工装管理规定

大连鸿友汽车零部件有限公司三级文件文件编号DHY/02.C-007工裝模具管理规定发布日期090702版本号/修订日期A/2014.03.06页次第页共页编制：审核：批准：07-03-1一、目的：为了更好的执行《工装模具管理規定》，按照加强对工装模具、量检具的管理及日常维护、保养，以确保现场所使用的工装有效准确、以保证产品质量。二、定义及适用范围：本规定中的工装指铸造生产中所用的全部通用工装和专用工装及工装厂所有在制和维修的工装，包括全部产品的装配型板、模具、芯盒、通用砂箱、射芯板、吹胺罩等及检测所用的专用量具、检具、工夹具等。三、工装的设计、制作、验收：工装模具的设计、制造、验收程序按《工装模具管理規定》进行。四、工装检查、验证：4.1工装检查：工装制作完成后，由品管部负责进行外观、尺寸及装配精度的检验，并出具《工装尺寸检测报告》。工装需修改时按技术部《模具修改通知单》规定的内容，由模具车间修改。修改后的工装由品管部负责对修改部位重新检测相关尺寸，并出具《工装尺寸检测报告》。工装的日常检验指生产过程中的周期性检验，由品管部负责完成（可通过检查铸件来鉴定模具、芯盒的质量状态），按照规定的检验项目、方法、周期及频次执行，并出具相应《尺寸检测报告》，检验不合格时，由技术部确认，生产部安排重新制作或修改。4.2工装验证：模具验证----包括工艺方案验证及尺寸精度验证。当重大过程参数、工艺流程、生产设备、工艺方案及产品材料发生更改时必须进行工艺工装的再次验证。由技术部负责进行工艺参数及生产过程的设计和跟踪，生管部组织试验、品管部负责模具验证的过程检验和铸件最终检验，并出具相关报告。验证合格后模具交付模具库管理。过程检验：包括过程参数执行、过程检测。最终检验：包括铸件理化检验、解剖、X-探伤、全尺寸等。模具验证合格是指试制出合格铸件，经检查铸件尺寸、外观及内在质量符合要求，并经过小批量试生产，达到规定的成品率。专用量检具及工夹具验证----以其使用性能、使用精度为主要验证项目。验证合格，出具《合格证》，由使用单位建帐管理。五、工装的日常维护和保养：铸造厂归口负责已入库工装、模具的日常管理工作。模具、芯盒的日常管理由铸造厂模具库负责，砂箱、吹胺罩、射芯板、工夹具等工装的日常管理由使用单位负责。工装厂负责在制及维修工装、模具的日常管理工作。大连鸿友汽车零部件有限公司三级文件文件编号DHY/02.C-007工裝模具管理规定发布日期090702版本号/修订日期A/2014.03.06页次第页共页编制：审核：批准：07-03-25.1工装模具出入库管理：所有模具、芯盒经验证合格后方可入库管理。入库的工装的必须标识清晰、并有品管部门开具的《合格证》，合格证上注明产品型号、制作日期、制作厂家、全套工装中型板数量、芯盒数量、检验日期。模具、芯盒入库时，必须擦拭清洁，粘接在芯盒工作面、排气塞、排气道上的芯砂、芯盒外部的残砂、树脂等必须清除干净，保证芯盒排气通道的畅通，芯盒、型板的标识牌清晰、并不得有损坏、缺料等现象。进入工装库的模具、芯盒必须保持完好状态，需修复的工装必须在模具下线后即刻送模具车间修理，修复后经检验合格者方可入库。工装的修改直接会影响到产品结构或尺寸变化时必须重新验证，经验证合格后方可入库。如工装的修改只是常规预防性维护且不会影响产品形状尺寸的变化和工装的再次使用时，经检验认为合格者可直接入库。工装的任何一次改动、修复、日常维护都必须记录在《工装模具履历表》中。工装入库时要有明显标识，在型板和芯盒的非工作面上打印上产品型号，也可以在型板上打印，然后将其铆固在型板上。入库模具、芯盒必须按产品型号分类存放、保持整齐、平整摆放于指定位置，并明确标识其状态。不能在模型、芯盒上放置重物。末验证的工装或不合格工装，如在工装库临时存放时必须要单独摆放在临时存放区域，并做好不合格或未验证的标识。不允许和在库合格工装并放在一起。模具、芯盒应放置于干燥室内，防止日晒雨淋。模具、芯盒出库时，库管人员及领用人员必须检查模具、芯盒状态，要求标识（代码）正确、无损坏及缺料现象。模具的日常发放回收，模具库建立《工装模具出入库登记表》，详细记录模具出入库、领用等情况。出入库模具重点检验项目，芯盒：是否擦拭干净，粘接在芯盒工作面、排气塞、排气道上的芯砂、芯盒外部的残砂、树脂等是否清除干净，芯盒排气通道是否畅通，芯盒、型板的标识牌是否清晰、是否有损坏、缺料等现象；型体：有无磕碰、划痕，横浇道、内浇道、冒口等部位是否完整，型体上修补胶形成的R角部位有无破损、排气片、排气针是否完好通畅。模具库建立工装模具档案，将《工装模具履历表》及模具检验、验证、修改、维修、报废等记录、资料归档管理。5.2其它工装管理：砂箱、射芯板、吹胺罩由造型及制芯车间负责日常管理。要求清洁、整齐，不得损坏、丢失。专用量检具由计量室负责建帐管理、日常保养、定期校定。保证检具的有效准确。大连鸿友汽车零部件有限公司三级文件文件编号DHY/02.C-007工裝模具管理规定发布日期090702版本号/修订日期A/2014.03.06页次第页共页编制：审核：批准：07-03-3加工用工夹具由模具车间工装库建帐管理，要求清洁、整齐、不得损坏、丢失。5.3工装管理责任：由于管理不善或使用单位安装、使用不当而致使产品报废、工装损坏、丢失、报废，造成损失、影响生产时，由生管部、品管部负责按事故原因追究管理单位或使用单位责任。库房管理员必须对库存工装每两个月进行一次防锈维护，防止工装锈蚀。对长期不使用的模具要进行模具表面喷涂银粉处理，涂层厚度5-30um.5.4工装报废：品管部在对工装进行周期性检查时，发现的不合格项，由使用单位申请，技术部制定维修方案后，生管部安排修复。模具无法修复时，由生管部门填写《工装模具报废申请单》，由品管部检测确认，经技术部批准后做报废处理，并在《工装模具履历表》上详细记录，相关报废手续进入“工装模具档案”。报废工装应明显标识，单独存放、封存或销毁处理，不得与在用工装混放。工装报废后需补充新的工装时，按技术部确认后的工装图纸进行加工制作。六、质量记录：《模具修改通知单》《工装模具履历表》《工装模具报废申请单》工装检查周期表序号工装名称检查项目检查方法检查频次及周期责任单位1模具型体的尺寸状态三座标机、通用量具每使用5万、10万、14万、17、20万次时进行全尺寸检查品管部芯盒的尺寸状态芯盒工作面的平面度三座标机、通用量具每使用3.5万、6万、8.5万、10万次时进行全尺寸检查品管部型体和芯盒的重要尺寸三座标机、通用量具每月检查1次品管部产品的加工基准面、定位面芯头部位磨损、变形量根据铸件的尺寸状态随时抽检芯盒定位销磨损及偏差检测砂芯100%砂芯目测检查品管部2砂箱砂箱定位套磨损量塞规、专用检具每周抽检50箱、每月铸造车间大连鸿友汽车零部件有限公司三级文件文件编号DHY/02.C-007工裝模具管理规定发布日期090702版本号/修订日期A/2014.03.06页次第页共页编制：审核：批准：07-03-4砂箱合箱销磨损量全检1次、半年全部更换1次砂箱和模底板定位孔中心距专用检具砂箱箱口不平度水平仪每周抽检50箱铸造车间3型板型板定位销、套磨损量平尺、塞规、专用检具每月检1次铸造车间型板座销磨损量型板工作面平面度4专用量检具工作表面磨损量、变形量卡尺、深度尺、千分尺、三坐标每月检1次计量室5工夹具工作表面磨损量、变形量卡尺、深度尺、千分尺、三坐标每6个月检1次计量室七、工装库5S管理规定:1）工装类别、数量、状态清晰，标识有秩序。有物必有位，有位必分类，分类必标识。2）工装架及地面随时清扫，铁见本色漆见光，道路畅通无杂物。3）工装摆放井然有序,取用方便；物各有位，物在其位，有物必有数；摆放科学化、目视化；分类分规格摆放、一目了然。4）库房定置管理，定库、定架、定层、定位，按图定置，按类摆放，帐、物、卡相符。5）库房布置标志化，存放系列化，保管标签化，管理科学化，安全防护制度化，清洁卫生经常化。6）物品摆放成行成线；前后一条线、左右一条线、上下一条线，横向成行、纵向成列。7）工装安全管理做到不丢失、不磕碰划伤和挤压变形、不乱放混放、不腐蚀生锈和损坏。8）库房禁止吸烟，控制好消防器材存放点。大连鸿友汽车零部件有限公司三级文件文件编号DHY/02.C-007工裝模具管理规定发布日期090702版本号/修订日期A/2014.03.06页次第页共页编制：审核：批准：07-03-5