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供應商管理概論Preparedby:Robing.LuoFeb.02’2002穩定進料的品質﹐以維護產品的品質與商譽加強廠商的聯繫﹐以減少採購的錯誤與糾紛改進驗收的程序﹐使供應商的管理制度化促進專業性分工﹐使供應商與客戶共存共榮配合客戶的發展﹐使作業更趨嚮合理單純化目的討論重點調查與認證稽核與輔導考核評分與TQRDCS持續品質情報分析品質與訂單的比較外包管理與免驗制度調查與認證流程預先問卷調查實際到廠商審核評估結果判定AVL建立廠商搜尋免調查評估原則條件合格與不合格再次審核審核樣品承認QVL調查與認證運作內容廠商搜尋:採購,研發單位,產品管理單位,因業務需求開發新廠商規格確認:新廠商搜尋負責單位審查廠商規格合乎者,可由採購協調廠商進行問卷調查問卷調查:問卷調查的目的在於了解廠商並使廠商預備Survey相關資料.供應商問卷調查表由採購交廠商填寫並於審核之前交回此表及必須提供的資料,會VMD/ME/CE審核合格後安排工廠Survey事項,資料放於VMD便於存查問卷調查如不合格不需Survey動作如可免Survey則由搜尋新廠商之負責單位將樣品/申請書及廠商承認書交由零件工程進行承認調查與認證運作內容供應商免調查條件•通過ISO-9000或ISO-14000系列認證合格之供應商可免Survey•取得其它國際品管組織Qualification,合格者可免Survey•在二年內曾經為MiTACSurvey合格廠商可免Survey實際到廠商審核到廠商實際審核的目的,在於了解與計劃是否合一,品質能否穩定與成長等等.供應商評鑑報告由採購(PD),VMD,零件工程(CE),研發單位(RD),產品管理(PM)及安衛單位一起到廠商處評鑑審核,VMD可代表安衛Survey環保管理體系相關事項,並整合Report.調查與認證運作內容調查與認證結果判定運作內容結果百分比零件分類合格有條件式合格不合格電子類零件100~8079.99~7069.99~0機構類材料100~7574.99~6564.99~0經過判定後結果為合格之廠商即為調查合格之廠商,VMD將Survey總評及結論會簽並發佈給各參與單位,零件工程單位(CE)可進行零件承認程序.經過判定後結果為有條件式合格之廠商,如資料不全或其它方面須改善,且視為有能力在短期間(一個月)改善者屬之.需再次到工廠Audit其改善措施,如改善措施在限期內經兩次工廠確認未見改善者須停止Survey.在改善措施確認期間,CE可開始零件評估測試,測試合格可特採方式進料,,改善措施確認OK,CE可完成零件評估測試程序,建入MiTACQVL.運作內容調查與認證•經過判定後結果為不合格之廠商,如存在嚴重的品質系統缺陷或暫時無法改善配合者,在半年內不可再申請Survey.•VMD匯總後提出SurveyReport.•重要材料供應商應每二年重新Survey一次並更新廠商資料.•連續半年內未交貨的廠商,將由SQA提出材料或廠商否決申請單會簽相關單位,並取消其QVL資格,如后續有任何需求,須重新Survey和評鑒.運作內容調查與認證代號管理重點參與單位VMD/IQCPDPMPR&DCE/MEHADA(1)符合MiTACSPEC☆☆☆☆B(1)採購提出要求交廠商填調查表必須資料☆(2)會同部門審核,由VMD留存查☆(3)採購會各單位決定工廠survey日期☆C(1)SURVEYFORM準備☆(2)審核重點為廠商之計劃與執行狀況☆☆☆☆☆☆(3)SURVEYFORM由VMD負責匯總☆(4)資料由VMD存檔☆DVMD發出SURVEY結果☆E(1)CE/ME工程師測試合格☆(2)PilotRun並跟蹤☆(3)CE/ME匯總ISSUEREPORT☆F進行QVL建立程序☆備注:電子材料PilotRun,需PE參與調查與認證如何對供應商實施輔導需要時SQA/VMD會同PD及相關人員對廠商進行技術支援及模具設備改進.協助,指導廠商改進管理制度.協助,指導廠商改進品管系統.協助,指導廠商建立完善之檢驗規范.針對不良原因,填寫《建議廠商改善事項報告》,指導廠商實施具体改善對策.稽核與輔導制定輔導計劃例行品質輔導分品質改善計劃/目標實施監督及重要功能品質測試稽核和定期品質稽核.新產品初期導入時廠商之輔導.稽核與輔導運作內容品質改善計劃/目標實施監督,每年底SQA/VMD須據該年度廠商品質狀況訂出次年品質改善計劃,SQA/VMD逐月審查品質改善計劃實施情形並檢討改善對策.重要功能品質稽核A.電子類與機構類材料之可靠度及我廠儀器能力,可以測試的功能皆須進行品質監督.B.廠商須隨貨附相關有效的檢測報告給IQC存查.C.SQA/VMD得不定時對廠商實施抽查,確認實施情形及有效性.稽核與輔導運作內容定期品質稽核定期品質稽核分為季度和年度稽核:SQA/VMD每年初須提報季度稽核和年度稽核計劃.A.季度/年稽核實施于重要材料或主要廠商,SQA/VMD須按照季度/年稽核計劃對供應商進行稽核.B.非重要材料或非主要廠商可免稽核.C.稽核內容按照《供廠商品質系統稽核表(QSA)》進行稽核評估.結果分發相關單位,並要求廠商一周內提供詳細不良事項改善報告,SQA/VMD下次稽核或不定時稽核時須复審.稽核與輔導運作內容新產品初期導入時廠商之輔導SQA/VMD在初期評估時(如是新廠商則按《供應商調查認證程序》執行),須針對廠商品質体系中有關“人,機,物,法,環”等方面之缺失填寫《建議廠商改善事項報告》,並與廠商就改善報告做出明確規定,SQA/VMD須跟蹤其改善結果,對於某一改善事項廠商自身無法完成時,SQA/VMD需列入輔導計劃,提供具体之指導及協助.供應商評估在條件合格時,SQA/VMD在允許情況下安排廠商品管人員到MITAC進行相關材料檢驗規范及如何建立完善品管体系之運作方法進行培訓.新供應廠開始交貨一個月內任意一批因廠商問題退貨,SQA皆須進行品質輔導.稽核與輔導運作內容輔導結果鑒定電子類材料:1.80-100%合格;2.70~79.99%條件合格;3.0-69.99%不合格机构類材料:1.75-100%合格;2.65~74.99%條件合格;3.0-64.99%不合格稽核與輔導運作內容輔導結果鑒定對被評為“合格”之廠商,SQA將建議採購增加其訂單量或維護正常採購,並可參與年度績优廠商之評比.對被評為“條件合格”之廠商,SQA將建議採購減少其訂單量,且不可向其打樣,對其新產品承認將不予會簽,必要時執行材料否決,禁用和清倉,明確規定廠商一周內提供改善報告,並在允許情況下來MITAC進行檢討,當SQA評估其報告符合要求或現場定期對其輔導,直至確認其改善為止,即可對其訂單和產品予以釋放.對被評為“不合格”之廠商,SQA將要求採購立即停止交貨,停止打樣,並對其進行重點輔導,限期一個月整改,如廠商不配合,或廠商制程能力不足或無,廠商管制体系,品管体系或技術能力嚴重缺陷,SQA/VMD有權放棄輔導,同時可執行材料否決、廠商否決、禁用和清倉.對于稽核輔導二次以上仍無法改善的廠商,同樣可執行上述”2,3”之決定.稽核與輔導運作內容目的(Purpose)考核評分與TQRDCS建立供應商季度評分系統(TQRDCS)的目的是提供MITAC產品之供應商的季度績效及在MITAC的知名度的一种反饋﹒這种感知是通過MITAC的相關需求來交流的﹒已經被設計的系統將識別強勢和弱點﹐通用的和專用的項目﹒每一個MITAC的主要供應商都將提供一個表明MITAC期望的相關績效的百分比﹒對不符合期望的協力廠商提出持續改善方向指引.運作內容整個的評分系統被分為五個主要的類型T:Technology–技術力量;Q:Quality-品質系統;R:Response-回复;D:Delivery-交期配合;C:Cost-价格S:Service-服務（暫無定義）考核評分與TQRDCS評分系統評分考核評分與TQRDCSItemCategoryContent1.100%202.95%103.90%54.85%35.85%01.500DPPM152.1500DPPM103.5000DPPM51.Nopurges202.1time103.1time01.Noepidemic352.1time0A.1.SamplesandSPECprovided60dayspriorapproval-10A.2.SamplesandSPECprovided30-60dayspriorapproval-5A.3.SamplesandSPECprovided15-30dayspriorapproval-3SUPPLIERQUARTERLYRATING(SQR)CommentsInstructionFullMarkScoreHighvolumemanufacturingwithkeycomponentyieldsneedtodemonstrateconformancetoquarterlyDPPMgoals.Recognitionofanissueseriousenoughtostopfinishedgoods,atanylocation,fromshipping.OrrecalltheProductfromthefield.EngineeringChangeRequestsapplytobothproductsandProcess.ECRsareusedtocommunicatechangemadetotheForm,fitand/orfunctionoftheproductorprocessusedinProducingaproduct.MitacrequiresformalwrittenFactorypurgeIQCIndexLinefalloutrateFieldepidemicExtradeduction:EngineeringREV.changecontrol(ECR)Supplier:____________Product:_______________Quarter:_____Score:____#1QualityIndex=(acceptlotX1+DeviationlotX0.5+RejectlotX0)/TotallotX100%Supplierfaultexceptionspec’srevisedbyMitacrequirement.Pointsarescoreddependingonthescopeofthepurgeandtheimplicationoftheproductholds.Eachoccurrenceisscored.評分考核評分與TQRDCSA.4.SamplesandSPECprovided15dayspriorapproval-0B.1.Samplesandinformationprovidedwithin1week10B.2.Samplesandinformationprovidedwithin1-2weeks5B.3.Samplesandinformationprovidedwithin2-4weeks3B.4.Samplesandinformationprovidedover4weeks0FactoryAuditVMDAUDIT60VMDengineervisitsupplierfactoryonschedulefortheauditiononthefabricationprocess&qualitymanagementoftheplant.Thekeypointsoftheauditionarebasedupon:1.Processcontrolauditform.2.TheprocessofvendorOQA(mustmeetMSLAQL)1.Haveissuedaclearroadmapwithscheduleandmettheschedu