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输油岗加热炉自动点炉操作卡编码：KG/C8/01-08-01操作时间：年月日时分风险提示1、设备损坏。点炉时通风不充分或燃气阀门不严，遇明火造成炉膛着火爆炸，致使炉膛或锅炉本体损坏2、自控失灵，自控装置未能点炉成功应急处置1、发生着火爆炸；如事故可控，用干粉灭火机和消防砂进行扑救；如不可控，操作人员立即撤离现场，在输油岗关闭总来气阀，切断气源及电源，报火警（风险提示1）2、对各种保护装置进行检查，如确系自控装置失灵，采用手动点炉；联系厂家进行维修（风险提示2）程序与步骤执行情况检查和准备1、穿戴劳保用品，准备好工用具2、检查室内控制柜和现场控制箱3、防爆门是否严密、完好4、将烟道挡板调到规定位置5、检查各处管线是否畅通、阀门灵活无渗无漏（风险提示1）6、检查炉膛烟道、炉管无异常7、检查压力表、安全阀、水位计等安全附件是否完好、正常8、将手动进气控制阀门全部打开操作1、打开控制柜，合上电源总开关2、按下控制柜上运行按钮，控制柜和现场操作箱运行指示灯（绿灯）亮起，系统处于准备点火状态3、选择手动运行方式，转动大小火转换开关，启动燃烧器小火方式燃烧4、按下大火开关按钮，燃烧器大火方式启动5、点火后对炉内水位、燃气压力、进出口温度等运行参数进行检查并做好记录备注1、加热炉点炉要求小火烘炉4～5小时，方可升高炉温2、启用真空炉前必须对水位计进行检查，确保液位真实，发现缺水应及时进行补水下令人：操作人：监控人：操作地点：关键操作卡输油岗加热炉手动点炉操作卡编码：KG/C8/01-08-02操作时间：年月日时分风险提示1、设备损坏、人员伤亡。点炉时通风不充分或燃气阀门不严，遇明火造成炉膛着火爆炸，致使炉膛或锅炉本体损坏，严重时会造成重大事故2、回火。点炉时如通风不充分或燃气阀门不严，遇明火造成回火打枪应急处置1、发生着火爆炸；如事故可控，用干粉灭火机和消防砂进行扑救；如不可控，操作人员立即撤离现场，在输油岗关闭总来气阀，切断气源及电源，报火警（风险提示1）2、回火较轻时，调节气风比、烟道挡板、调整燃气阀门，控制炉火，严重时立即熄灭炉火程序与步骤执行情况检查和准备1、穿戴劳保用品，准备好工用具及火柴、汽油、点火钩和抹布2、检查控制仪表齐全完好3、防爆门是否严密、完好4、将烟道挡板调到规定位置5、检查各处管线是否畅通、阀门灵活无渗无漏6、检查炉膛烟道、炉管无异常7、检查压力表、安全阀、水位计等是否完好显示正常8、投用熄火保护等报警装置9、启动风机通风5～10分钟或自然通风15～20分钟操作1、关闭风机，炉膛内没有正压后打开点火孔，用点火钩上的油布试一下点火孔是否向外吹风（风险提示1）2、将油布点燃，侧身把点火钩从点火孔送入炉膛，同时缓慢打开燃气阀门将火点燃（风险提示2）3、调节两边进气量，炉膛内燃烧稳定后，关闭点火孔4、悬挂“运行”标牌，做好记录、5、点火后对炉内水位、燃气压力、进出口温度等运行参数进行检查并做好记录备注1、加热炉点炉要求小火烘炉4～5小时，方可升高炉温2、启用真空炉前必须对水位计进行检查，缺水应及时进行补水下令人：操作人：监控人：操作地点：关键操作卡输油岗原油储罐量油操作卡编码：KG/C8/01-08-03风险提示1、高处坠落。①上储油罐扶梯或高处操作未佩戴安全绳发生高处坠落，造成意外伤害②五级以上大风天、雪天、雨天上罐量油导致高处坠落，造成意外伤害2、中毒。操作人员未处于上风头操作，有毒气体逸出发生硫化氢等气体中毒3、闪爆。①未穿戴防静电工服、工鞋，上罐量油操作时易产生静电发生闪爆②夜间上储油罐进行量油操作时未使用防爆照明用具，遇油气易发生闪爆应急处置1、发生人员伤害，立即进行现场急救，汇报队值班干部，及时将伤者送往医院救治（风险提示1、2）2、发生闪爆，如在进油状态，立即关闭进油阀门，报火警，汇报队值班干部及矿调度室（风险提示3）程序与步骤检查和准备1、穿戴好防静电工服、工鞋2、准备好量油尺、抹布、记录本、笔、安全绳操作1、操作前将安全绳绑到固定位置处，确保高处操作安全（风险提示1①）2、操作人员站在上风头将量油尺打开沿量油口壁缓慢下放（风险提示2）3、量油尺铜锤接触到油层时，记录下尺高度后提起量油尺4、缓慢上提量油尺，记录量油尺粘油高度5、计算液位高度，液位高度=大罐高度-下尺高度+粘油高度6、重复进行一次量油操作7、对比两次量油高度，如值相差不大，完成操作8、在岗位报表中记录量油数据备注1、一次上罐操作不得超过5人一般操作卡输油岗更换压力表操作卡编码：KG/C8/01-08-04风险提示1、人员伤害。未侧身关闭阀门、使用工具不当或介质刺出造成伤害2、泄漏。取压阀未关严、放空阀未关或异物堵塞，在拆卸时介质泄漏3、压力表损坏。拆卸、安装压力表时用力过大造成损坏应急处置拆卸压力表时，如发生泄漏，及时将压力表上紧，打开取压阀后压力表起压，在缓慢关闭取压阀，观察压力表是否起压，如继续起压，采取措施更换取压阀后更换压力表程序与步骤检查和准备1、准备好扳手、螺丝刀、密封带、抹布2、检查压力表是否清洁，盘面刻度是否清晰3、检查型号、规格等级是否满足生产工艺、设备要求4、检查铅封是否完好5、检查指针是否归零，接头螺纹有无破损6、检查压力表进气孔有无堵塞7、检查压力表前后固定螺丝有无松动，玻璃罩有无破损8、检查压力表是否在检定期内使用操作1、将准备好的压力表顺时针缠上密封带2、侧身关闭压力表取压阀门，打开放空阀，压力表指针归零后用扳手缓慢将表取下（风险提示1、3）3、用螺丝刀和抹布将压力表接头内的异物清理干净（风险提示2）4、缓慢顺时针安装压力表5、关闭放空阀，缓慢打开压力表取压阀，检查是否渗漏（风险提示2、3）6、检查压力表指示值是否在规定范围内备注1、压力表使用量程不得超过满刻度的3/42、压力表安装必须垂直，盘面与管线在同一平面上一般操作卡输油岗更换阀门操作卡编码：KG/C8/01-08-05风险提示1、人员伤害。未侧身关闭阀门、使用工具不当或余液未放净介质刺出造成伤害2、泄漏。切断阀未关严、在拆卸时介质泄漏应急处置更换阀门时，如发生泄漏，及时将切断阀关严，打开放空阀卸压，将管线余液全部排出，采取措施更换阀门程序与步骤检查和准备1、准备好扳手、撬杠、石棉垫片、抹布、黄油、剪子、划规、锤子、锯条等2、余压、余液是否放净3、检查要更换的阀门型号、规格是否满足生产工艺、设备要求3、检查更换阀门填料是否完好4、检查更换阀门的法兰端面是否完好操作1、制作法兰垫片2、倒流程3、卸压放空（风险提示1、2）4、拆下需更换的阀门5、清理法兰面及环形槽6、涂好黄油，安装法兰垫片及阀门7、紧固法兰螺栓8、试压，倒回生产流程（风险提示1、2）备注1、拆卸阀门时应先拆卸阀门下法兰螺栓2、安装阀门时要看清阀门走向与实际工艺是否相符，紧固螺栓时对角上紧螺栓一般操作卡输油岗更换法兰垫片操作卡编码：KG/C8/01-08-06风险提示1、泄漏。①关闭阀门倒流程未通知相关岗位，造成工艺蹩压发生泄漏②拆卸法兰前未进行放空，造成管线内液体泄漏③法兰密封面受损伤或未对角紧固螺栓使垫片错位，试压时发生渗漏2、人员伤害。未进行放空或管线内液体未全部排出，导致介质刺出伤人应急处置1、更换后发生渗漏现象，应及时通知相关岗位，倒流程，关闭阀门，重新调整、更换法兰垫片2、立即将伤者远离危险源，进行现场急救，汇报队值班干部及矿调度室，及时将伤者送往医院救治程序与步骤检查和准备1、穿戴好劳保用品，准备好工用具2、准备好符合工艺耐压要求的石棉垫子3、检查工艺流程是否正常4、用直尺在单片法兰上量出法兰的内外直径5、用划规在石棉垫片上划出法兰垫片内外圆6、用弯剪子剪出法兰垫片并保留一块操作手柄7、在法兰垫片两侧涂上润滑脂备用操作1、切断更换法兰垫片部位流程2、对更换法兰垫子流程进行放空泄压（风险提示1②）3、侧身松动法兰紧固螺栓无介质溢出后再将螺栓卸下（风险提示2）4、用撬杠对称撬动法兰垫片，取出旧垫片（风险提示1③）5、清理法兰两侧端面及环形槽6、将新垫片放入法兰正中央7、将螺栓清理干净，涂上黄油8、对称均匀紧固法兰螺丝（风险提示1③）9、关闭放空阀门，恢复正常流程试压不渗不漏备注1、法兰垫片内外径尺寸标准，边沿无毛边2、先拆下部螺丝，防止余压喷出伤人一般操作卡输油岗更换流量计操作卡编码：KG/C8/01-08-07风险提示1、人身伤害。未侧身关闭阀门，使用工具不当2、设备损坏。使用不当造成的损坏3、丢油。操作后未关放空阀或控制阀不严，导致计量不准油量损失4、泄漏。法兰连接处、密封紧固不严，发生渗漏事故应急处置1、发生人员伤害时立即进行现场急救，汇报队值班干部，及时将伤者送往医院救治（风险提示1）2、维修更换放空阀门、对大罐进行量油操作（风险提示3）3、阀门法兰发生泄漏，立即停止外输泵运行，关流量计进出口阀门，及时处理，汇报队值班干部及矿调度室。（风险提示4）程序与步骤检查和准备1、穿戴好劳保用品，准备好工用具2、通知相关岗位人员3、检查仪表铅封是否完好，在检定期内使用4、检查仪表头玻璃密封罩完好、进出口压力表完整无破损，在检定期内5、检查流量计的标记是否与管线液体流向一致、各密封点无渗漏6、检查流量计排污阀是否关闭7、记录校验好的流量计底数操作1、侧身缓慢关闭运行流量计进出口阀门，打开排污阀（风险提示1）2、压力表指示归零后，记录流量计底数3、拆卸流量计固定螺栓（风险提示1）4、在连接法兰底部铺垫好毛毡，缓慢卸松流量计两侧法兰底部紧固螺栓，侧身用撬杠轻轻撬开法兰，看有无原油溢出（风险提示1、3）5、拆卸法兰连接螺栓（风险提示1）6、清理管线法兰及流量计法兰的环形槽，均匀涂抹润滑脂，安装法兰垫片7、将流量计平缓安装到位（风险提示2）一般操作卡操作8、找正流量计9、对角上紧法兰固定螺栓10、上紧流量计固定螺栓11、关闭放空阀门12、缓慢打开流量计进口阀门，观察压力表是否启压，法兰连接处有无渗漏13、打开流量计出口阀门14、待读数变动，压力表起压正常后，根据外输量合理控制出口阀门15、检查流量计各部位有无渗漏、运行是否平稳16、收拾现场，做好记录，悬挂“运行”牌备注1、执行此操作要同时携带输油岗原油储罐量油操作卡2、流量计必须按要求进行校验输油岗清理机泵过滤器操作卡编码：KG/C8/01-08-08风险提示1、人身伤害。工用具使用不当、启停泵时造成人身伤害2、泄漏。过滤器排污阀失灵、堵塞，进口阀门不严，法兰环形槽未清理，未对角紧固螺栓造成泄漏3、滤网损坏。滤网反方向安装，长时间使用后造成滤网损坏应急处置1、如发生机械伤害，立即紧急停泵，汇报队值班干部，将伤者及时送往医院救治（风险提示1）2、停止操作，上紧压盖螺丝，修理更换排污阀门（风险提示2）3、对滤网进行修复或更换，正确安装（风险提示3）程序与步骤检查和准备1、准备好活动扳手、梅花扳手、刮刀、黄油、石棉垫子、清理器具、抹布等2、操作人员穿戴防护用具3、打开门窗进行通风4、通知相关岗位人员准备进行操作操作1、倒流程卸压，关闭进口阀门放掉过滤器内余压及介质（风险提示1、2）2、打开过滤器排污阀（风险提示2）3、用螺丝刀对称撬动压盖间隙使之活动，平稳拆卸过滤器压盖4、提起过滤网，斜放在过滤缸上，空净污油5、将过滤网移至室外，用工具清除杂物，将滤网擦净6、取下旧垫子，清理法兰的环形槽，涂上黄油，更换新垫子7、将滤网装入过滤器凹槽内，滤网一侧在前（风险提示3）8、装上压盖，对角上紧螺丝（风险提示2）9、关闭过滤器放空阀10、缓慢打开泵进口阀门，待放空阀有液体流出，关闭泵放空阀11、检查各部位有无渗漏操作12、收拾现场，关闭门窗备注1、装过滤网时，注意过滤网的安装方向，避免反方向安装2、清理过滤网，禁止用火烧一般操作卡输油岗干粉灭火机使用操作卡编码：KG/C8/01-08-09风险提示1、人身伤害。未在上风头进行操作或操作不当造成人员烧伤2、灭火机失效，不能及时扑灭火灾应急处置1、如发生人员受伤，立即将伤者远离危险源并及时送医院进行救治（风险提示1）2、定期检查灭火机，失效的及时更换，确保灵活好用（风险提示2）程序与步骤检查和准备1、检查