跨江斜拉索制造方案-(1)

第1页共11页目录一、总体概述…………………………………………………………………2二、斜拉索制造方案…………………………………………………………21、制作规范……………………………………………………………………22、引用标准……………………………………………………………………23、原材料………………………………………………………………………34、生产制作工艺………………………………………………………………6三、拉索过程检验……………………………………………………………10第2页共11页一、总体概述本项目共计44根斜拉索，规格为7-223，拉索长度为18m～120m，拉索单根重量为1.3t～8.7t，全桥拉索钢丝总重约为204t。二、斜拉索制造方案1、制作规范为保证本项目斜拉索的质量，使制作法制化、标准化、规范化、程序化，达到任务明确，标准统一，程序合理，我公司特编制了“西樵大桥斜拉索制造方案”，该制造规则是依据下列文件编制的：1）国家和交通部现行有关标准、规范、守则、规程、办法等2）西樵大桥斜拉索制作、运输项目合同书3）中交第二航务工程局有限公司深圳分公司斜拉索制造集中采购招标文件4）西樵大桥斜拉桥施工图2、引用标准《斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件》（GB/T18365-2001）《桥梁缆索用热镀锌钢丝》（GB/T17101-2008）《钢丝验收、包装、标志及质量说明书的一般规定》（GB/T2103-2008）《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）《合金结构钢》（GB/T3077-1999）《钢锻件超声波检验方法》（GB/T6402-2008）《塑料护套半平行钢丝拉索》（CJ3058-1996）《桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料》（CJ/T297-2008）《承压设备无损检测磁粉探伤》（JB/T4730.4-2005）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）《冶金设备制造通用技术条件锻件》（YB/T036.7-1992）第3页共11页3、原材料3.1镀锌高强钢丝斜拉索采用低松弛镀锌高强钢丝，直径7mm，抗拉强度标准值fpk=1670MPa，钢丝性能不低于GB/T17101-2008的要求。①高强镀锌钢丝技术条件序号项目技术指标1公称直径Ф7.0（±0.07）mm2不圆度≤0.07mm3横截面积38.5(±0.77)mm24理论重量301（±6）g/m5抗拉强度≥1670MPa6屈服强度≥1490MPa7延伸率≥4.0％（L0=250mm）8弹性模量(1.90-2.10)×105MPa9反复弯曲≥5次（R=20mm）10缠绕3d×8圈11松弛≤2.5％（0.7G.U.T.S,1000h，200C）12锌层附着≥300g/m213锌层附着性5d×8圈，不起层，不剥落14硫酸铜试验≥4次（每次1min）15伸直性能1m弦长，弦与弧的最大自然矢高≤15mm16自由圈升高度≤150mm钢丝不得电接头或其他任何形式的接头，在生产时焊接的临时接头，应予切除。镀锌前的光面钢丝表面均不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹。钢丝应具有可镦性。钢丝镀锌层的附着量不应小于300g/m2，线径增加的平均值不得大于0.12mm。镀锌层应按《镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法》（GB/T2972-1991）和《镀锌钢丝锌层重量试验方法》（GB/T2973-2004）进行检验。②检验钢丝按照GB/T2103-2008《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》中规定进第4页共11页行验收，检查包装、数量、重量和钢丝外观等。3.2锚具①锚具组成：锚具由张拉端锚杯、固定端锚杯、螺母、锚板、连接筒a、连接筒b、密封压环、密封胶圈、尼龙定位板、定心环、盖板组合而成。②锚杯材料采用40Cr，材料和机械性能满GB/T3077-1999《合金结构钢》的规定，螺母、锚板材料采用45钢，材料和机械性能满GB/T699-1999《优质碳素结构钢》的规定。③锚具图纸中连接筒a、连接筒b、密封压环材料采用20钢制作。④每副锚具的张拉端锚杯、固定端锚杯、螺母均需经超声波探伤检验并应达到GB/T4162-2008《锻轧钢棒超声检测方法》规定的B级合格,成品表面进行磁粉探伤并应达到JB/T4730.4-2005《承压设备无损检测》规定的Ⅱ级合格。⑤锚具表面电镀彩锌处理,厚度应为20～40μm。⑥锚具主要受力构件应进行调质处理，锚杯调质硬度为270~320HB，螺母调质硬度为240~290HB。⑦冷铸镦头锚选用型号与选用的拉索型号相匹配。相同规格应具有互换性。其他指标均需满足项目设计图纸的要求。第5页共11页3.3高密度聚乙烯①本桥拉索护套采用双层，内层为黑色高密度聚乙烯，外层为天蓝色（LS-202）高密度聚乙烯。②内、外层用高密度聚乙烯防护套的技术性能应符合CJ/T297-2008的要求。高密度聚乙烯材料的技术要求技术指标序号项目黑色彩色1密度/gcm-30.942~0.9650.942~0.9652熔体流动速率/g(10min)-1≤0.45≤0.453拉伸强度/MPa≥25≥254拉伸屈服应力/MPa≥15≥155断裂伸长率/%≥400≥4006硬度shoreD≥50≥507拉伸弹性模量/MPa≥500≥5008弯曲弹性模量/MPa≥550≥5509冲击强度/kJ/m-2≥25≥2510软化温度/℃≥115≥11511耐环境应力开裂F0/h≥5000≥500012冲击脆化温度/℃-76-7613耐热应力开裂F0/h≥96≥9614耐光色牢度/级——≥715炭黑分散性≥6分——16炭黑含量/%2.5±0.3——第6页共11页4、生产制作工艺4.1斜拉索主要技术要求对本项目斜拉索制作，我司将严格按照国家标准-《斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件》（GB/T18365-2001）执行。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法L100m±201斜拉索长度(mm)L100m±L/5000索长尺量：每根2锚板孔眼直径D(mm)7.8±0.1量规：每件3镦头尺寸(mm)镦头直径≥1.4d，镦头高度≥d游标卡尺：每种规格检查10个允许≥147MPa4冷铸填料强度极值小于设计10%试验机：每锚3个Φ25mm×30mm试件5拉索外径偏差(mm)+2.0，-1.0尺量：抽查20%6锚具附近的密封处理符合设计要求目测：全部第7页共11页4.2斜拉索制作工艺4.2.1斜拉索制作工艺、检验流程图钢丝下料扭绞、缠带挤塑，缠绕螺旋线精下料穿丝、灌锚张拉钢丝检验包装、检验钢丝退货N锚具检测返修或报废NY质量检验返工或报废NYY第8页共11页4.2.2斜拉索制作工艺简要说明(1)钢丝放丝及扭绞将粗下料后的钢丝置于排丝架上，由牵引机牵引，按照图纸平行并拢，成型后经扭绞机同心左扭，最外层钢丝的扭绞角2°~4°。索中钢丝应排列整齐，扭绞密实，无交叉错位。(2)缠绕高强聚酯纤维带用高强度（纤维增强）聚脂带缠包，缠包的聚脂带重叠宽度不小于带宽的1/3，重叠层数不多于4层，从而形成一根扭绞的钢丝束。缠包层应整齐，致密，无破损。(3)双层挤塑①牵引绕包后的钢丝束进入PE挤压机挤塑，裹以双层高密度聚乙烯护套，护套层应紧密包裹钢丝束，护套外观光滑平整，无破损；②严格控制护套厚度偏差在（+1.0，-0.5）mm之间。(4)缠绕双螺旋线①斜拉索表面设置防风雨振双螺旋线，在挤塑后进行双螺旋线缠绕；②螺旋线采用HDPE条，凸起高度为2mm，螺距为8D±D（D为拉索外径），顺时针缠绕。螺旋线材料材质及颜色同本项目外层HDPE。(5)精下料拉索挤塑后冷却至室温后进行长度测量，复核无误后进行切割，切割前在切割处将索套剥开一段长度。(6)穿丝（镦头）①在索的两端依次穿好锚具及其配件，注意固定端、张拉端锚具的摆放顺序；②逐根清洗钢丝，并将钢丝穿进分丝板相对的位置；③钢丝端头采用液压冷镦。镦头直径不小于钢丝直径的1.4倍，高度不小于钢丝直径，头形正规；允许有0.1mm的纵向裂缝，不允许有横裂缝；镦头以下不得有削弱断面。镦头机应随时注意调整。每操作一批镦头，应例行检查镦头机一次,确保镦头质量。(7)灌锚钢丝镦头后随即将镦头拉齐，注入冷铸剂并加温固化。冷铸料在浇铸时必须同时制作一组三个直径25mm、高30mm的圆柱体试件同炉固化，经处理后作抗压试验，冷铸体的试件强度在常温下应达到147MPa。试验结果的取值按《斜拉桥热挤聚乙烯高强度钢丝拉索技术条件》（GB/T18365-2001）的规定。在高密度聚乙烯防护层和锚具的连接处，防护层应深入连接筒内，二者之间的间隙采用环氧填充材料封堵，确保密封、防水渗入。第9页共11页(8)超张拉①为确保锚具质量，每根斜拉索在出厂前进行超张拉，应以破断荷载的0.6倍进行预张拉。分为五级加载,成品索经超张拉后，冷铸锚分丝板内缩量不大于6mm，锚圈和锚杯的旋合不受影响。②经超张拉检验后的成品拉索，卸载或加载至20%的超张拉力时，测量拉索长度，然后再换算零应力时的拉索长度，长度偏差应符合招标技术规范要求。斜拉索抗拉弹性模量是利用超张拉检验时取得的索力与索长的变化数据，通过计算而得，每种规格的成品拉索在超张拉时均应有一根作弹性模量试验。成品索的抗拉弹性模量不小于1.90×105MPa。(9)外观检查超张拉完成后，对斜拉索进行整体的外观检验，包括：①斜拉索成品外表面应良好完整，平整无畸形，色泽一致；②外层护套不应有深于1mm的划痕，不应有面积大于300mm2的损伤；③锚具外表镀锌层不得有损伤和锈蚀，螺纹不得有任何碰伤，锚圈和锚杯能自由旋合。(10)标志、储存、运输①斜拉索检验合格后，应在每根拉索的两端连接筒上用红漆写上拉索编号与规格型号；每根拉索还应挂有合格标牌，注明拉索编号、规格型号、长度、重量、制造厂名、工程名称、生产日期等，字迹应清晰。②斜拉索以脱胎成盘的形式包装运输，其盘绕内径不得小于20倍斜拉索直径且不小于1.8米。缠绕弯曲后，外形不应有明显。每盘成品拉索采用不损伤拉索表面质量的材料捆扎结实，然后用麻布条将整个圆周紧密包裹。锚具应有保护措施，包装好后平稳整齐堆垛。③斜拉索在运输和装卸过程中，将采取措施防止碰伤冷铸锚和聚乙烯护套。第10页共11页三、拉索过程检验责任部门工序名称作业内容质量控制节点检验频次质检科生产科钢丝直径100%☆不圆度100%☆钢丝表观质量100%☆钢丝表面质量全检☆钢丝直径全检☆钢丝排列情况全检☆☆裸索直径1次/30m☆☆裸索节距1次/30m☆☆缠带情况全检☆☆扭绞情况全检☆☆扭绞工序扭绞裸索长度1次/根☆塑料颜色1次/根☆☆塑料产地1次/根☆☆烘料时间1次/桶☆烘料温度1次/桶☆裸索直径30米/次☆机筒温度设定☆机头温度设定☆电机转速设定☆电机电流设定☆牵引速度设定☆拉索外径30米/次☆☆护套厚度每根端部☆☆护套外观质量全检☆☆护套偏心度全检☆☆挤塑工序挤塑螺旋筋参数30米/次☆☆第11页共11页责任部门工序名称作业内容质量控制节点检验频次质检科生产科下料长度全检☆☆端面平整度全检☆☆拉索外径全检☆☆塑料偏心度全检☆☆精下料工序测长下料剥套长度全检☆外形尺寸100%☆硬度检验100%☆互换性100%☆硬度质量文件全检☆锌层质量文件全检☆锚具探伤质量文件全检☆预热、灌锚温度全检☆试模强度、尺寸全检☆灌锚工序灌锚灌锚料重量全检☆张拉力全检☆最大张拉力全检☆☆测长载荷全检☆☆拉索长度全检☆☆拉索外观全检☆☆张拉测长热缩套密封全检☆☆拉索外观全检☆☆热缩套管全检☆☆索体包装全检☆☆锚具包装全检☆张拉工序包装打盘标牌全检☆