塑胶射出常见不良分析及解决

光寶MCC機構核心能力中心Lite-On(Guang-Zhou)PrecisionToolingLtd.1塑膠射出常見不良分析解決教育訓練光寶MCC機構核心能力中心Lite-On(Guang-Zhou)PrecisionToolingLtd.2不良目錄一.缺料二.縮水三.料花四.毛邊五.燒焦六.氣泡七.水波紋八.噴射痕九.流紋十.熔接線十一.裂紋十二.頂白十三.無光澤塑膠射出常見不良分析解決十四.變形十五.混色十六.拉傷十七.黑點十八.強度不夠光寶MCC機構核心能力中心Lite-On(Guang-Zhou)PrecisionToolingLtd.3塑膠射出常見不良分析解決充填不足：是熔融的材料未完全沖填滿模腔之现象。充填不足的原因有：1、成型条件设定不适当；2、模具的设计制作不合理；A.成型条件的对策主要是確認熔膠量和實際進如模腔的料量是否足夠其次是對熔膠温度、模具温度、射出压力/射出速度及熔料的流動性做檢測，根據實際情況進行適當調整。B.模具方面則可以通過適當增大主流道或分流道尺寸或者更改浇口位置、大小、数目等，合理的產品設計結構是能讓熔融的材料容易流动順利進入模腔，为了使成型空间内的气体顺利疏散，可在适当位置设置排气孔。下圖即为缺胶产生的實例及原因分析一、充填不足（缺胶）光寶MCC機構核心能力中心Lite-On(Guang-Zhou)PrecisionToolingLtd.4塑膠射出常見不良分析解決射壓過小料量不夠一、缺胶（充填不足）排氣不良肉位太薄流道太長模溫料溫過低局部黏模光寶MCC機構核心能力中心Lite-On(Guang-Zhou)PrecisionToolingLtd.5塑膠射出常見不良分析解決缺陷原因改善方法1．增加计量行程2．射嘴堵塞或漏胶2．拆除/清理射嘴或重新对嘴4．射出时间太短4．增加射出时间5．射出速度太慢5．加快射出速度6．射出壓力不夠6．增加射出壓力7．模具温度偏低7．提升模具温度8．模具排气不良8．恰当位置加适度之排气槽9，10．11．流道/浇口太小或流道太长11．加大流道/浇口尺寸或缩短流道12．12．13．13．14．14．15．局部黏模15．檢查模具16．熔料流动性太差16．改用流动性好的塑料或適當增加潤滑劑1．熔胶量不够模具温度不均重开模具运水道进浇口位置不合理重新布置进浇口位置成品胶厚不合理或太薄改善成品的胶厚或加厚薄位螺杆止逆环(过胶圈)磨损拆下止逆环检查修理一、缺胶（充填不足）光寶MCC機構核心能力中心Lite-On(Guang-Zhou)PrecisionToolingLtd.6塑膠射出常見不良分析解決塑胶产品在表面上的凹陷、空洞称为缩水除了会影响产品的外观外，亦会降低成品的强度。缩水与成型技术、模具设计及使用塑料均有关系。1、塑胶材料方面不同塑胶原料的缩水率请参见附表一通常易缩水的原料都属于结晶性塑料如尼龙、百折胶等等。在射出过程中结晶性塑料受热成流动状态时，分子呈无规则排列；当射入较冷的模腔时塑料分子便慢慢地整齐排列形成结晶结果体积收缩小于规定尺寸范围，就是所谓的“缩水”原材料縮水對照（附表一）二、缩水(凹痕)光寶MCC機構核心能力中心Lite-On(Guang-Zhou)PrecisionToolingLtd.7塑膠射出常見不良分析解決代号原料名称缩水率（%）GPPS普通级苯乙烯（硬胶）0.5HIPS不碎级苯乙烯（不碎硬胶）0.5ABS聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯0.6LDPE低密度聚乙烯（花胶）1.5～4.5HDPE高密度聚乙烯2～5PP聚丙烯（百折胶）1～4.7PPO聚苯醚0.6～0.8PA6尼龙61.0PA66尼龙660.8～1.5POM聚甲醛（赛钢、特赛）1.5～2.0PETPET2～2.5PBTPBT1.5～2.0PC聚碳酸酯（防弹胶）0.5～0.7PMMA亚克力（有机玻璃）0.5～0.8PVC硬硬PVC0.1～0.5PVC软软PVC1～5PSF聚砜0.6～0.8二、缩水(凹痕)光寶MCC機構核心能力中心Lite-On(Guang-Zhou)PrecisionToolingLtd.8塑膠射出常見不良分析解決2、注塑技术方面在射出技术控制方面，出现缩水的情况有：a、射出、保压压力不足；b、射出速度太慢；c、射出、保壓時間不足。所以在设定注塑工艺条件时，必须注意成型条件是否合理，以防造成缩水问题。3、模具及产品设计方面缩水产生的根本原因在于产品的壁厚不均所引起的，所以在产品的柱位、筋位的表面易出现缩水現象。模具的流道设计及冷却效果对成品表面之影响亦很大。浇口太小；浇道太长是造成縮水的主要因素，由于塑料的传热能力较低，若距离模壁越远或越厚，则其凝固及冷却较慢，应有足够的塑料填满模腔，使射出机的螺杆在射出或保压时，塑料不会倒流而降低压力，另一方面水口亦不能冷凝太快，以免半固塑料阻塞流道造成压力下降，導致成品缩水。不同的模流过程有不同的收缩率，熔胶筒的温度控制得当可防止塑件过热，延长周期可确保制品有充分时间冷卻下表即为缩水實例及原因分析二、缩水(凹痕)光寶MCC機構核心能力中心Lite-On(Guang-Zhou)PrecisionToolingLtd.9塑膠射出常見不良分析解決二、缩水(凹痕)肉位過厚保壓過小冷卻不夠進膠點偏小流道太長光寶MCC機構核心能力中心Lite-On(Guang-Zhou)PrecisionToolingLtd.10塑膠射出常見不良分析解決缺陷原因改善方法1．模具进胶量不足1．增加熔胶注射量①熔胶量不足①增加熔胶计量行程②射出压力不足②提高注射压力③保压不够③提高保压压力或保压时间④射出时间太短④延长射出时间⑤射出速度太慢或太快（困气）⑤加快注射速度或减慢注射速度⑥浇口尺寸太小或不平衡⑥加大浇口尺寸或使模具入水平衡⑦射嘴阻塞⑦拆除清理射嘴内异物，检查发热圈⑧射嘴漏胶⑧重新对嘴或紧固射咀2．料温不当(过低或过高)2．调整料温3．模温偏低或太高3．提高模温或适当降低模温4．冷却时间不够4．酌延冷却时间5．成品本身的骨位、柱位胶位过厚5．改善成品设计，使胶厚均匀6．机器或料管过大7．更换机器或料管8．流道过细或过长8．加粗主/分流道尺寸，减短流道长度二、缩水(凹痕)光寶MCC機構核心能力中心Lite-On(Guang-Zhou)PrecisionToolingLtd.11塑膠射出常見不良分析解決三、银纹（料花、水花）银纹：一般是由于注射起动过快使模腔前段的空气无法被胶料融体压迫排出，空气混合在胶料内，使得制品表面光泽及颜色不均便是所谓的银纹。银纹不但影响外观，而且使成品之机械强度降低许多。银纹的形成既然是由于融体塑料中含有气体，那么探讨这些气体的主要来源分别为：1、塑料本身含有水份或油剂由于塑料在制造过程时曝露于空气中，吸入水气/油剂或者在混料时掺入了些错误的比例成分，使这些挥发性物质在熔胶时，受高热而产生气体。光寶MCC機構核心能力中心Lite-On(Guang-Zhou)PrecisionToolingLtd.12塑膠射出常見不良分析解決三、银纹（料花、水花）2、原料受热分解如果熔胶筒温度、背压及熔胶速度调得太高，或成型周期太长，则对热敏感的塑料（如PVC、赛钢及PC等），容易因高温受热分解产生气体。3、空气塑料颗粒与颗粒之间均含有空气，如果熔胶筒在接近料斗处的温度调得很高，使塑料粒的表面在未压缩前便熔化而粘在一起，则塑料粒之间的空气便不能完全排除出来。所以要把塑料烘干并采用适当的熔胶温度及速度，再配合适当的背压，才能得到理想的注塑制品。此外，模具设计亦是很重要的一环。通常流道很大而注口很小的工模，气体进入模腔内的机会会减少很多，而排气系统设计适当，则银纹产生的机会亦会降低。如下图所示：4.在射出成型技术上,有一种方法来防止银纹的产生。在模具的构造中设有加压装置和一个压缩空气入气孔。锁模后则压缩空气进入模具中，使模内气压增高。当熔融塑料进入高压模具时，模具的气孔在此时开始排气，使模腔内保持一定压力，增加模内空气压力，就能避免银纹发生的机会。举例说：普通的射出方法在处理ABS水份含量0.1%时，便会出现银纹；而逐渐增加模内的气压，则可处理含水量较高的ABS亦不会出现银纹下图为模内加压及含水量对银纹之产生率比例：光寶MCC機構核心能力中心Lite-On(Guang-Zhou)PrecisionToolingLtd.13塑膠射出常見不良分析解決三、银纹（料花、水花）射速過快原料混雜料未烤幹料溫太高光寶MCC機構核心能力中心Lite-On(Guang-Zhou)PrecisionToolingLtd.14塑膠射出常見不良分析解決缺陷原因改善方法1．原料含有水份1.①原料彻底烘干②提高背压2．料温过高2．降低熔料温度3．原料中含有其它添加物（如:润滑剂）3．减小其使用量或更换其它添加物4．色粉分解4．选用耐温较高的色粉5．注射速度过快5．降低注塑速度6．料筒内夹有空气6.①减慢射出速度;②提高背压7．原料混杂或热稳定性不佳7.更换原料或改用热稳定性好的塑料8．熔料从薄壁流入厚壁时膨胀,挥发物气化与模具表面接触激化成银丝①8.改良模具结构设计②调节射胶速度与位置互配关系9．进浇口过小或位置不当9．加大进浇口或调整进浇口位置10．模具排气不良10．改善模具排气11．熔料残量过多11．减少熔料残量12,射嘴堵塞12,清理射嘴13,背壓閥故障13,維修背壓閥14,原材料在模具內流動不順暢14,詷整模具結構三、银纹（料花、水花）光寶MCC機構核心能力中心Lite-On(Guang-Zhou)PrecisionToolingLtd.15塑膠射出常見不良分析解決四、毛边（披峰）注塑生产过程中胶件周边出现披峰（飞边）是一种常见的注塑问题，若注射压力/保压压力过大、末端注射速度过快、锁模力不足、顶针孔或行位（滑块）磨损配合不緊密、合模面不平整（有间隙）、材料的粘度太低（如尼龙料），都有可能使产品周边鑲件及顶針/抽芯（行位）周围产生披峰。PP、PA料塑件的周边及顶针位最易产生飞边。披峰是注塑成型作业中属于最恶劣的情况，当飞边粘在模具面上，残留下来直接锁模的话，還會损伤模具分型面，该损伤部位又会导致产生新的飞边。所以需特别注意出现披峰，合理调校注塑工艺参数，并做好模具的使用/维护/保养工作。定義:熔融塑料流入分模面或側向蕊型的對合面間隙會發生;模具鎖模力足夠,但在澆道與橫流道會合處產生薄膜狀多餘樹脂光寶MCC機構核心能力中心Lite-On(Guang-Zhou)PrecisionToolingLtd.16塑膠射出常見不良分析解決保壓過大合模不到位頂針磨損配合不緊密四、毛边（披峰）光寶MCC機構核心能力中心Lite-On(Guang-Zhou)PrecisionToolingLtd.17塑膠射出常見不良分析解決缺陷原因改善方法1．原料温度或模温太高1．降低原料温度及模具温度2．射胶压力太高或注射速度太快2．降低射胶压力或注射速度3．填料过饱或保压压力过大3．减少射胶量或降低保压压力4．合模面贴合不良或合模精度差4．检修模具或提高合模精度5．锁模压力不够5．增加锁模压力6．制品投影面积过大6．更换锁模力较大之机器7．入水口分配不均,造成局部披峰7．重新分配入水口8．模具(溫度過高或強度不夠)变形8．模具加装撑头或加強模具硬度9、保压切换位置或时间过低9、提高从注射到保压的切换的位置或时间下表即为披峰（毛边）产生的原因及改善方法：四、毛边（披峰）光寶MCC機構核心能力中心Lite-On(Guang-Zhou)PrecisionToolingLtd.18塑膠射出常見不良分析解決五、烧焦（困气）注塑过程中若模具排气不良或注射速度过快，模具内的空气来不及排出，会在瞬间高压的压缩下，急剧升温达300℃以上，在产品的柱位、边角位或熔胶流动的末端会产生困气、烧焦、烧黄现象。在模流分析時就要特別注意包風現象，設計時可在不影響客戶需求的情況下適當的進行引流、擋膠來避免包風的出現。在不影響模具精度的情況下排氣越多越大就越好，定義：空氣或氣體