1403采煤工作面开切眼作业规程

1QG/YM宁夏羊四煤业有限公司安全生产管理文件受控状态：发放号：宁夏羊四煤业有限公司1403采煤工作面开切眼作业规程2011年10月2日修订2011年10月5日实施2目录第一章地质概况及矿压资料第一节工作面位置、范围及开采影响………………………1第二节地质概况……………………………………………1第二章采煤方法及回采工艺第一节采煤方法及工艺……………………………………3第二节回采工艺及工艺流程…………………………………3第三节煤质及煤炭回收……………………………………6第三章顶板管理第一节矿压参数及分析资料………………………………7第二节支护设计……………………………………………9第三节支、回柱方法（移架）方法………………………12第四节支护材料（设备）的管理…………………………14第四章生产系统第一节运煤、运料系统……………………………………15第二节通风系统及风量计算………………………………15第三节供电系统……………………………………………17第四节供、排水系统系统…………………………………18第五章生产组织第一节正规循环作业方式和劳动组织……………………20第二节工作面工程质量要求………………………………20第三节工作面技术经济指标表……………………………21第六章安全技术措施第一节预防瓦斯、煤尘爆炸安全技术措施………………22第二节预防火灾及煤层自燃发火措施……………………24第三节预防冒顶安全技术措施措施………………………25第四节防治水安全技术措施………………………………28第五节机电运输安全技术措施……………………………29第六节其它安全技术措施…………………………………33第七节安全管理制度及各工种岗位责任制………………46第八节避灾路线（附避灾路线图）………………………513编审人签字编制人:年月日审查人:年月日采煤队:年月日掘进队：年月日通风科:年月日机电科:年月日安检科:年月日调度室:年月日生产副矿长:年月日安全副矿长:年月日总工程师:年月日矿长:年月日4集体会审意见一、集体会审时间：二、地点：三、参加人员：四、集体会审意见：五、安全副矿长意见：六、总工程师意见：七、矿长意见：5第一章工程概况第一节地质概况一、围岩特征：1403采煤工作面开切眼设计于14＃煤煤层中，沿14＃煤层顶板掘进，中腰线控制。十四煤全区发育且稳定的中厚煤层，是井田主要可采煤层之一。上距十三煤平均18.3m，煤层厚度稳定由北向南渐厚，最大厚度3.56m，最小1.73m，平均2.55m。最大可采厚度2.93m，最小1.48m，平均2.31m。顶板以砂岩为主，泥岩次之，底板砂岩居多，泥岩较少，偶见伪底。煤层上部发育一层夹矸、岩性为泥岩，最大厚度0.77m，结构较简单。此煤层全井田可采，属稳定型煤层。具体见巷道围岩柱状图。二、地质及水文地质情况：区域地貌属于低山丘陵区，并多为沙丘覆盖。水文地质分区不明显，地下水补给来源贫乏，岩层富水性除火区烧变岩外，一般均属含水弱的或微弱的岩层。未发现导水断层，水文地质条件简单，即勘查区水文地质勘探类型为二类一型，即以裂隙充水含水层为主的水文地质条件简单的矿床。原灵湾采区井下涌水量根据插入法计算结果为，当矿井年生产能力9万t/a时，矿井正常涌水量为9.32m3/h，矿井最大涌水量为15.32m3/h。据此计算出的矿井含水系数分别为0.7456m3/t和1.2256m3/t。因此，本矿井的正常涌水量为：0.7456m3/t×300000t/7200h=31m3/h最大涌水量为：1.2256m3/t×300000t/7200h=51m3/h因此，当矿井生产能力达到300Kt/a时，矿井正常涌水量为31m3/h，最大涌水量为51m3/h。三、瓦斯、煤尘情况61.瓦斯煤层自然瓦斯含量较低，与邻近磁窑堡煤矿瓦斯含量相当。自然瓦斯含量一般为0.01～0.05mL/g可燃物，个别最高也仅达0.57mL/g可燃物。自然瓦斯成份为CH4占0.24～33.83%，CO2占1.07～62.84%，N2占9.96～98.39%。已停产的灵湾采区瓦斯相对涌出量为2.76m3/t，二氧化碳相对涌出量为2.24～4.06m3/t。故本矿属低瓦斯矿井。2.煤尘煤尘爆炸指数34.3%，大于10%,煤尘有爆炸危险性。煤层有易燃、自燃倾向，煤样火焰长度在80～1140mm，扑灭火焰的岩粉量在35～75%之间。煤（岩）层综合柱状图煤岩名称岩厚（m）柱状煤厚（m）开采层位煤岩特征中粒砂岩4.70灰白色中厚层状构造,砂粒状结构岩石胶结松散成份以石英为主占70-75%含砾粗砂岩1.4中厚层状构造矿物成份以石英为主粉砂岩2～5m具有单向抗压强度，属易冒落中等较稳定岩层。粉砂质泥岩0.16～0.77属易冒落软岩7十四号煤层2.31呈黑色条痕为黑褐色，大多呈沥青光泽,在煤岩裂隙面可见黄铁矿与方解石。泥质粉砂岩4.0深灰色中层状构造砂质成份以石英为主，上部含黄铁矿。粗粒砂岩2.1灰白色，砂粒状结构成份石英粗粒砂岩9.34褐黄一灰白色厚层状构造砂粒状结构成份以石英为主80%以上，次为长石，少量构成，岩石胶结松散分选差。第二节工程概况一、工程概况工程概况表巷道名称1403采煤工作面开切眼巷道类别回采巷道施工层位巷道沿14煤煤层底板掘进开口位置1403开切眼位于1403回风巷X=4210287.265、Y=3637780.955及运输巷X=4210181.307、Y=36377490.473处,沿14煤煤层顶底板掘进。巷道用途主要用于矿井北翼回采工作面采煤。服务年限1月施工工艺巷道爆破破煤掘进8施工顺序从西向东计划开工日期2011年10月8日实际开工日期2011年10月1日备注二、工程施工巷道布置附：1403开切眼巷道平面布置图。三、影响巷道施工的主要因素及其影响程度、范围1、设计方面：巷道掘进时有可能受1401采煤工作面及14勘探线以北邻矿采空区影响，应高度重视探放水、探瓦斯和探煤柱工作，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘”。如遇煤柱小于20m时，可根据实际情况进行调整。2、地质构造：（1）煤层倾角100～130；（2）煤层走向北南，倾向西东，为简单的单斜构造，地质条件简单；3、水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面：1）、1403采煤工作面开切眼在掘进过程中，受第四系及含水层、断层及1401采煤工作面采空区影响，有地下水赋存。要加强对抽排水设施的管理，确保迎头积水及时排出。2）、开口掘进，顶板破碎，支护难度大，需采取双抬棚、缩小棚距等特殊措施进行顶板管理，防止冒顶事故发生。3）、火灾主要受外因火灾影响。4）瓦斯绝对涌出量为0.347m3/min，平均相对瓦斯涌出量为2.76m3/T，二氧化碳绝对涌出量为0.414m3/min，瓦斯及二氧化碳涌出形式为正常涌出，鉴9定结果为低瓦斯低二氧化碳涌出矿井。在施工过程中必须加强对瓦斯的防治工作。5）煤尘爆炸指数为38.92%，大于10%，有爆炸危险。煤层有自燃倾向，要做好防火和防瓦斯爆炸工作。4、其他方面：可能受14线以北采空区的影响。在具体施工过程中要加强对上部采空区及14线以北的钻探工作，以确定巷道的正确走向和安全煤柱的留设。四、其它需要说明的问题1、编制好作业规程，经审核批准并贯彻学习考试合格后方可进行施工。2、准备好施工所需的各种设备及材料。3、与测量部门联系，做好施工定位放线。4、通知通风科做好通风准备工作。5、严格按设计和规程要求施工，保证安全工作和工程质量。第二章施工方法与工艺第一节永久支护设计一、巷道断面设计1、炮掘巷道断面设计1）炮掘断面设计1403采煤工作面开切眼炮掘时断面形状设计为梯形。巷道设计上净宽2000mm，下净宽2600mm，净高度2000mm，净断面积4.14m2。巷道设计掘进上宽2400mm，下宽3000mm，掘进高度2200mm，掘进断面积5.4m2。2）、炮掘永久支护设计1403运输巷炮掘时采用钢梁梯形棚子支护，钢梁净空2000mm，棚腿全长102200mm，顶板使用五块木板皮背成花顶，棚距1.0m。开口段支护钢梁钢腿支护棚距800mm。1403巷永久支护断面图二、巷道断面特征巷道断面特征表（炮掘）断面形状支护形式断面积（m2）掘进断面(m)净断面(m)背板形式掘进净断面上宽下宽高上宽下宽高顶帮梯形钢棚架5.44.142.43.02.02.02.61.8花顶花帮巷道每米材料消耗量表（炮掘）钢梁棚腿木背板菱煤板规格(m)数量(根)规格(m)数量(根)规格(mm)数量(m3)规格(mm)数量(块)112.012.021200×150×500.0811200×150×5015工程质量标准及要求。（一）基本项目：1.宽度：上净宽2000mm，合格30～50mm,优良0～30mm。下净宽2600mm，合格30～50mm,优良0～30mm。上掘进宽度2400mm，合格30～80mm,优良0～50mm。下掘进宽度3000mm，合格30～80mm,优良0～50mm。2.高度：掘进高度2200mm，净高2000mm，允许偏差：合格50～80mm，优良0～50mm。3、要求每一棚的两侧棚梁及棚腿中部必须各上撑杆一根,每两架棚间上撑杆四支，撑杆位置要平直且在一条线上，要撑牢撑实。要按规定上齐垫板，绞木要做到帮五顶五，要背紧背实。（二）保证项目1、矿工钢：矿工钢必须使用11＃矿用工字钢，矿工钢的材质和规格必须符合设计要求，所使用矿工钢必须有产品合格证。2、钢棚腿：钢棚腿必须符合设计要求，所使用的棚腿必须两端有钢板挡头。3、背板和充填材料的材质规格必须符合设计要求和有关规定，必须有出场合格证或检验报告。12（三）、允许偏差项目1、支架梁水平度：支架梁必须保持水平，允许误差：≤50mm。2、支架梁扭距：支架梁必须垂直于煤壁，严禁出现前倾后仰、迈步现象，允许误差：≤100mm。3、支架间距：支架间距必须符合作业规程要求，允许误差：±50mm。4、棚梁亲口：亲口要合实，不得出现吊唇、亮牙、后穷等现象。允许误差：5mm。第二节开口处施工设计一、开口位置1403开切眼位于1403回风巷X=4210287.265、Y=3637780.955及运输巷X=4210181.307、Y=36377490.473处,沿14煤煤层顶底板掘进。二、开口处支护设计1403采煤工作面开切眼为矿工钢梯形支护，开口前必须替换成双抬棚支护形式。三、施工顺序和施工方法、工艺1、1403采煤工作面开切眼开口时，由于在1403风巷处，因此交叉点必须架设双抬棚。2、初开口时，炮眼深度为1.0m，每眼装药量不大于0.15kg，每次只许联放1炮，炮眼封泥全封满。3、施工工艺：安全检查→开工准备→临时支护→回撤替换的棚子→拉尺找抬棚柱窝位置并挖柱窝→立棚腿架内侧抬梁→移设前探梁→背顶绞顶→补架外侧抬棚→回撤临时支护13四、施工质量和要求1、双抬棚应与巷道顶板之间必须背紧背实，严禁空顶作业。2、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得有松动或空帮空顶。3、梁腿接口处的两肩必须加木楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。4、敲帮问顶工作必须彻底，顶帮浮矸必须及时清掉。5、做好开口及正常放炮掘进时的爆破警戒工作。第三节临时支护设计一、炮掘时临时支护方式炮掘时采用金属前探梁作为临时支护，金属前探梁为两根4.5米长8＃矿工钢，固定前探梁的卡子6个，捆绑于前三架棚梁上，使用时可交替前抽。两梁间距为1米，放完炮后清好顶，将两梁抽至巷道迎头，最大控顶距为2米。二、支护设计平面图（示意图）金属前探梁临时支护平、断面图（炮掘）14三、施工方法与工艺1、爆破后，先由班组长进入掘进工作面，站在支护完好的安全地点，用长柄工具进行敲帮问顶，将顶帮的醒煤、伞檐清掉，确认无危险后，方准作业人员进入掘进面配合移前探梁进行临时支护。2、移设前探梁时，一人观察顶板、煤帮，一人松卡子，两人抬移前探梁，A---A1200－1400AA木撑杆前探梁200AA木撑杆前探梁2200爆破后最大控顶临时支护平面图(单位：mm)450045003号吊链1号吊链2号吊链3号吊链2号吊链1号吊链爆破前最小控顶临时支护平