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***************生产装置工艺管道焊接施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第十三建设公司年月日目录1.工程概况2.编制依据3.焊前准备4.焊接工艺5.焊接检验6.施工安全措施7.焊接工艺卡1.工程概况1）本方案只适用于*****************生产装置的工艺管道的安装焊接工作。2）本工程的母材材质为Q235A、20#、1Cr18Ni9Ti。2.编制依据1）施工图纸技术要求2）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3）JB4730-94《压力容器无损检测》4）焊接工艺评定说明书3.焊前准备1）焊接工程所用的母材及焊接材料，应具备出厂质量合格证明书或质量复验合格报告。2）参加施焊的焊工都应考试合格，且只能担任相应合格位号的焊接工作。3）焊接工程中所用的母材、焊接材料、焊接方法等都应进行焊接工艺评定。4）焊接材料应按焊条说明书的要求进行烘干，随用随取，并且应装在焊条保温筒内，焊丝表面应无油污、锈蚀。5）焊前应将坡口表面及两侧不小于10mm范围内的油污、铁锈及其它杂物清除干净。6）不锈钢采用手工电弧焊填充，盖面时，在坡口两侧100mm范围内应涂上白垩粉，以防焊接飞溅物沾污焊件表面。7）不锈钢采用等离子切割时，管内应采用保护措施，防止氧化物沾污管内壁。8）焊接时，应使焊接区域不受恶劣天气影响，雨天或风速大于8m/s，相对湿度大于90%，应采取有效措施进行挡风、挡雨，否则，严禁施焊。4.焊接工艺1）管道施焊，采用单道多层堆焊法，单面焊，双面成型。2）焊接方法、焊接材料选用见表：序号母材材质母材规格焊接方法焊接材料120#≤ф57QWSH08A、J422、TIG-J50220#≥ф57WS/DJ422、TIG-J5031Cr18Ni9Ti≤ф57WSH0Cr18Ni9Ti41Cr18Ni9Ti≥ф57WS/DH0Cr18Ni9Ti、A1325Q235A/1Cr18Ni9Ti不限DA3023）焊接工艺参数：详见焊接工艺卡5.焊接检验1）施工现场设专职焊接质量检查员，职责如下：a.焊接质量检查人员，应根据技术规范、设计文件、焊接工艺说明书对现场焊接工作进行全面监督检查，对违反焊接工艺规定的焊工有权停止其施焊。b.确定焊缝受检部位c.检查焊工及无损检测人员合格证件，对焊接质量经常为合格者，有权停止其施焊。2）施工现场应加强自检、互检，采用自检、互检及专检相结合。3）焊接检验人员应根据检查人员确定的受检部位进行检测，检测工作应在焊缝外观检查合格后进行。4）无损检测应按《工艺管道安装施工方案》的相关要求进行抽查，若发现不合格者，应对该焊工所焊焊缝加倍扩探，如仍有不合格者，应对该焊工在该管线上剩余焊缝进行100%检查。6.施工安全措施1）施工前，应对参加施工人员进行安全交底，施工人员要熟悉本工种的安全操作规程。2）进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防护用品。3）施工现场焊接设备应完好无损，焊机应有防雨、防潮措施，焊接设备应有良好接地，并配有漏电保护器，符合安全要求。4）严禁在带压、带电的管道上施焊。5）使用砂轮打磨或清除焊渣时，应戴防护眼镜。6）其它未尽事宜，详见并严格执行《炼油化工施工安全规程》HGJ233-87、HGJ505-87之规定。7.焊接工艺卡焊接工艺卡编号：01焊接工艺评定编号128适用范围材料牌号及规格20#≤7焊接层次、顺序示意图：焊接层数（正/反）：2/坡口角度：60°~65°钝边：0.5~1.0组对间隙:2.5~3.0背面清根:接头种类对接坡口型式V焊接方法D焊接电源种类AC或AD极性正极焊前预热加热方式层间温度焊接位置垂直固定温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊接工艺参数焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/min保护气体流量Lmin1J422Φ2.570~8520-222J422Φ3.2110~13022-24焊接工艺卡编号：02焊接工艺评定编号343适用范围材料牌号及规格20#≤7焊接层次、顺序示意图：焊接层数（正/反）：2/坡口角度：60°~65°钝边：0.5~1.0组对间隙:2.5~3.0背面清根:接头种类对接坡口型式V焊接方法WS焊接电源种类DC极性正极焊前预热加热方式层间温度焊接位置水平固定温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊接工艺参数焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/min保护气体流量Lmin1TiG-50Φ2.490~11010~128~102TiG-50Φ2.490~11010~128~10焊接工艺卡编号：03焊接工艺评定编号021适用范围材料牌号及规格20#≤7焊接层次、顺序示意图：焊接层数（正/反）：2/坡口角度：60°~65°钝边：0.5~1.0组对间隙:2.5~3.0背面清根:接头种类对接坡口型式V焊接方法WS焊接电源种类DC极性正极焊前预热加热方式层间温度焊接位置垂直固定温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊接工艺参数焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/min保护气体流量Lmin1TiG-50Φ2.490~11010~128~102TiG-50Φ2.4100~12010~128~10焊接工艺卡编号：04焊接工艺评定编号127适用范围材料牌号及规格20#≤7焊接层次、顺序示意图：焊接层数（正/反）：2/坡口角度：60°~65°钝边：0.5~1.0组对间隙:2.5~3.0背面清根:接头种类对接坡口型式V焊接方法D焊接电源种类AC或AD极性正极焊前预热加热方式层间温度焊接位置水平固定温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊接工艺参数焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/min保护气体流量Lmin1J422Φ2.560~7020-222J422Φ3.2100~12022-24焊接工艺卡编号：05焊接工艺评定编号194适用范围材料牌号及规格20#≤7焊接层次、顺序示意图：焊接层数（正/反）：2/坡口角度：60°~65°钝边：0.5~1.0组对间隙:2.5~3.0背面清根:接头种类对接坡口型式V焊接方法WS焊接电源种类DC极性正极焊前预热加热方式层间温度焊接位置垂直固定温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊接工艺参数焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/min保护气体流量Lmin1HOCr18Ni9TiΦ2.590~10010~128~10背面充氩2HOCr18Ni9TiΦ2.590~10510~128~10背面充氩焊接工艺卡编号：06焊接工艺评定编号适用范围材料牌号及规格20#≤7焊接层次、顺序示意图：焊接层数（正/反）：2/坡口角度：60°~65°钝边：0.5~1.0组对间隙:2.5~3.0背面清根:接头种类对接坡口型式V焊接方法WS焊接电源种类DC极性正极焊前预热加热方式层间温度焊接位置水平固定温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊接工艺参数焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/min保护气体流量Lmin1HOCr18Ni9TiΦ2.580~9010~128~10背面充氩2HOCr18Ni9TiΦ2.580~9510~128~10背面充氩焊接工艺卡编号：07焊接工艺评定编号194适用范围材料牌号及规格20#δ≤7焊接层次、顺序示意图：焊接层数（正/反）：2/坡口角度：60°~65°钝边：0.5~1.0组对间隙:2~2.5背面清根:接头种类对接坡口型式V焊接方法Q焊接电源种类极性焊前预热加热方式层间温度焊接位置水平固定温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊接工艺参数焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/min保护气体流量Lmin1H08AΦ2.5中性焰2H08AΦ2.5中性焰焊接工艺卡编号：08焊接工艺评定编号381适用范围材料牌号及规格20#δ≤7焊接层次、顺序示意图：焊接层数（正/反）：2/坡口角度：60°~65°钝边：0.5~1.0组对间隙:2~2.5背面清根:接头种类对接坡口型式V焊接方法Q焊接电源种类极性焊前预热加热方式层间温度焊接位置垂直固定温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊接工艺参数焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/min保护气体流量Lmin1H08AΦ2.5中性焰2H08AΦ2.5中性焰