50mm边坡偏陡:不允许4.2.4.1安全技术要求4.2.4.2基坑上口设置防护栏，划定施工区域，无关人员禁止入内。4.2.4.3设专人指挥现场的车辆运行，严禁违规作业，严禁超载。运土车辆应有防尘措施。4.2.4.4开挖过程中，要密切注意周圈土质情况，若有土质松动等异常情况，应立即暂停施工。待处理后，方可继续。4.2.4.5挖土作业车辆，应定期检查，确保机械完好，杜绝带病作业。4.3钢筋工程4.3.1钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定及设计要求，钢筋必须进业主规定厂家的产品，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括检验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60吨为一批有见证(监理或业主参与)抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显示不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。4.3.2钢筋在工地钢筋加工厂制作。4.3.3根据图纸及规范要求进行钢筋放样，经技术负责人对钢筋放样材料单审核批准后进行钢筋加工制作，在翻样时综合考虑柱、牛腿、梁、板相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。4.3．4钢筋的保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与构造要求,特别是采用平法标准时,要由项目技术负责人进行平法知识讲座,确保施工人员及技术员明确钢筋下料尺寸与混凝土标号及抗震、防火设防等级的关系,准确掌握钢筋锚固长度及构造配筋要求,使钢筋配料及施工既不浪费又完全满足设计及规范要求。保护层采用水泥砂浆垫块或花岗岩垫块，垫块平面尺寸：当厚度小于35mm时为：采用30×30mm，大于35mm时为：50×50mm。用于竖向砼构件的垫块，应埋入22号铅丝。4.3.5现场半成品钢筋按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150mm高的木方。4.3.6钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。绑扎时做到划线定位及钢筋接头错开布置，梁柱钢筋点绑扎，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持“先主梁后次梁，先梁后板”的绑扎程序，绑扎丝采用22#铅丝。钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，柱、插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按规范正确设置与绑扎，钢筋绑扎严格按施工图、验收规范、操作规程和施工作业方案进行，并垫好垫块。柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前放好样，以保证该部位钢筋绑扎质量，注意成品保护。4.3.7水平钢筋通长筋尽量避免接头，如局部配料出现接头，优先采用焊接接头，焊接点为钢筋受力最小的部位，框架柱钢筋接长优先采用电渣压力焊对焊连接，搭接长度和部位按施工规范及图纸设计要求进行。钢筋焊接接头均要按规定数量现场取样，做抗拉和冷弯试验。4.3.8钢筋绑扎完成后，重点检查以下几个方面4.3.8.1根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。4.3.8.2检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。4.3.8.3检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4.3.8.4检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。4.3.8.5检查钢筋是否清洁。4.3.9钢筋的现场绑扎，必须组织好与相关工序的配合，特别是与安装模板、固定架及地脚螺栓，尤其是电气暗配线管等工序的配合关系。电气暗配管线要在平台底层钢筋绑完后进行,安装完成后进行扣梁筋的绑扎；平台钢筋应在模板支设后安装；基础内钢筋，应在边模支设后安装，或穿插进行；钢筋安装的全过程应与螺栓固定架及地脚螺栓安装分阶段交叉进行；对埋设在基础内的各种水、通风、油管、电缆管及自动装置用管道，应在钢筋安装前进行。4.3.10基础上层悬空的水平钢筋网，长度长、单根钢筋重量大，当悬空高度在1m以内时，采用钢筋马凳支撑固定层次和位置。4.3.11钢筋安装绑扎完后，应将底板及钢筋上的杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，交专检复查，最后作必要的修理，报监理人员进行隐蔽检查。4.3.12预埋铁件埋件的加工由金属构件加工车间集中制作，运至现场前应认真检查制作质量，对于面积较大且水平安装的埋件，必须钻排气孔，以防混凝土浇筑不密实。侧面埋设的钢板钻若干圆孔，并用螺栓与模板固定，以保证其位置准确，表面平整。4.3.12.1预埋件位于结构侧面的固定方法与箍筋点焊，并考虑保护层，使砼施工后，埋件在砼表面。4.3.12.2预埋件位于结构上表面的固定方法预埋件尺寸较小时，用φ6～8短钢筋将其点焊连接在上层钢筋网上，在浇筑混凝土时，随时观测其位置和标高，出现偏差及时纠正。预埋件面积较大时，用锚筋将其与上层钢筋固定。预埋件的短边长超过40mm时，应在锚板上钻排气孔或振捣孔，以利排气或振捣混凝土