《钻芯法检测混凝土强度技术规程》宣贯

JGJ/T384-2016《钻芯法检测混凝土强度技术规程》宣贯5/24/20201童寿兴上海市建设工程检测行业协会2017年度主体结构混凝土非破损检测再教育培训2017.05.23（06.08）中华人民共和国行业标准钻芯法检测混凝土强度技术规程TechnicalspecificationfortestingconcretestrengthwithdrilledcoremethodJGJ/T384-2016批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2016年12月01日中国建筑工业出版社2016年北京前言根据住房和城乡建设部《关于印发〈2013年工程建设标准规范制订、修订计划〉的通知》（建标[2013]6号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制本规程。本规程的主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3检测设备；4钻芯钻取；5芯样加工和试件；6抗压强度检测；7劈裂抗拉强度检测；8抗折强度检测。（注：原来CECS03：2007中关于轴心抗拉强度的试验内容被舍去，第8章抗折强度检测是本规程新增加的内容）关于CECS03:2007中国工程建设标准化协会标准钻芯法检测混凝土强度技术规程TECHNICALSPECIFICATIONFORTESTINGCONCRETESTRENGTHWITHDRILLEDCORECECS03:2007主编单位：中国建筑科学研究院批准单位：中国工程建设标准化协会施行日期：2007年12月31日关于CECS03:2007CECS03:2007规程分成7章：1总则；2术语与符号；3强度检测；4主要设备；5芯样的钻取；6芯样的加工和试件的技术要求；7芯样试件的试验和抗压强度值的计算。从钻芯法检测规程的历史发展轨迹，与CECS03:88标准的区别，CECS03:2007规程修订的主要技术内容是：1.将钻芯检测混凝土强度技术的应用范围扩大到抗压强度不大于80MPa；（10MPa）2.增加了检测批混凝土强度的检验；3.增加小直径芯样试件的应用；4.在钻芯修正中提出了修正量的概念；5.在抽样检测结构混凝土强度中引入了一定置信度条件下强度区间的概念。（JGJ/T384拷贝了2、3、4、5，注意1有所变化）1总则1.0.1为规范钻芯法检测混凝土强度技术，保证检测精度，制定本规程。1.0.2本规程适用于钻芯法检测普通混凝土的抗压强度、劈裂抗拉强度和抗折强度。1.0.3钻芯法检测混凝土强度除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。总则的编制说明与分析1、规程编制组进行了立方体抗压强度fcu为10MPa～100MPa普通混凝土芯样试件的试验研究，基本覆盖我国常用混凝土强度的要求。2、钻芯法检测混凝土的强度时，没有混凝土龄期的限制。3、当钻芯法与回弹、超声、超声-回弹或后装拔出法等混凝土强度间接测试方法配合使用时，可用芯样抗压强度值对其它间接测试方法的结果进行修正。2术语和符号2.1术语2.1.1钻芯法从结构或构件中钻取圆柱状试件得到在检测龄期混凝土强度的方法。2.1.2芯样试件抗压强度值由芯样试件得到相当于边长为150mm立方体试件的混凝土抗压强度。2.1.3芯样试件劈裂抗拉强度值由芯样试件得到相当于边长为150mm立方体试件的混凝土劈裂抗拉强度。2.1.4芯样试件抗折强度值由芯样试件得到相当于边长为150mm×150mm×600mm的棱柱体试件的混凝土抗折强度。2术语和符号2.1.5混凝土强度推定值混凝土强度分布中的0.05分位值的估计值。2.1.6构件混凝土强度代表值（新增加的）单个构件混凝土强度实测值的均值。2.1.7置信度被测试量的真值落在某一区间的概率。2.1.8推定区间被测试量的真值落在指定置信度的范围，该范围由用于强度推定的上限值和下限值界定。2.1.9芯样试件从结构或构件中钻取并加工制作为符合一定要求的混凝土圆柱体试件。2.1.10检测批混凝土强度等级、生产工艺、原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本相同，由一定数量构件构成的检测对象。2术语和符号2.2符号2.2.1材料强度fccu——间接方法得到的混凝土抗压强度换算值；fcu,e——混凝土抗压强度推定值；fcu,cor——芯样试件抗压强度值；fcu,e1——混凝土抗压强度的推定上限值；fcu,e2——混凝土抗压强度的推定下限值；ft,e——混凝土劈裂抗拉强度推定值；ft,cor——芯样试件劈裂抗拉强度值；ff,cor——芯样试件抗折强度值。2术语和符号2.2.2几何尺寸A——芯样试件的截面面积；d——芯样试件的平均直径；H——芯样试件的高度。2.2.3计算参数F——芯样试件的破坏荷载；s——芯样试件强度样本的标准差；k1，k2——推定区间上限值系数和下限值系数；β——芯样试件强度换算系数；Δf——修正量。3检测设备3.0.1用于钻取芯样、芯样加工和测量的检测设备与仪器均应有产品合格证，计量器具经检定或校准，并应在有效期内使用。3.0.2钻芯机应具有足够的刚度，操作灵活，固定和移动方便，并应有水冷却系统。3.0.3钻取芯样时宜采用人造金刚石薄壁钻头。钻头胎体不得有裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。3.0.4锯切芯样时使用的锯切机和磨平芯样的磨平机，应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置；配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度；锯切芯样宜使用双刀锯切机。3.0.5用于芯样端面加工的补平装置，应保证芯样的端面平整，并应保证芯样端面与芯样轴线垂直。3.0.6探测钢筋位置的钢筋探测仪，应适用于现场操作，最大探测深度不应小于60mm，探测位置偏差不宜大于3mm。（CECS03标准是5mm）3.0.7在钻芯工作完毕后，应对钻芯机和芯样加工设备进行维修保养。4芯样钻取4.0.1采用钻芯法检测结构或构件混凝土强度前，宜具备下列资料信息：1工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称；2结构或构件种类、外形尺寸及数量；3设计混凝土强度等级；4浇筑日期，配合比通知单和强度试验报告；5结构或构件质量状况和施工记录；6有关的结构设计施工图等。4.0.2芯样宜在结构或构件的下列部位钻取：1结构或构件受力较小的部位；2混凝土强度具有代表性的部位；3便于钻芯机安放与操作的部位；4宜采用钢筋探测仪测试或局部剔凿的方法避开主筋、预埋件和管线。4芯样钻取4.0.3在构件上钻取多个芯样时，芯样宜取自不同部位。4.0.4钻芯机就位并安放平稳后，应将钻芯机固定。固定的方法应根据钻芯机的构造和施工现场的具体情况确定。4.0.5钻芯机在未安装钻头之前，应先通电确认主轴的旋转方向为顺时针方向。4.0.6钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水的流量宜为3L/min～5L/min。4.0.7钻取芯样时宜保持匀速钻进。4.0.8芯样应进行标记，钻取部位应予以记录。芯样高度及质量不能满足要求时，则应重新钻取芯样。4.0.9芯样应采取保护措施，避免在运输和贮存中损坏。4.0.10钻芯后留下的孔洞应及时进行修补。4.0.11钻芯操作应遵守国家有关安全生产和劳动保护的规定，并应遵守钻芯现场安全生产的有关规定。第4章的编制说明与分析4芯样钻取1、合理选择钻芯位置可减小测试误差、尽可能减小对结构造成损伤。2、对单个构件钻取多个芯样时，对取样的代表性提出要求。如可在构件的上部、中部或下部分别取样。3、在钻芯过程中，如固定不稳，钻芯机容易发生晃动和位移，这不仅影响芯样质量（芯样直径的变化），还会影响钻芯机和钻头的使用寿命，容易发生卡钻或芯样折断。4、钻芯机必须通冷却水才能达到冷却钻头和排出混凝土碎屑的目的。在高温下会使金刚石钻头烧损，混凝土碎屑不能及时排除不仅会加速钻头的磨损，还会影响进钻速度和芯样表面质量。5、采用较高的进钻速度会加大芯样的损伤，因此应控制进钻速度。6、检测过程中必须对芯样应进行标记和记录，防止芯样位置出现混乱，对结构或构件混凝土强度的评定造成影响。7、钻取芯样后的构件应及时对孔洞进行修补，以保证结构的工作性能。如设计有要求时，应按设计要求进行修补；如无特殊要求时，宜采用比该构件的混凝土设计强度等级高一个等级的膨胀细石混凝土进行修补。5芯样加工和试件5.0.1从结构或构件中钻取的混凝土芯样应加工成符合本章规定的芯样试件。5.0.2抗压芯样试件的高径比（H/d）宜为1；劈裂抗拉芯样试件的高径比（H/d）宜为2，且任何情况下不应小于1；抗折芯样试件的高径比（H/d）宜为3.5。5.0.3抗压芯样试件内不宜含有钢筋，也可有一根直径不大于10mm的钢筋，且钢筋应与芯样试件的轴线垂直并离开端面10mm以上；劈裂抗拉芯样试件在劈裂破坏面内不应含有钢筋。抗折芯样试件内不应含有纵向钢筋。5芯样加工和试件5.0.4锯切后的芯样应按下列规定进行端面处理：1抗压芯样试件的端面处理，可采取在磨平机上磨平端面的处理方法，也可采用硫磺胶泥或环氧胶泥补平，补平层厚度不宜大于2mm。抗压强度低于30MPa的芯样试件，不宜采用磨平端面的处理方法；抗压强度高于60MPa的芯样试件，不宜采用硫磺胶泥或环氧胶泥补平的处理方法。（30MPa~60MPa的芯样试件没有明确建议）2劈裂抗拉芯样试件和抗折芯样试件的端面处理，宜采取在磨平机上磨平端面的处理方法。5.0.5在试验前应按下列规定测量芯样试件的尺寸：1平均直径应用游标卡尺在芯样试件上部、中部和下部相互垂直的两个位置上共测量六次，取测量的算术平均值作为芯样试件的直径，精确至0.5mm；2芯样试件高度可用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至1.0mm；3垂直度应用游标量角器测量芯样试件两个端面与母线的夹角，取最大值作为芯样试件的垂直度，精确至0.1°；5芯样加工和试件4平整度可用钢板尺或角尺紧靠在芯样试件承压面（线）上，一面转动钢板尺，一面用塞尺测量钢板尺与芯样试件承压面（线）之间的缝隙，取最大缝隙为芯样试件的平整度；也可采用其它专用设备测量。5.0.6芯样试件尺寸偏差及外观质量出现下列情况时，相应的芯样试件不宜进行试验：1抗压芯样试件的实际高径比（H/d）小于要求高径比的0.95或大于1.05；2抗压芯样试件端面与轴线的不垂直度超过1°；3抗压芯样试件端面的不平整度在每100mm长度内超过0.1mm，劈裂抗拉和抗折芯样试件承压线的不平整度在每100mm长度内超过0.25mm；4沿芯样试件高度的任一直径与平均直径相差超过1.5mm；5芯样有较大缺陷。第5章的编制说明与分析5芯样加工和试件1、混凝土芯样加工后的平整度、垂直度、端面处理情况等均会对芯样强度构成影响，必须强调混凝土芯样的加工应符合本规程要求。2、芯样试件高径比是根据对结构实体检测的可操作性并结合标准试件的尺寸综合确定的，编制组大量的试验结果对其可靠性进行了验证。受检测构件尺寸影响，劈裂抗拉芯样试件的高径比可适当降低，但最小不应小于1。3、抗压芯样试件内含有钢筋，往往会对芯样抗压强度值构成影响，故规定了抗压芯样试件内不宜含有钢筋。但受现场条件限制，如构件钢筋较密、钢筋埋置较深、取芯位置受限等情况，取芯时很难完全避开钢筋。通过以往的比对试验分析，当抗压芯样试件内有一根直径不大于10mm的钢筋，且钢筋应与芯样试件的轴线垂直并离开端面10mm以上时，对芯样抗压强度值无明显影响。第5章的编制说明与分析4、对芯样试件端面加工提出要求：锯切后芯样的端面感观上比较平整，但一般不能符合抗压试件的要求。山东省建筑科学研究院的试验研究表明，锯切芯样的抗压强度比端面加工后芯样试件的抗压强度约降低10%～30%。5、钻芯过程中，由于受钻芯机振动、钻头偏摆等因素的影响，芯样的直径在各个方向并不十分均匀，故用平均直径表示，精度至0.5mm。由于芯样高度对强度的影响与截面面积相比要小，故精度放宽到1.0mm。6、对芯样试件提出相应要求，目的是减小测试偏差和样本的标准差。芯样中的缺边、掉角等小缺陷允许进行修补，但对于有裂缝或修补后的芯样强度损失难以估算时，不宜作为试验用的试件。GB50204－2015(征求意见稿)中被取消的原附录E章节附录E钻芯法检测实体混凝土强度E.0.5芯样