油漆出库流程与成本控制

油漆出库流程与成本控制广汽丰田临沂君来店千里马小组现状分析真因确定真因分析目标设定反省总结标准化与巩固效果检查对策制定对策实施活动计划小组简介课题选定目录•一•二•三•四•五•六•七•八•九•十•十一•十二小组简介小组名称：千里马小组成立时间：2011年7月小组成员：组长：服务经理张海涛组员：零件主管李西卿组员：事故车接待许加荣组员：钣喷主管王华毅组员：喷漆组长贾振旋组员：喷漆组长陈长金课题选定参考课题难易度经济性可行性重要性紧迫性时间因素得分库存吻合率的改善▲◎○◎◎▲12库存月数的改善○○▲◎○○12精品销售的提升◎○◎○○○14油漆出库流程与成本控制◎◎◎◎◎◎18KP零件的长效机制◎▲○◎▲▲11备注：◎3分○2分▲1分选题理由重要性◎喷漆产值占整个售后的产值的10%，也是很重要的组成部分而喷漆利润占整个售后利润的20%，是利润的主要来源活动计划项目环节负责人课题选定张海涛现状分析全体人员目标设定李西卿原因分析全体人员主因确定李西卿对策研究全体人员对策实施全体人员效果确认张海涛标准化张海涛活动总结李西卿现状分析客观现状1客观现状2目前零件只有两个人，无暇顾及喷漆的管理零部件仓库与油漆仓库较远20米25米油漆的管理只能由喷漆人员自行管理没有规范现状分析油漆仓库5S管理差，没有管理机制油漆出库没有流程，混乱用料是用笔记本纪录的，很不规范辅料摆放凌乱，没有明确的标示现状分析喷漆成本偏高油漆成本平均达到35%，5月份油漆成本竟达到工时41%现状分析成本高的原因1：由于管理不善，造成浪费严重钣金腻子由于没有措施，五分之一的腻料干结干磨砂纸还能够使用的干磨砂纸丢弃现状分析成本高的原因1：由于管理不善，造成浪费严重口罩还能够使用的口罩丢弃纸胶带没有使用完的纸胶带丢弃现状分析成本高的原因1：由于管理不善，造成浪费严重遮蔽纸还能使用的遮蔽纸丢弃漆料有剩余的成品漆料丢弃现状分析成本高的原因2：使用的“新劲”牌油漆价格偏高以清漆固化剂为例：相差360元现状分析员工责任心5S管理机制总部指定的高价油漆员工业务水平奖惩机制出库流程的规范性员工节约意识领导重视程度油漆成本高除油漆品牌因素无法撼动之外，其余因素均为可控目标设定建立严谨、简洁、合理有效的流程27%28%29%30%31%32%33%34%35%现状油漆成本35%油漆成本目标目标30%讨论认为通过努力，30%的目标能够达成人员环境方法物质机器油漆漆料如何降低成本要因分析油漆库存不合理品牌油漆高价格喷漆设备维修保养不及时没有干磨设备领导重视程度不足员工员工业务水平员工责任心员工节约意识出库流程的规范性没有奖惩机制5S管理机制喷漆效率低批量生产的持续主动预约的实施真因确定与对策制定真因确定与对策制定对策制定由于工作量较大，对改善课题进行具体的分工流程课题漆料与设备课题人员课题效率课题机制课题业务开拓担当：李西卿担当：王华毅担当：张海涛对策实施之流程油漆出库流程图：零件人员月底盘点库存根据公式：初期库存+本月入库-月底库存实际油漆出库额账面油漆总出库额SA汇总油漆出库钣喷车间钣喷车对照+出库单随工单走出库单应即时计算出金额，并有技师签名对策实施之流程额定出库量：由供应商技术人员协助，计算出每种新、旧零件标准出库金额，作为参考。如右表以黑色前保险杠为例车型新件旧件凯美瑞108.00123.00汉兰达112.00131.00雅力士97.00105.00旧件是以两处修补为标准对策实施之漆料与设备对没用过的漆料实施退货。漆料低库存：平准化订货6万4万对策实施之漆料与设备设备工具保养维护规范化对策实施之人员钣喷主管：王华毅一组组长：贾振旋二组组长：陈长金三组组长：魏可秀合理、高效的人员分组结构对策实施之人员加强员工节约意识的有效措施对策实施之人员每月进行二次漆料供应商或自行组织的喷漆业务的培训每季度进行一次喷漆技能的比赛，优胜者除给予奖励之外，比赛结果还可以作为薪酬水平提升的依据培训的加强对策实施之机制将工时、成本、客户满意度作为考核点，与员工工资挂钩。工时成本客户满意度工资通过考核对策实施之机制5S管理对策实施之机制设一次性修复率奖惩办法一次性修复率100%每月每组奖励100元内返工（车辆未出厂）成本价的50%赔偿外返工（车辆已出厂）成本价的100%赔偿对策实施之机制设合理化建议奖只要有利于成本的节约和效率的提高的建议均奖励50元。对策实施之效率先期储备将保险杠、叶子板等钣金件预先喷漆后储存，加快小事故车的交车速度，并提高客户的满意度。先期储备进店即立等可取客户称赞对策实施之效率批量生产由于预先喷漆措施的实施，使批量生产得以实现，成本也大幅度降低。以凯美瑞保险杠为例：95100105110批量前批量后漆料成本（元）下降7%010203040批量前批量后柴油成本（元）柴油成本是以10年1月和11年1月做对比下降50%效果检查6月7月8月9月0%20%40%油漆成本比率目标30%30%30%30%实绩37%38%36%30%6月7月8月9月流程改善成果：成本控制成果：流程操作简便流畅严谨员工反馈良好成本计算方便有效节约人力成本达成标准化与巩固彻底贯彻油漆出库流程，并定期点检。彻底执行成本控制的各项措施，并定期点检检查表流程图反省总结0510成本意识节约意识团队合作改善意识QC手法分析技巧工作热度专业技能改善前改善后•油漆成本大大降低•完善了出库流程•增强了员工的节约意识和信心•加强了员工的团队意识和合作精神•提高了员工的专业技能和工作热情•熟悉了QC手法的运用不足之处：员工的责任心须待再加强下一个课题参考课题难易度经济性可行性重要性紧迫性时间因素得分库存吻合率的改善▲◎○◎◎▲12库存月数的改善○○▲◎○○12精品销售的提升◎○◎○○○14油漆出库流程与成本控制◎◎◎◎◎◎18KP零件的长效机制◎▲○◎▲▲11下一个课题：精品销售的提升已改善未改善谢谢