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7S管理培训课程7S活动的起源与发展•7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故称为7S；•7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法；•7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。工厂的第一印象•物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分—质量难以保障•工装夹具随地置放—效率损失，成本增加•机器设备保养不良，故障多—精度降低，生产效率下降•地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—不安全，易感疲倦客户的需求客户需要什么？产品(Product)品质(Quality)交期(Delivery)安全(Safety)价格(Cost)推行7S是为了…7S1.提供一个舒适的工作环境3.提高员工的工作情绪7.塑造良好的公司形象4.提高现场的生产效率2.提供一个安全的工作场所6.增加设备的使用寿命8.稳定产品的品质水准5.提高员工的专业技能和基本素质7S活动示意图质量生产环境物料其它方针、目标7S程序化标准化7S的真正目的7S的内容•整理（SEIRI）•整顿（SEITON）•清扫（SEITO）•清洁（SEIKETSU）•素养（SHITSUKE）•安全（SAFTY）•节约（SAVING）整理（SEIRI）•定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。•目的：把“空间”腾出来活用。•效果：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念•注意：正确的价值意识—「使用价值」，而不是「原购买价值」整理的推行要领•所在的工作场所全部检查，包括看得到和看不到的•制定“需要”和“不需要”的判别基准•清除不需要物品•调查需要物品的使用频度•制定废弃物处理办法•每日自我检查整顿（SEITON）•定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示•目的：不浪费“时间”找东西•效果：从心中就有“将应有的定位”的想法整顿的推行要领•要落实前一步骤（整理）的工作•布置流程，确定放置场所•规划放置方法•划线定位•标识场所物品（目视管理的重点）清扫（SEITO）•定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生•目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮•效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法清扫的推行要领•建立清扫责任区（室内外）•执行例行扫除，清理脏污•调查污染源，予以杜绝•建立清扫基准，作为规范清洁（SEIKETSU）•定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果•目的：通过制度化来维持成果•效果：心中随时保持做人处事应有态度的想法清洁的推行要领•落实前3S工作•制定目视管理、颜色管理的基准•制定稽核方法•制定奖惩制度，加强执行•维持7S意识•高层主管经常巡查，督促落实素养（SHITSUKE）•定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯•目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人•效果：心中有不断追求完美的想法素养的推行要领•持续推动前4S至习惯化•制定共同遵守的制度•制定礼仪守则•加强教育培训•推动企业文化进步安全（SAFTY）•定义：培养建立安全工作环境，做好危险品管制，安全工作•目的：提升“工作环境的品质”，成为对任何工作都为安全着想的人•效果：工安零事故，安心工作。安全的推行要领•制定危险品管理。•遵守安全守则•进行安全演练•明确安全警示标示节约（SAVING）•定义：减少不必要的浪费，创造利益，以工作环境自家。•目的：提升“节约勤俭的品质”，成为对任何浪费都讲究节约的人•效果：省一分赚一分，公司获利，大家快乐。节约的推行要领•减少浪费产生，不制造浪费•随手做好环境保护，保护地球•加强资源回收，以节约为目的•推动至家庭，减少开销，开源节流7S关系图第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S素养--区分“要用”与“不要用”的东西--将要用的东西清扫干净--将要用的东西定出位置置放--时时保持美观、干净--使员工养成好习惯遵守规则地、物人第7个S节约第6个S安全7S三大支柱三大支柱创造一个有规律的工厂创造一个干净的工厂创造一个目视管理的工厂目标提高管理水准(大家是否遵守决定的事项)提升工厂设备干净度(工厂角落、设备的清洁尽量全面)加强错误防止力(看到异常能立刻解决，7S的标准化)具体的活动项目1．大家一起7S2．分工合作制3．平行直角运动4．30秒取出放入5．绿化运动6．安全用具穿戴运动7．100％出勤周8．异常处理训练1、清除弃、废品运动2．大扫除3．光亮运动4．加盖防尘5．清扫用具管理6．整齐运动7．透明化8．防噪音运动9．色彩调整10．公告物表示法1．看板管理2．责任者标使志3．档案4．警示标示5．划线6．配管色7．灭火器8．开关表示9．物资放置法10．管理界限表示7S的作用与好处7“S”•Sales：7S是最佳推销员•Saving：7S是节约家•Safety：7S对安全有保障•Standardization：7S是标准化的推动者•Satisfaction：7S形成令人满意的环境7S是最佳推销员•被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单•由于口碑相传，会有很多人来工厂参观•提高企业的知名度和形象，能使客户对企业产生信心7S是节约家•7S活动可节省消耗品、用具及原材料•节省工作场所•降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费•能降低工时，提高效率7S对安全有保障•宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然•遵守堆积限制，危险处一目了然•走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅•危险点有防护和警告7S是标准化的推动者•“3定”、“3要素”原则规范现场作业•大家都正确的按照规定执行任务•程序稳定，带来品质稳定，成本也安定7S形成令人满意的环境•明亮、清洁的工作场所•员工动手做改善、有成就感•能造就现场全体人员进行改善的气氛•经由7S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展•全员参与的7S活动，能塑造出良性的企业文化配合7S的两大技巧一、目视管理的运用所谓目视管理就是把工厂中潜在的问题显现出来，让任何人一看就知道异常情况的所在，而且知道其“水准”究竟达到什么程度的显在管理。a、目视管理的特点1、从远处就能看得清楚2、标示想管理的事项3、“好”或“不好”立即可分晓4、谁都能遵守，并能立刻矫正5、谁都能使用，并且使用方便b、目视管理的方法1、红牌作战2、看板管理3、警示灯4、标准作业表5、错误示范板6、错误防止板配合7S的两大技巧二、颜色管理的运用所谓颜色管理就是将企业的管理活动和实物披上一层有色的外衣，使管理方法通过颜色来管制，以促成全员共识、共鸣、共行，而达到管理的目的。a、颜色管理的特点1、利用人天生对颜色地敏感2、能用眼睛看得见的管理3、分类层别管理4、调和工作场所的气氛，消除单调b、颜色管理的方法1、颜色优劣法2、颜色层别法3、颜色心里法7S检查要点1.有没有用途不明之物2.有没有内容不明之物3.有没有闲置的容器、纸箱4.有没有不要之物5.输送带之下、物料架之下有否放置物品6.有没有乱放个人的东西7.有没有把东西放在通道上8.物品有没有和通道平行或直角地放9.是否有变形的包装箱等捆包材料10.包装箱等有否破损（容器破损）11.夹具、计测器具等是否放在所定位置上12.物品移动是否容易13.架子的后面或上面是否放置东西14.架子及保管箱内之物，是否按照所标示物品置放15.危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检16.作业员的脚边是否有零乱的零件17.同一种零件是否散置在几个不同的地方18.作业员的周围是否放有必要数量以上之物（工具、零件等）19.是否有在工场到处保管着零件员工在7S活动中的责任1、自己的工作环境不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通道必须经常维持清洁和畅通4、物品、工具及文件等要放置于规定场所5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁10、注意上级的指示，并加以配合谢谢大家！