第一章--各分部分项工程有的施工方案与技术措施

第一章各分部分项工程有的施工方案与技术措施第一节土建工程的施工方案1、土方工程进场后，针对地形设计高程进行一次全面测量，以方格网法分别计算挖土外运，垃圾外运及回填量，确定各区域土方挖（填）量，尽量土方平衡。水，电预埋管线，土方工程前考虑预埋方案及时上报甲方、设计院，便于机械连续有序的施工。硬铺装、道路等大面积硬基础施工的地基用压路机碾压，根据进度需要，组织部分机械二次进场。2、砌体工程砖基础大放脚摆底前应先检查基槽尺寸，垫层的厚度和标高，及时修正基槽边坡偏差和垫层标高偏差，其次检查垫层上弹好的墨线正确与否。砖基础应根据中心线，弹出大放脚的边线，注意大放脚收退要求及防潮层位置等。基础大放脚收退结束即为正墙身。砖基础大放脚收退到正墙身处，必须利用龙门板检查墙身位置的准确度，并弹出墙身中心线，检查下部大放脚皮数与标高是否一致，如不一致应及时修改。基础正墙首皮砖要求用丁砖排砌，并保证与下部大放脚错缝搭砌，最后一皮砖也要求用丁砖排砌。3、钢筋工程（1）钢材要求：钢筋应有出厂质量说明书和试验报告单；每捆钢筋有标牌，进场应分批号、分直径进行—一验收，分类堆放，并按规范及有关规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。（2）技术人员和钢筋班组充分熟悉图纸规范及图纸会审记录，按图示尺寸放样，规格、型号、数量分类统计。（3）钢筋表面的浮锈、油污、泥土采用卷扬机冷拉去除并调直，按不同规格堆放整齐。（4）弯起钢筋及钢筋弯头严格按图纸及规范施工，箍筋制作在图纸无特殊要求外，应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应由受力筋方向错开设置且注意与保护层的关系。（5）在柱中竖向钢筋搭接时，角部弯钩的平面与模板的夹角，矩形柱为45度，圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切面垂直，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直。采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15度。（6）钢筋的接头应符合下列规定：a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。c、钢筋直径不大于12mm的受压I级钢筋末端，以及轴心受压构件可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的5倍。d、电弧焊搭接焊缝要饱满，电渣用小锤敲处，单面焊搭接长度不得小于钢筋直径的10倍，双面焊搭接长度不得小于钢筋直径的5倍，每批钢筋焊接搭接要取样送实验室做试验。（7）电焊工须持证上岗，严格按规范要求操作，防止出现夹渣、裂纹、未焊通等现象。4、模板工程（1）模板配制必须保证构件各部件形体尺寸的相互位置关系的准确性。（2）模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支撑系统能可靠的承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工过程中产生的荷载。（3）模板工程中所选用的材料必须认真检查选用，并应具有构造简单，制作、安装、拆除方便，牢固耐用，运输整修容易且便于混凝土浇捣等工艺要求。（4）模板制作时，技术员及木工班组认真阅读图纸，深刻理解，先设计，后加工，其几何尺寸、形状要求精确，龙骨的规格、间距、支架系统等根据需要也预先配制，模板制作好后，涂刷脱离剂，分类堆放好。（5）根据设计结构构件的要求，放好模板的边线，定好控制标高，就位安装。（6）模板安装时，应考虑水、电线管及予埋件的安装，绑好混凝土保护层垫块。（7）模板工程的安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由工长等技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底。数据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、位置、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑材料的品种、规格和质量要求，模板安装、拆除的方法，施工顺序，及工序搭接等操作要求，质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。（8）支撑系统：梁模安装时，应先搭满堂脚手支撑，支撑上铺间距@600脚手钢管与支撑杆扣接，上铺100×50MM断面的方木，用与墙模相同的夹板用屋面板底模。梁底模可采用夹板或木板，侧模用组钢模板，应注意加斜撑。为支撑和加强肋的所有钢管，使用前应认真检查、调直长度便于施工。面板应选用质量好的，使用前应检查和维修，施工中应注意保护。支撑用各种脚手钢管须加强纵横向联系，确保强度和稳定性，间距要适中。（9）、模板拆除、清理和保管：混凝土浇捣完毕后，及时养护。待混凝土达到拆模强度后拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度。但拆模过早将影响结构的质量。非承重的侧面模板，应在强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除，承重模板应在与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后才允许承受全部设计允许荷载的施工荷载时，必须经过验算加设临时支撑，拆除板应注意下列几点：拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理，拆模的程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。在模扳拆除过程中，如发现有质量，安全等问题时，应暂停拆除，经过处理方可继续拆模。模扳拆除后，及时按种类，规格进行清理并运离拆模场所，清理工具可用小锤、小铲子，钢模板、木模板、木支撑、钢管等应堆放整齐，防止锈蚀和扭曲，扣件、小型配件等应分规格装入容器内，回收入库。5、砼工程如砼采用现场搅拌其质量保证措施为：（1）水泥、砂、石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验；（2）应有试验配合比报告，现场根据实际情况调整试验配合比为施工配合比，。（3）搅拌机械设备应运转灵活，安全可靠，电源及配电系统符合安全用电要求。（4）加强对砼的保水养护工作，砼浇捣终凝后，且浇完后12小时内覆盖塑料薄膜，其上再加盖两层草帘保温，使混凝土表面温度与核心温度的温差小于20度。覆盖保养时间不得小于7昼夜，强度未达1.5MPa时，不许上人作业，砼的总养护期不得小于14昼夜。（5）检查砼质量应做抗压强度试块及抗渗试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试模选择到养护等，指定专人负责，以正确反映出结构和构件的强度。（6）砼搅拌：严格掌握多种材料用量，符合配合比要求混凝土运输应保持其均匀性，做到不分层，不离析，不漏浆，保持较好的和易性和坍落度。（7）砼的浇筑：砼入模时，不得产生离析现象，浇筑过程中，应严格保持钢筋的正确位置，操作人员不应在模板和钢筋上行走，人行木板下每隔一定的距离加厚15O的小木条垫高，不得将非预埋物品埋入砼中，当砼自由倾落高度超过2M时，应使用串筒或溜管，遇厚大体积时，其浇筑应分层进行，分层厚度不超过振动棒的长（500mm）浇捣砼应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇，其时间应尽量缩短，并应在前层凝结之前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理。（8）振捣操作要点：a、振动器宜采用垂直振捣，振捣时“快插”、“慢拔”，每点振动2O－30秒，最短不得短于10秒，振动器不得碰撞模板及钢筋．b、振动应按行列式或梅花式排列均匀，按顺序移动，以免造成漏振，每点间距不大于作用半径的1.5倍（作用半径一般为300－400mm），当浇上层砼时应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25－40秒，应成排依次前进，相互搭接30－50m。，振捣斜面应从低处向高处振。（9）砼工艺要点：a、运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1．5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺人2．5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。b、混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。采用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般lOs为宜，不应漏振摩芦振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。c、冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土的温度不低于5摄氏度，并有相应养护措施，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15摄氏度。6、道路、广场工程本工程施工顺序上遵循“先排水，后道路”的原则，保证施工场地不积水。主要施工方法及技术措施（1）施工准备做好开工准备，做到责任到人，三通一平，以确保工期。（2）施工测量本道路控制点坐标采用业主提供的坐标系，高程系统，施工中主动与业主设计联系，做好与相应建筑标高的协调工作。做到控制，放样准确及时，反复检查，复核，即使沟通。（3）道路路床在施工前应做好原地面的临时排水设施，并与永久排水设施相结合，保持施工场地不积水。路基填筑前应清除地表15CM浮土。路基填料，不得使用淤泥，含有树根，草及腐植物质的土。路基填筑，必须根据设计断面，分层压实，分层的最大压实厚度不得小于8CM，压实度按重型压实标准执行，达到93%以上。路基填筑保持每层横坡为2%，以防路表积水7、地面铺装工程面包砖等块材贴面（1）施工准备：a、在完成的路面基层上，重新定点、放线，每10m为一施段落，根据设计标高、路面宽度定放边桩、中桩，打好边线、中线。设置整体现浇路面边线处的施工挡板，确定砌块路面的砌块列数及拼装方式。面层材料运入现场。b、铺装材料进场后整齐堆放，详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。c、按业主及设计要求铺设样板段，确定铺地方案。(2）操作工艺ａ、熟悉图纸：以施工图为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法。ｂ、弹线：主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和面包砖的位置，十字线可以弹在砼垫层上。ｃ、试铺：在垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不大于3CM。根据图纸要求把面包砖排好队，以便检查板块之间的缝隙，校对板块与周边的相对位置。ｄ、基层处理：铺贴面包砖之前，将砼垫层清扫干净（包括试排用的干砂及面包砖），然后洒水湿润均匀扫一遍素水泥浆。ｅ、铺砂浆：根据水平线及准确标高控制线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆。铺好后用扛尺刮平拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线定的找平层厚度。ｆ、铺面包砖：铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上铺设，用橡皮锤或木锤敲击木垫板压实。安放时四角应同时下落，用橡皮锤或木锤敲击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块后向两侧及后退方向按顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起并用砂浆补实后再行安装。面包砖之间接缝要严且缝路匀直。ｇ、灌浆、擦缝：铺贴后1-2昼夜开始灌缝，灌缝1-2小时后，用棉团蘸原稀水泥浆擦缝与地面擦平，同时将面包砖表面上水泥浆擦净，然后面层加保护。（3）质量标准铺装材料的品种、色泽、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层结合必须牢固、无空鼓。接缝应均匀，周边顺直，无裂纹、掉角和缺楞等，允许偏差应满足施工及验收规范要求。8、墙面装饰工程（1）施工准备采用32.5级普通硅酸盐水泥；采用粗砂或中砂，砂使用前要过筛；磨光花岗石须按设计图纸要求的规范备料。办理好结构验收和隐预检手续；磨光花岗石进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。（2）挂贴花岗岩基体的检验和处理：石材挂贴施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必要的处理，以保证装饰施工质量符合业主的要求。其主要内容包括以下几点：几何尺寸的检验：根据设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构的实际偏差。墙面检查其垂直、平整情况。对摹体结合面的处理：采用灌浆施工要求施工单位对光滑的砼基层结合面进行凿毛处理或涂刷砼界m剂，以增强砂浆与基层的粘结力。石材的检验：石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部缺棱掉角者应另行堆放。对符合外观要求的进行边角垂直测量、平整度检验、裂纹和棱角缺陷检查。石材的安装：ａ、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，弹出垂直线。亦可根据需要弹出石材的位置线和分块线；ｂ、挂线：按图纸要求，用经纬仪打Hj大角两个而的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记；c、支底层石材托架，放置底层石材，调节并暂时固定；d、结构打孔，插固定螺栓，镶不锈钢固定件；e、用嵌缝胶嵌入下层石材的上孔，