钻孔桩施工技术交底一、钻机施工技术交底A、旋挖钻孔施工技术交底采用三一-150型旋挖钻机施工。钻头采用挖土钻头(主要用于粘土层中)及挖砂钻头(主要用于粉砂土中)。(一)、场地整理施工前,施工场地按不同情况进行处理。桩基处在旱地时,清除杂物后夯压密实即可。桩基处于湿地或水中时,进行筑岛或配合搭设平台进行施工。(二)、旋挖钻钻孔施工1、桩位的测量放样采用全站仪坐标法来进行桩的中心位置放样,放样后四周设护桩并复测,误差控制在5mm以内。桩位用ø10mm、长度35-40cm钢筋打入地面30cm(四周填以水泥砂浆或混凝土来保护)作为桩的中心点,然后在桩位周围做上标记,既便于寻找又可防止机械移位时破坏桩点。2、埋设护筒护筒的作用为固定桩位,引导钻头方向,隔离地面水流入孔内,保证孔内水位高出地下水位或施工水位,增加水头高度,保护孔壁不坍塌,确保成孔质量。a、护筒的要求护筒选用整体式钢制护筒,壁厚8mm,高度3m,内径120cm。为了增加护筒的刚度,防止周转使用中的变形,在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋。由于整个钻孔桩处于扎龙湿地,地下水位较高,故在施工前先用水平仪测出原地面标高、地下水位的高度,在埋设护筒时,护筒的顶端均高出地下水位2.0m以上,以增加孔内水头压力。b、护筒的埋设在埋设护筒前,首先对场地进行平整,垫高、清除杂物。施工中,护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机,使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一,然后在钻杆顶部带好筒式钻头,使成孔直径可达100cm,深度略小于护筒的埋深,然后用吊车吊起护筒并正确就位,用旋挖钻杆将其垂直压入土体中,从钻头连接扩孔杆至钻进挖深到安放好护筒仅需15分钟。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回,使护筒中心与桩位中心重合,并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。经确认护筒平面位置的偏差不大于50mm,倾斜度的偏差不大于1%,则将其四周用粘土填实,准备下一道工序的施工。3、钻孔a、钻机就位旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻头对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确,误差控制在2cm内。b、调制化学泥浆:化学泥浆调制的好坏是钻孔桩施工是否顺利的一个关键性指标,经过反复实验,本桥用泥浆采用优质膨润土、烧碱、纤维素制成,其各组成成分性能和用量如下:膨润土:主要成分为蒙脱石,分钙土和钠土,使用时加入纯碱改造成钠土用于配浆。他具有相对密度低、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、造浆能力大等优点。膨润土:主要成分为蒙脱石,分钙土和钠土,使用时加入纯碱改造成钠土用于配浆。他具有相对密度低、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、造浆能力大等优点。烧碱(na2co3):调整泥浆的ph值,使其保证在8—10的偏碱性范围内,以保证水化膜的厚度,提高泥浆的胶体率(稳定率)和稳定性,降低失水量,同时避免了因ph值过小而引起钻头锈蚀和粘土颗粒难于分解而降低粘度,也避免了ph值过大而引起粘土颗粒凝聚力减弱而造成裂解使孔壁坍塌。纤维素(cmc):增加泥浆粘性,使土层表面形成薄膜而防护孔壁剥落并有降低失水量的作用。钻孔中化学泥浆性能指标和用量如下:C、钻进当钻机就位准确,泥浆制备合格后即开始钻进,钻进时每回次进尺控制在60cm左右,刚开始要放慢旋挖速度,并注意放斗要稳,提斗要慢,特别是在孔口5~8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正,而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆,使孔内水头保持一定高度,以增加压力,保证护壁的质量。同时,做好整个过程中的钻进记录,随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。在钻孔过程中,根据不同的地质情况,主要用下面2种钻头:挖土钻头、挖砂钻头。其成孔性能如下①、挖土钻头:是最常用的钻头,在钻头底部有两扇仅可向斗内方向打开的合叶门。当钻进时,斗齿切削孔底土,经合叶门将土压入斗中,当回次进尺完成提升钻头时,斗内的土在自重作用下将两扇门关紧,防止土掉入孔内。出孔口后,通过钻杆上压盘挤压钻头上弹簧螺杆,使合叶门打开到出斗中土。②、挖砂钻头:用于钻进砂性土地层,也可用于孔底清渣。整体结构与挖土钻头基本一样,只是在底部为双层,双层底可以相对旋转一个角度,实现进土口的打开与关闭。钻进时进土口为打开状态;进尺结束,钻头反向旋转一个角度,进土口关闭,钻头成完全密封状态,将土取出。这主要是基于砂性土无粘结力而设计。弃渣外运与钻进同步进行,每从孔内出几桶钻渣,就用装载机及时的外运至弃渣场,以减少现场施工干扰,减少弃渣对桩孔的压力,确保施工现场的文明和质量安全。d、清孔、检孔、成孔验收清孔:根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高,计算出钻孔深度,用测绳检测孔深,到位后进行清孔。清孔采用挖斗反复捞取沉渣,直到其厚度符合规范和设计要求,然后注入纯度较高的化学泥浆,置换出孔内的钻孔泥浆,保证清孔后的各项指标符合现场实际地质情况的需要。检孔:主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。用笼式检孔器检测。检孔器用ф22的钢筋加工制作,其外径等于设计桩径(100cm),长度为4m。检测时,将检孔器吊起,把测绳的零点系于检孔器的顶端,使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上,慢慢放入孔内,通过测绳的刻度加上检孔器4米的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底,表明钻孔桩成孔质量合格,如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象,则需重新下钻头处理。旋挖钻施工工艺流程图如下:B、回旋钻孔施工技术交底(一)、场地整理施工前,施工场地按不同情况进行处理。桩基处在旱地时,清除杂物后夯压密实即可。桩基处于湿地或水中时,进行筑岛或配合搭设平台进行施工。(二)、回旋钻钻孔施工采用GF-15型钻机,反循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头(主要用于粘土层中)及平头笼式钻头(主要用于粉砂土中)。1、桩位的测量放样采用全站仪坐标法来进行桩的中心位置放样,放样后四周设护桩并复测,误差控制在5mm以内。桩位用ø10mm、长度35-40cm钢筋打入地面30cm(四周填以水泥砂浆或混凝土来保护)作为桩的中心点,然后在桩位周围做上标记,既便于寻找又可防止机械移位时破坏桩点。2、埋设护筒(1)护筒采用钢护筒,用8mm厚钢板制成,护筒内径大于钻头直径20公分,确保在护筒埋设稍有偏差时,保证钻头能正确就位,并能顺利提钻。(2)护筒埋设深度根据地质情况为2~4m,因为上部土质较差,大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50cm,并高出地面30cm或水面1~2m,以确保不小于1m的水头压力,防止塌孔。如2m不够长,加长护筒。(3)护筒就位用十字交叉法定位。(4)护筒就位后,周围用粘土分层均匀填满夯实,确保泥浆不外漏,确保护筒位置正确牢固。(5)如果底部土质很差。为防止护筒下沉,采取相应的加固措施,把护筒固定。(6)护筒埋好后,测定好护筒顶标高,做好资料,请监理复核认可后,钻机就位。(7)护筒埋好后,在桩机范围内挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。3、泥浆循环在各墩位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池(泥浆比重1:3),用于泥浆循环,并及时组织泥浆车进行外运。4、钻孔(1)开钻前,配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。(2)调平好钻孔工作平台,保证钻孔平台水平并确保牢固,在钻孔过程中不发生倾斜位移。(3)调整好钻机,保证钻杆竖直,使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。(4)在钻孔过程中,随时检查平台的水平度,发现倾斜,及时调整,确保成孔垂直度。(5)在粘土钻孔过程中,及时检查泥浆比重,控制在1.2~1.3之间。粘度控制在16~22秒,发现不符,及时调整。(6)钻孔作业分班连续进行,不中断。(7)升降钻具时,保证操作平稳,钻头提升时,防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。(8)在钻孔中因故停钻时,一是确保有规定水位及相应比重的泥浆,防止塌孔,二是钻头上提2m左右,以防钻渣沉淀而埋住钻头,造成质量事故。(9)钻孔中采用轻压慢钻,使孔底不全部承受钻具重力,以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。(10)在粉砂土中控制进尺速度,加大泥浆比重至1.3~1.4,粘度22~24秒。(11)在粘土中控制中等转速,大泵量稀释泥浆,防止泥浆比重过大,影响成孔质量。(12)当钻孔达到设计深度,及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查,自测合格后,报监理复测,同意后,开始清孔。5、检测孔深、倾斜度、直径和清孔为保证孔桩质量,钻孔深度达到设计标高后,应对孔深、孔径、孔形、倾斜度进行检查,经检查合格后,迅速清孔。避免隔时过长引起泥浆沉淀过厚,导致孔壁坍塌。(1)清孔方法清孔宜采用抽浆法清孔,此方法较彻底、迅速,适用于各种方法的钻孔,钻孔完成后,向孔中注入清水,应经常测量孔底沉渣厚度和孔中泥浆性能指标,满足规范要求后立即停止清孔。(2)清孔要求①清孔一定要迅速,不得停歇过久造成泥浆钻渣沉淀增多,清孔后应立即灌注砼。②在吊入钢筋骨架后,灌注水下混凝土之前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,如超过规定,应进行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下混凝土。③不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。6、泥浆排放对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆,根据现场情况引入到适当地点进行处理,以防止对河流及周围环境的污染。回旋钻施工工艺流程图如下:C、冲击钻孔施工技术交底(一)、场地整理施工前,施工场地按不同情况进行处理。桩基处在旱地时,清除杂物后夯压密实即可。桩基处于湿地或水中时,进行筑岛或配合搭设平台进行施工。(二)、冲击钻孔施工1、施工方法埋设钢护筒:钢护筒壁厚采用δ=8mm的钢板,内径1.4m,钢护筒长度2.5m。在桩位处开挖2.5m以上的孔,深度以能完全埋设钢护筒为宜,然后安装钢护筒定位,在钢护筒四周回填粘土并压实。成孔:成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。冲孔采用泥浆护壁,根据本工程情况分析,应作好片石、粘土固孔和保证孔内泥浆高于河流水位或地下水位1.0~1.5m。冲孔过程中作冲孔记录,并在土层变化处捞取渣样,判明土层,与地质剖面图相应。冲孔过程中,使用长度为直径4倍的检孔设备对孔径以及垂直进行检查,以便及时发现问题,予以纠正。成孔质量检测:用伞形检孔器在以倒锤线进行,成孔平面位置偏差不得大于5cm;冲孔直径不得小于设计图示桩的直径;冲孔倾斜度不大于1%;冲孔内沉淀厚度用沉淀盒检测,必须符合规范要求;冲孔深度不得低于设计图示尺寸。2、工艺流程测量放线定位桩→孔口人工挖2.5m深埋设钢护筒→冲击机就位→冲锤轴线的校正→开孔→成孔(直至到设计深度)→基底钻探取芯→桩孔验收→清孔、检测→钢筋笼制作→安装导管→吊放钢筋笼→预埋超声波检测钢管→二次清孔→浇筑砼。3、施工工艺(1)首先复测每根桩位,误差控制在设计允许的±50mm之内。灌注桩成孔施工允许偏差(2)埋设钢导管护筒及冲击机的就位。(3)冲击机就位开孔前,检查冲击机机座的平整度(用水平尺检测)及冲锤轴线的垂直度(用垂球或经纬仪检测)以及冲锤是否对准桩位,以保证成孔的垂直度。在冲击的过程中也要经常检查,一旦发现垂直度超出范围应立即进行调整。(4)开孔时,应低锤密击,当表层为淤泥、细砂等软弱土层时,可加黏性土块(黄泥)夹小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定。(5)在各种不同的土层、岩层中成孔时,要按下表操作要点进行施工:(6)进入基岩后,应采用大冲程、低频率冲击,当发现成孔偏移时,应回填片石至偏孔上方300-500mm处,然后重新冲孔。(7)当遇到孤石时,采用高低冲程交替冲击,将大孤石击碎或挤入孔壁;遇基岩面高低不平时,加硬片石回填反复冲打,直正常钻进。(8)为保证桩端进入基岩后满足设计的嵌岩深度,结合地勘报告,对每栋楼每根桩的深度及地质情况进行分析,并作出统计表格,作为实际成孔深度控制的参考资料。并可以提前做好遇到不同岩层时成孔的施工保障措施。(9)清孔按下列规定进行:清孔方法之一就是换浆法清孔:在钻孔达到设计标高后,将钻头稍提离孔底,用泥泵继