供应商管理培训供应商管理培训基本理念√每部分都是供应链的一环,无论这一环的大小与否。没有哪个部分会成功,除非我们可以持续和及时提供让顾客满意的产品.一个环节的问题会导致整个供应链的崩溃。所以必须确保公司的供应商是稳定的。WIN供应商管理培训提示本文中所有提供的资讯仅作参考每一个供应商要根据自己的情况建立自己的战略,不要受到本文的限制有些内容可能不适合于所有的产品事实与理想是有差距的,应保持事实与理想之间的平衡供应商管理培训一些常见的误解√:供应商管理=进料检验IQC/VQA必须对供应商管理负全部的责任供应商由于成本压力而重视品质一旦供应商设立了管理系统,他们会自动的运行它遇到品质问题时,只要供应商反应迅速就可以了当前供应商有问题时我们可以很容易地通过更换第二家供应商来解决为什么?课程结束时你将知道原因供应商管理培训流程图√供应商调查供应商评鉴达成品质协议确定供应商品质管理计划(Dell和供应商)新产品导入的检讨管理/监控季度检讨会供应商的改善措施持续改善设计的检讨(Dell和供应商)选择供应商的战略供应商品质状况工程变更供应商改善及再评鉴稽核和追踪JQE流程BPI供应商管理培训流程图√识别潜在的供应商表明Share对品质的期望制定品质协议共同设定品质目标稽核制造工厂导入纠正措施确定改善的方向检讨所有厂商的表现评估客户满意度监控Dell生产线和市场状况新产品导入检讨制定品质管理计划检讨设计及经验教训监控供应商产线状况季度检讨总结经验教训关系流程表现改善现有的供应商和技术新供应商和新技术供应商管理培训选择供应商的战略供应商的分类A,B,C或I,II,III供应商管理的政策与供应商类别跨功能小组勤奋和聪明要考虑到政府的政策供应商管理培训调查/问卷获得公司的一些基本的资料,管理团队/员工及工厂/认证/顾客/文件/品质系统对供应商进行初步的评估(打分)给供应商一个机会进行自我评估,为正式的稽核做好准备。供应商管理培训调查/问卷–基本观念公司信息名称/地址&位置联系方法主要部门和附属组织业务和产品投资和年收入管理团队董事长和总经理制造部经理和品质经理业务经理财务经理供应商管理培训调查/问卷–基本观念员工和工厂员工总数/品管人员数量/轮班和工作时间/工厂的大小/扩充计划当前产能/扩充计划分承包商及其分布位置主要产品和检验设备认证ISO9000ISO14000UL/CE其它供应商管理培训调查/问卷–基本观念主要的客户公司名称提供的产品联系方法文件品质手册支持的程序组织图产品规格书/作业指导书供应商管理培训调查/问卷–基本观念品质系统品质管理--教育训练,内部稽核,管理评审,不良分析/改善措施,持续改善产品控制--蓝图/规格书的控制,ECN的控制…制程的控制--关键参数,作业指导书,设备保养,可追溯性,SPC…检验/测试--IQC,分承包商管理,检验指导书/放置位置,仪校,信耐性测试…包装/发送--标签,包装/存储/搬运…供应商管理培训调查/问卷–基本观念后勤运输,JIT,仓储管理物料需求计划系统灾难的应变计划其它财务技术…供应商管理培训调查/问卷–评分通过计算所有的‘是,不是,不适用’得出对厂商的初步的评估分数将得分(分数或百分比)与其它潜在的或目前的供应商比较,从而得出是否要开发这个信的供应商供应商管理培训调查/问卷–自我评估帮助供应商理解DELL的稽核查核表和供应商品质标准给供应商一个机会使用客户的查核表来进行内部的稽核从而矫正发现的问题对供应商进行稽核之前和供应商召开会议检讨内部稽核中发现的问题点和矫正措施供应商管理培训调查/问卷–例“Dell供应商调查表”供应商管理培训现场稽核√执行QSA(品质系统稽核)执行QPA(品质制程稽核)供应商管理培训现场稽核-QSA√确保供应商提供品质系统的文件化的材料证明供应商能够提供最基本的品质控制稽核后应提出需要改善的地方得出QSA的结果(承认/条件承认/未通过)供应商管理培训现场稽核–QSA√“供应商品质标准”“QSA查核表”供应商管理培训现场稽核-QPA√确保供应商有充分的设备和人员来控制那些对于产品制造来说的重要的地方稽核后应提出需要改善的地方得出QPA的结果(通过/未通过)供应商管理培训现场稽核-QPA√“QPA指南”“显示器QPA查核表”供应商管理培训改善对策及其跟催√针对所有不符合项目,供应商必须在规定的时间内提出改善计划跟催针对所有问题点供应商必须提供CLCA或8D报告供应商必须提供证据表明矫正/预防措施已导入供应商管理培训改善对策及其跟催√现场问题点追踪稽核将验证对策的有效性得分不会改变,因为追踪稽核仅集中在先前已发现问题点的地方供应商管理培训改善对策及其跟催√“CLCA格式”“稽核问题点改善计划”供应商管理培训品质合约√对于指定产品的更细致的要求需要法律的承认当拟订商业合同或变更品质要求时可能需要重新商议品质合约至少对前30大的策略供应商有品质合约的要求供应商管理培训品质合约的内容√品质的责任归属资源的要求早期设计的参与新产品导入品质管理计划品质控制流程供应商管理培训品质合约的内容√制造流程对失效分析的要求对变更的要求产品的搬运,存储,包装,交付对文件的要求供应商提供的支持和培训品质目标和索赔供应商管理培训品质合约的内容√“品质合约”样本供应商管理培训供应商的选择商业因素价格付款条件后勤支援本地化…品质因素OQA品质当前客户的品质稽核的得分品质合约的协商的结果…供应商管理培训选择流程下定单选择最好的报价对报价的评估报价价格的要求选择标准供应商管理培训供应商的选择跨功能小组的合作(采购,工程…)在询价前必须事先指定及达成选择标准已经提供所有必须的信息,包括料号及说明规格书/蓝图报价截止日期年/月产量条款&条件供应商品质标准品质合约…供应商管理培训选择百分比供应商A供应商B供应商C供应商D价格40%10x40%9x40%8x40%10x40%品质25%8x25%10x25%8x25%6x25%及时交货15%9x15%9x15%8x15%8x15%L/T15%7x15%8x15%8x15%8x15%支持5%9x5%10x5%8x5%9x5%其它N/AN/AN/AN/AN/A总计100%8.859.158.08.35供应商管理培训选择供应商记录的保持供应商调查合约的要求稽核报告品质合约做出是否选择供应商的决定更新‘承认供应商列表’供应商管理培训选择供应商“选择供应商的工具”样本供应商管理培训品质管理计划√针对指定料号产品的更详细的要求供应商为达到客户的品质期望而提出的品质管理计划供应商管理培训品质管理计划√QMP内容概要组织流程文件流程发展/资格认证/确认文件控制品质控制问题处理品质报表持续改善供应商管理培训品质管理计划√“品质管理计划”样本供应商管理培训设计检讨不同型号的产品的侧重点不同SQE参与到早期产品的开发供应商参与到早期产品的开发对于零件/部件,要专注在零件的承认上(重视源头的控制)供应商管理培训NPRR(新产品导入检讨)√针对指定的产品,作为在大量购买前检讨的查核表内容已签字的品质合约品质管理计划的充分实施建立了品质报表未结案的改善措施已经结案了或有了结案的计划设计的问题已经解决供应商管理培训NPRR(新产品导入检讨)√内容制程/产品的认证生产相关的文件已被批准且已分发给客户测试方法和工具已开始投入使用产品的性能/信耐性测试已经完成产品的搬运存储和交付的方法已准备就绪为组织配备了相关的人员,且人员已接受培训首件检验FAI驻在检验(SI)供应商管理培训NPRR(新产品导入检讨)√“NPRR”样本供应商管理培训问题解答供应商管理培训管理/监控√供应商品质状况品质术语IFIR:初期(30天内)的市场不良率VRR:确认的批退率(主要指进料的批退率)LRR:生产线不良率VLRR:确认的生产线不良率DPPM:每百万的不良数量LotRejectRate:批退率OnTimeDelivery:及时交货FieldService…:市场服务供应商管理培训管理/监控√CLCA明显超过目标或要求时的警告纠正和防止品质的异常或品质不良有客观的凭证后才能结案以下的情况要发出CLCA,但不仅限于以下情况:停线重要的顾客抱怨导致清仓或挑选供应商管理培训管理/监控√工程变更通知的管控正式的文件/经供应商的权责人员核准不允许口头通知的变更导入之前必须由客户书面的核准导人的时间必须定义/详细说明变更包含以下情况,但不局限于下面的情况:所有的设计变更/修正重大的制程变更其他可能影响到结构/匹配性/功能/产品的外观供应商管理培训管理/监控√ECN的内容ECN要列出详细的影响到的料件详细描述变更(线路图/照片…)变更的原因比原来相当或更好的质量和可靠性测试结果描述变更的任何一个参数的数据如果需要的话,提供样品进行评估针对当前产品的最后进料的日期当前设计的产品的库存的数量(在制品,成品…)这些产品的处理(在制品,成品…)变更部分的识别方法供应商管理培训管理/监控“ECN控制”样本供应商管理培训稽核和追踪√稽核确保当前的系统/制程的适宜性/有效性通常是在事先的时间计划的基础上执行,如一年两次…稽核的频率取决供应商的水准/先前的评分…F/UAudit追踪稽核适用于供应商的新的和变更的制程适用于纠正与预防措施的执行适用于系统/产品/制程的重大变更任何时候都需要时间表供应商管理培训季度检讨√专注于供应商过去和现在的状况用供应商评分表来衡量强调未来的方向和策略订单由QBR来决定加强业务来往进行差距分析来持续改善跟最好的供应商状况进行比较。认同未来的目标将重大问题反馈到采购或供应商最高管理层供应商管理培训季度检讨√QualityQualityPlansInvestment/ToolsIFIR/LRRCostofNon-conformanceContinuityofSupplyCapacity/CapabilityFlexibilitySupplyChainOptimizationGlobalizationTechnology/TimeToVolumeProductLeadershipConceptReviewsRoadmapAlignmentJointQualificationPredictabilityCostLeadershipMostFavoredNationValueChainAnalysisProactiveFieldServiceGlobalSupportFailureAnalysisCorrectiveActionTechSupport成功的关键,品质是核心,它占比例的25%供应商管理培训季度检讨√“QBR评分表”样本“供应商得分与定单计算”样本供应商管理培训CIP(持续改善)√专注于领先的或具有战略意义的供应商确保品质确实达到目标详细说明以下项目的流程目标日常的会议管理职责TEAM架构根本原因分析开放的反馈将先前的结果同将来的计划和行动一起检讨供应商管理培训CIP(持续改善)√“CIP”样本“BPI”项目供应商管理培训JQE流程√DellGSQE供应商GQAM供应商SQE–SiteC供应商JQE–SiteADellRSQE–SiteC供应商JQE–SiteB供应商JQE–SiteCS-JQE–Subcon.AS-JQE–Subcon.BS-JQE–Subcon.C选择培训认证管理管理选择培训认证管理选择培训认证管理选择培训认证管理供应商Dell分承包商GQAMDELLGSQE-RSQEJQE当地