供应商评价考核体系

第1页共10页上海汽车变速器有限公司供应商评价考核体系第一章总则第一条按照公司“一切工作服从于质量”的核心价值观，加强对供应商的统一管理，提高整个供应链的质量能力和质量水平，特建立本供应商评价考核体系。第二条鉴于公司“四合一标准”和五大中心管理模式在供应商处的推广和应用，本制度在一般供应商管理要求的基础上，充分考虑“四合一标准”和五大中心管理模式的要求，建立评价考核方法；以便于在充分考察供应商业绩的情况下，进一步将“四合一标准”和五大中心管理模式在供应商处深入推广和应用。第三条本制度明确了公司对各供应商的评价和考核方法。第四条本制度明确公司对供应商的奖励和处罚的基本原则和实施方法。第五条本制度为公司评价供应商业绩的纲领性文件，适用公司所属各级供应商。第二章职责第六条供应商对确保公司产品质量、不断提高产品质量品质负有不容置疑的义务，并对产品质量问题发生的相关索赔承担经济责任，有责任采取有效措施和开展各种活动保证和提高公司制造的产品质量，包括产品开发质量和批量供货质量。第七条各供应商应采取有效的措施，确保出厂产品质量，对产品质量问题发生的相关索赔承担经济责任。第八条公司全面质量管理办公室是供应商业绩评价和考核的主管部门，负责根据公司考核领导小组的统一要求开展工作。组织“五大中心”制定相应的供应商评价和考核指标和目标。第九条各部室、分公司、控股企业应配合全面质量管理办公室制定相应的供应商业绩评价考核指标和目标，参与供应商的业绩评价和考核。第三章定义第十条供应商考核体系供应商考核体系是指在全公司范围内，以提高供应商综合能力为目的，以确保产品质量为重点，在质量管理、产品开发、规划发展、费用控制、采购管理、销售服务、人SQB/ZD第2页共10页发布日期：上海汽车变速器有限公司发布力资源、安全管理和环境管理等多个方面统一评价考核的体系。第十一条生产基地：公司有六个生产基地，分别是公司本部生产基地（包括公司本部和保捷公司、三厂和江苏上汽）、汽齿一厂生产基地、沈阳生产基地、烟台生产基地、柳州生产基地和重庆生产基地。第四章考核办法第十二条全面质量管理办公室牵头实施供应商的业绩评价考核，在汇总相关部室、分公司、控股企业的供应商业绩评价后作出最终评价，并提出考核意见（包括惩罚和奖励意见），报公司考核领导小组批准，并由采购部执行。非“6+1”产品的供应商由外部控股企业严格按照本制度执行评价和考核，并向全面质量办公室备案。第十三条供应商业绩的评价和考核，分三个周期：1.对质量事故即时考核，具体见本文‘第十四条’要求；2.对产品交付的业绩表现实行月度评价考核，具体见本文‘第十五条’要求；3.对综合管理业绩实行年度和半年度评价考核，具体见本文‘第十六条’要求。第十四条质量事故评价考核1.对质量事故即时进行评价考核，质量事故考核在事故确认后的五个工作日内进行。2.发生一般质量事故及较大质量事故由全面质量管理办公室进行责任甄别，提出考核意见报公司考核领导小组审核，采购部执行；发生重大质量事故由全面质量管理办公室牵头组织专家对质量事故进行分析，确定性质，明确责任，草拟质量事故处理初步报告和考核意见，提交公司考核领导小组审批。公司考核领导小组组长批准后，采购部执行。质量事故性质判定见附录A。3.供应商质量事故的考核：根据质量事故的性质，同时参考供应商一贯业绩表现和供应商“一品两点”情况，对供应商采取以下考核中的一种或几种。（1）一般质量事故：A.停产整顿、B.减少配套份额、C.罚款、D.停止新业务合作（2）较大质量事故：A.停产整顿、B.减少配套份额、C.降价、D.罚款、E.停止新业务合作（3）重大质量事故：A.停止供货、B.停产整顿、C.减少配套份额、D.降价、E.罚款、F.停止新业务合作SQB/ZD第3页共10页发布日期：上海汽车变速器有限公司发布第十五条产品交付业绩评价考核1.“6+1”产品的供应商产品开发业绩由公司本部各部室、分公司进行评价，批量生产业绩由各个生产基地分别进行评价，汇总至全面质量办公室。2.相关部室、分公司、控股企业在每月五日之前对供应商上月的产品交付业绩进行评价（填写附录C：供应商业绩评价表Ⅱ）并汇总至全面质量办公室；由全面质量办公室在十日之前做出最终评价并提出考核意见（填写附录D：供应商业绩评价汇总表），提交公司考核领导小组，由采购部执行。3.评价内容与评分方法业绩评价分为基础管理业绩、产品开发业绩和批量生产业绩三大模块进行评价，共设置分值150分，考核主要内容为质量能力、技术能力与技术管理、人力资源管理能力、安全与环境管理、产品开发文件管理、装备能力、服务、质量改进、价格、实物质量和准点率等方面。具体评价内容、评分标准以及职责见附录E。4.评价结果：优秀、合格、基本合格、不合格（1）业绩评价得分大于等于135分：优秀；（2）业绩评价得分大于等于120分，小于135分：合格；（3）业绩评价得分大于等于105分，小于120分：基本合格；（4）业绩评价得分小于105分：不合格。5.考核方式：根据业绩评价结果，同时参考供应商一贯业绩表现和供应商“一品两点”情况，对供应商采取以下考核中的一种或几种。（1）优秀：A.推选年度最佳供应商、B.增加配套份额、C.加强新业务合作（2）合格：A.保持配套份额、B.继续新业务合作（3）基本合格：A.减少配套份额、B.停止新业务合作（4）不合格：A.停止供货、B.停产整顿、C.减少配套份额、D.停止新业务合作、E.退出配套6.考核期限：考核执行时间为被评价月度的下一个月。第十六条综合管理业绩评价考核1.“6+1”产品的供应商基础管理业绩和产品开发业绩由公司本部各部室、分公SQB/ZD第4页共10页发布日期：上海汽车变速器有限公司发布司进行评价，批量生产业绩由各个生产基地分别进行评价，汇总至全面质量办公室。2.相关部室、分公司、控股企业在每年7月5日和次年1月5日之前分别对供应商上半年度、年度的综合管理业绩进行评价（基础管理业绩填写附录B：供应商业绩评价表Ⅰ，产品开发业绩和批量生产业绩填写附录C：供应商业绩评价表Ⅱ）并汇总至全面质量办公室；由全面质量办公室在该月10日之前做出最终评价并提出考核意见（填写附录D：供应商业绩评价总表），提交公司考核领导小组，由采购部执行。3.评价内容与评分方法：见‘第十五条’的‘3.评价内容与评分方法’。4.评价结果：见‘第十五条’的‘4.评价结果’。5.考核方式：见‘第十五条’的‘5.考核方式’。6.考核期限：上半年度考核的执行时间为下半年；年度考核的执行时间为下一年度。第五章附件第十七条附录A：质量事故性质判定第十八条附录B：供应商业绩评价表Ⅰ第十九条附录C：供应商业绩评价表Ⅱ第二十条附录D：供应商业绩评价汇总表第二十一条附录E：供应商业绩评价内容与打分标准第六章附则第二十二条本制度如与上级规定不符，以上级文件为准。第二十三条本制度经总经理办公室批准后执行。第二十四条本制度由全面质量管理办公室负责管理和解释。第二十五条本制度自批准之日起实施。SQB/ZD第5页共10页发布日期：上海汽车变速器有限公司发布附录A：质量事故性质判定一、一般质量事故1.“四合一”标准B部分审核C级，但在74分（含）以上；2.因产品质量问题造成主机厂罚款小于六千元的事件。3.客户向质保部抱怨二、较大质量事故1.产品质量引起主机厂停线15分钟以内；2.整改后重复发生的零公里缺陷。3.整改后重复发生的市场缺陷。4.因产品质量问题造成主机厂罚款六千元（含六千元）至不满二万元的事件；5.公司内部发生的一级、二级受控发运和停产整顿；6.客户向全面质量管理办公室抱怨。三、重大质量事故1.产品质量引起市场用户的重大抱怨及外贸出口产品批量拒收或退货；2.受主机厂一/二级受控发运的抱怨。3.产品质量引起顾客批量退回零公里缺陷总成。4.因产品质量问题造成主机厂罚款2万元（含二万元）以上；5.主机厂发生一/二级受控发运；6.谎报、瞒报质量信息或质量上有弄虚作假行为及故意严重违反工艺规定；7.产品质量引起主机厂停线15分钟以上。8.产品质量引起汽车市场召回。9.客户向总经理或上级公司抱怨四、质量问题一票否决1.发生重大质量事故2.“四合一”标准B部分审核小于74分3.二级受控发运SQB/ZD第6页共10页附录B供应商业绩评价表Ⅰ供应商名称：年份：□半年度□年度序评分指标扣分/加分说明1质量能力2技术能力3人力资源管理能力4价格5安全与环境管理6装备能力编制部门：编制：批准：日期：SQB/ZD第7页共10页发布日期：上海汽车变速器有限公司发布附录C供应商业绩评价表Ⅱ供应商名称：年份：□月度：月□半年度□年度模块序评分指标扣分/加分说明1交样合格率2交样准点率3产品开发文件管理4服务产品开发业绩5质量改进1实物质量2质量改进3服务4技术管理批量生产业绩5供货准点率编制部门：编制：批准：日期：SQB/ZD第8页共10页发布日期：上海汽车变速器有限公司发布附录D供应商业绩评价汇总表供应商名称：年份：□月度：月□半年度□年度扣分/加分说明模块序评分指标基地1基地2基地3基地4基地5基地61质量能力2技术能力3人力资源管理能力4价格5安全与环境管理基础管理业绩6装备能力1交样合格率2交样准点率3产品开发文件管理4服务产品开发业绩5质量改进1实物质量2质量改进3服务4技术管理批量生产业绩5供货准点率总分（150-扣分/加分）：最终得分（取最低分）：评价结果：□优秀□合格□基本合格□不合格考核方式：□推选年度最佳供应商□增加配套份额□加强新业务合作□保持配套份额□继续新业务合作□减少配套份额□停止新业务合作□停止供货□停产整顿□退出配套□罚款、降价说明：考核期限：编制：日期：批准：时间：说明：1.基地1：公司本部生产基地（包括公司本部和保捷公司、三厂和江苏上汽）；基地2：汽齿一厂生产基地；基地3：沈阳生产基地；基地4：烟台生产基地；基地5：柳州生产基地；基地6：重庆生产基地。2.最终得分取6个总分中的最低分，并以最低分确定评价结果。SQB/ZD第9页共10页附录E：供应商业绩评价内容与打分标准模块序评分指标说明评价部门1质量能力四合一评审低于82分，或低于上次审核分数，扣10分；专项审核低于B级，扣10分；没有质量体系认证证书，扣10分；有ISO9001认证证书，扣5分质量保证部2技术能力技术评审不通过，扣10分；无技术研发费用投入预算和计划，扣10分，投入比例低于当年产值3%，扣5分；从事技术开发的科研人员占总人数比例低于6%，扣5分；低于3%，扣10分；没有产品相关技术标准汇总或标准不全，扣5分设计工程公司3人力资源管理能力人员配置不到位，扣5分；操作人员文化素质低于初中，扣5分；持证上岗率低于80％，扣5分人力资源部4价格产品开发时具有共同开发愿景，愿意共同分担费用的供应商，加5分；恶意报价、打着低价进入又反悔的供应商，扣15分；超额完成年度持续降价要求的供应商，+5分；不能达到年度持续降价要求，但能说明原因并为SAGW所接受的供应商，扣5分；不能达到要求，又无法说明原因的供应商，扣10分采购部5安全与环境管理通过OHSAS18001体系认证或国家安全认可的供应商，加5分；通过ISO14001体系认证的供应商，加5分；经济运行部基础管理业绩6装备能力设备、工装、检具等装备能力不合格，扣5分规划发展部1交样合格率合格率小于90%，扣5分，往后每下降10％，加扣5分；由于交样零件质量问题造成装配节点延误扣10分质量保证部2交样准点率交样准点率小于90%，扣5分；往后每下降10％，加扣5分采购部3产品开发文件管理文件提交不准时，扣5分；文件一次批准不通过，扣5分生产现场执行与提交文件不符，扣10分设计工程公司质量保证部4服务质量问题回复时间大于8小时，扣5分；往后每延后8小时，加扣5分；质量问题未按期整改，或未达到整改要求，每起扣5分；供应商现场服务未在8小时内赶到，扣5分；往后每延后8小时，加扣5分；采购部质量保证部产品开发业绩5质量改进每发生一起质量问题扣5分；质量问题重复发生一起，扣10分主动以书面形式与SQE交流改进意