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工作站知识简介主讲人：背景工作站的概念工作站与传统生产方式比较工作站布置与改善目录：产品市场变换的需求严峻的经济环境网络化全球化数字化环保主义的影响产品价格持续下跌激烈的市场变化多样化的需求大批量生产多品种，小批量各种各样的品种各种各样的批量客制化生产产品生产发展趋势•特殊性，专业性•多种功能•销售好的产品改变快•供过于求决定的产品的价格下降•能源消耗少•资源少，可回收•大规模集成电路•机器，软件•没有国界•全球标准•通讯技术改革•电子商务•战后最严峻的经济形势•下降的消费量产品变化的需求销售生产出来的产品--大规模产品生产线•生产线变，产品变--批量型生产线•等待时间，库存等等.--多变的需求，簇生了CELL生产方式的诞生•销售不好的产品•产品改变后的库存浪费•在制品浪费•等待浪费•动作浪费降低浪费生产需求的产品终极生产系统最小化成本投资交期库存空间产品变化损失不良品Zero个人的价值实现1公司对个人考核的标准2自我价值实现过程3自身管理水平及知识面的拓展4对以后工作生活具有积极的作用背景工作站的概念工作站与传统生产方式比较工作站布置与改善目录：什么是工作站工作站是一种单元化的生产方式，即细胞化生产，通过每个单元的活动，构成整个系统的运作。工作站内操作者相对独立的操作数道工序完成站内任务，各站之间通过互相协助完成系统目标。各工作站为一个共同目标而努力。生产系统改革(1)生产方式产品流和信息流大量的库存产品单一大批量生产少量堆积的产品客户的需求：要求的产品要求的时间要求的数量自身要求：减少资金投入减少使用空间减少控制成本改革混流、独立的孤岛式改革物流方向:一个流要求：减少在制品库存减少人员生产流程简单化生产系统改革(2)供应链系统改革减少库存机台设备变革大量的订单，大批量交货推动时的供货方式改革大型、高速、高性能、价格昂贵改革零件库存输入输出供应生产线小量的订单，小量交货仅供应需要的零件看板生产线直接使用较少零件库存小型、适速、专用、低成本生产系统改革(3)从单工序操作到多工序操作对每个人的全面管理和掌控分开的流水式生产方式决定单工序操作改革用电脑管理数据改革多工序操作和工作站生产方式选择和制定固定的地点、固定的数量、固定的标识可视化管理流水线多工序操作多能工通过生产水平的提高减少库存库存**在制**异常通过异常管理，实现快速反应背景工作站的概念工作站与传统生产方式比较工作站布置与改善目录：大扳手小扳手中扳手车间机台设备布置传统方式—机能别布置车床钻床磨床工作站方式—产品别、垂直式布置铣床以机能别分离布置产生搬运的要求减少搬运次数增加搬运批量在制品增加交期时间变长空间需求变大整批不良产品管理负荷变重在制品量增加多量少回搬运特点分析(1)传统方式—机能别布置工作站—产品别、垂直式布置以产品别连接布置消除搬运一个传送在制品为手持在制品减少交期时间快空间需求小不良品一个管理容易在制品量少特点分析(1)特点分析(2)传统方式—产能不均、混流生产产能不均：机台设备生产速度不同，为了整体生产速度的平衡，各个工艺机台的需求数量不一样，因此各工艺机台数量不统一。混流生产：任何一部车床完成的产品，均可流到3部铣床的任何一部生产，以此类推，混流生产，不良品来源难以发现，难以掌握。150个/小时/台×4＝600/小时200个/小时/台×3＝600/小时300个/小时/台×2＝600/小时150个/小时/台×4＝600/小时特点分析(2)传统方式—产能不均、混流生产求平衡，不同工艺，数量不同不良品多发原因难以发觉解决问题费时不良来源误判制程抽检过多产生乱流生产流源不清不良品源难确定速度不一样特点分析(2)传统方式—产能不均、混流生产特点分析(2)工作站—整流生产、流源清晰产品生产的路线都是清晰可见的，来源与去向一一对应，没有前一道工序流向两个以上的后工序，也没有一个后工序接受两个以上的前工序流入一个工步，一台设备瓶颈工序决定产能整流生产流源清晰自主检查，100％全检问题容易分析和解决迅速发现和确认真因流动迅速不良误判几率减少减少不良品特点分析(2)工作站—整流生产、流源清晰特点分析(3)传统方式—单能工、多机台操作机能别水平式布置作业员操作单一工程单能工一人操作多机台人员独善其身作业技能单一化人员需求固定化机台速度高速化效率追求个别化缺乏弹性生产能力传统的合理化特点分析(3)传统方式—单能工、多机台操作特点分析(3)工作站方式—多能工、多工序操作特点分析(3)工作站方式—多能工、多工序操作产品别布置作业员可操作不同工序之设备多能工作业人员可少人化操作技能多项化人员需求可变化机器速度适当化效率整体提高以市场为导向合理化特点分析(4)传统生产方式—前推式、大批量生产前工程尽可能生产，并送至后工程，而不管后工程有无需要以设备使用效率为出发点，减少换模次数，加大生产批量产生寻找动作浪费使后道工程作业困难生产过多过早浪费生产先后顺序混乱在制品多隐藏问题根据后工程需要，生产相应批量的产品以人员和机器的整体效率为出发点，达到效率的最优化无寻找动作浪费满足后工程生产需要减少生产过多的浪费生产先后顺序清晰在制品为手持特点分析(4)工作站方式—后拉式、单元化生产高速化速度越快越好泛用化速度越快越好大型化速度越快越好价格昂贵产能超过市场需求库存增加设备投资浪费管理负荷增加产品变质增多仓储空间增大呆死品增加特点分析(5)传统方式—设备追求高速化、大型化、泛用化适速化速度适当就好专用化专用机台设备小型化每次一个就好自制价格低产能适速设备投资低管理易降低成本产品线柔性高仓储空间小特点分析(5)工作站方式—设备强调适速化、小型化、专用化传统生产方式弊端不良品多在制品多交期长空间大搬运多动作浪费管理难后果成本高品质低获利低交期长无弹性竞争弱工作站模式不良品少在制品少交期短空间小搬运少目视管理易管理优点成本低品质佳获利高交期短弹性高竞争强工作站生产方式优点背景工作站的概念工作站与传统生产方式比较工作站布置与改善目录：流水线到各类工作站流水线换线损失大改变非常难平衡率低动作浪费大单元化生产U型工作站一人化单元蜂窝式布置常规的生产线平衡方法作业时间工序12345作业改善压缩作业时间工序12345分担转移作业时间工序12345加人作业时间工序12345合并重排作业时间工序12345分解消除作业时间工序12345作业改善压缩人机联合分析（1）定义观测和分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，以充分发挥人和机器的效率。（2）分析工具人机联合分析表时间（分）人机准备零件空闲装上零件被装上零件空闲加工卸下零件被卸下零件修正和存放零件空闲利用率60%60%人机联合分析表时间（分）人机装上零件被装上零件准备下一零件加工空闲卸下零件被卸下零件修正和存放零件空闲利用率75%75%时间（分）人机装上零件被装上零件准备下一零件加工修正和存放零件卸下零件被卸下零件利用率100%100%