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2003年5月30日1-PotentialFailureMode&EeffectCriticalityAnalysis什么是FMEA？潜在失效模式及后果危险性分析简介缩写时省略了：潜在的和危险性2003年5月30日2失效（Failure）是指产品丧失功能的状态，又可译为故障。失效与故障在含义上略有区别。失效是对不可修复产品（灯泡、集成电路）而言；故障是指可修复产品（如电视机、发电机）而言。失效模式（FailureMode）是指产品失效的表现形式。如电动工具的击穿、烧机、开关开路、火花大、简介2003年5月30日3潜在失效模式（PotentialFailureMode）是指可能发生，但不一定非得发生的失效模式，这是工程技术人员对设计、制造和装配中认识到或感觉到可能存在的隐患。（潜在）失效后果（PotentialEffectofFailure）是指一种潜在失效模式会给顾客带来的后果，这里所说的顾客，包括外部和内部顾客。简介2003年5月30日4后果分析（EffectAnalysis）是指一种失效模式若发生会给顾客带来的危害性有多大，在FMEA中的危害性含有三层意思简介一种失效模式所产生后果的严重程度（Severity）一种失效模式的起因发生的频度（FrequencyofOccurrence）一种失效模式的起因不可探测的程度（LikelihoodofDetection）2003年5月30日5FMEA的内容FMEA是一种可靠性分析，可以推动设计、制造过程或服务过程进行深层次的质量改进。⑴查明上述过程中可能发生的各种潜在失效模式⑵评价每个失效模式可能的后果（对顾客），以及其严重程度⑶评价每个失效模式的起因及其发生可能性的大小⑷找出减少失效模式发生或失效发生条件的控制变量，由此确定一个失效模式可控制程度，有时也称为不易探测度⑸建议采取措施预防危害度最大的一个或几个失效模式发生⑹书面总结上述分析结果简介2003年5月30日6FMEA是一种预防性技术，是“事先的行为”，而不是“事后的行为”，是“纸上谈兵”阶段，是进入实施前的最后一步。时间性是成功实施FMEA的最重要因素之一在产品正式定型前在过程正式实施前进行评审，预防缺陷简介2003年5月30日7FMEA简史50年代初期，美国GRUMMAN公司第一次指把FMEA思想用于一种战斗机操纵系统的设计分析，取得较好的成果。60年代中期，正式应用FMEA技术，是航天工业的一项革新，以后逐渐推广70年代中期，美国公布了FMEA的军用标准MIL-STD-16291980年又改版为MIL-STD-1629A1985年国际电工协会（IEC）公布了FMEA的国际标准：IEC812国家标准：GB7826-1987《系统可靠性分析技术、失效模式和效应分析（FMEA）程序》简介2003年5月30日8FMEA简史_续PRN——风险顺序数早先的FMEA是可靠性分析的一种定性方法失效模式发生概率的引入丰富了FMEA不易探测度——完善FMEA简介2003年5月30日9FMEA应用的好处：1、提高产品的性能与稳健性2、提高企业内部与外部的顾客满意度3、缩短开发周期4、减少批量投产时的问题5、提高准时交货率的信誉6、减少缺陷，降低成本7、减轻了售后服务的压力8、促进内部的沟通与跨部门的合作简介2003年5月30日10FMEA应用的对象1、新的产品设计和新技术2、新的生产/服务过程及新工艺3、设计更改和工艺更改4、使用环境发生了变更的产品5、运行环境发生了变化的过程简介2003年5月30日11设计FMEA——DFMEA过程FMEA——PFMEAFMEA分类简介2003年5月30日12冲击钻电子调速装配机壳机械变速机构定子钻夹头电机转子转子轴换向器DFMEA系统展开2003年5月30日13DFMEA编制：页数：OF产品名称Sander零部件制造工艺：日期：零部件名称Housing零部件编号：xxxxx材料：PA6GF33零部件编号零部件名称Field定子Hold,protectagainstrotationHoldinaxialdirectionClampCenterVerticalribsunderthefieldRibsonthesideofthefieldBearing(Fanside)轴承HoldradialProtectagainstrotationTransferforcesLimitradialclearanceHoldrubberpinRibsanddesignofthebearingseat零部件功能展开表外在功能-在结合面上所需的功能备注内在功能-形状、定位、位置、偏移等的限制-所需的零部件质量和制造质量相联零部件项目/功能分析2003年5月30日14DFMEA失效模式与失效后果分析失效模式：松动、变形、弯曲、断裂、装配不当、开路、短路、高压击穿、无调速、碳刷磨损、轴承损坏、火花大、…...失效后果：接触不良、外观不良、噪音、振动、工作效率下降、不能工作…...2003年5月30日15DFMEA失效模式与失效后果分析_续起因失效模式失效后果角磨齿轮机构无啮合不能传传递扭矩不能工作齿轮机构齿轮磨损无啮合不能传传递扭矩大齿轮硬度低磨损无啮合2003年5月30日16DFMEA标准表单采取的措施SODPRN123456789101112131415PRN建议措施措施结果序号潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O责任及目标完成日期项目/功能产品设计潜在失效模式及后果分析(DFMEA)BG:xxxxx产品名称：_____________________编号_________零组件名称：_____________________FMEA日期：_______________编制人：_______________参加人员：__________________________________________________________________________现行设计控制-预防-探测探测度DDFMEA2003年5月30日17DFMEA严重度S给定的失效模式最严重的影响后果的级别严重度数值的降低只能通过改变设计才能实现是单一的FMEA范围内的相对定级结果不推荐修改确定为9和10的严重度数值。严重度为1的不作进一步分析2003年5月30日18DFMEA严重度S评价准则设计FMEA严重度严重度（S）后果评价准则：后果的严重度备注10无警告的严重危害这是一种非常严重的失效形式，它是在没有任何失效预兆的情况下出现产品安全性问题或违反了政府的有关法规。9有警告的严重危害这是一种非常严重的失效形式，是在具有失效预兆的情况下出现产品安全性问题或违反了政府的有关法规。8很高机器不能工作，主要功能丧失。7高机器能工作，但性能有所下降，顾客不满意。6中等机器能工作，但舒适性、方便性方面的部件不能工作，顾客感觉不满意。5低机器能工作，但舒适性、方便性方面的性能下降，顾客感觉有些不满意。4很低配合、外观、振动、噪音等方面不符合要求，大多数的顾客能发现有缺陷3轻微配合、外观、振动、噪音等方面不符合要求，有一半的顾客能发现有缺陷2很轻微配合、外观、振动、噪音等方面不符合要求，但很少有顾客能发现有缺陷1无无影响2003年5月30日19级别可能需要附加的设计或过程控制的零件、部件、机构的特殊性分级分级：关键、主要、重要、重点作用：突出高优先度的失效模式DFMEA2003年5月30日20DFMEA失效的潜在起因/机理典型失效起因-材料不正确-设计寿命不足-应力过大-润滑不能力-表面粗糙度不当-过热-规定的公差不当2003年5月30日21DFMEA失效的潜在起因/机理_续典型失效机理-屈服-疲劳-材料不稳定-磨损-化学氧化-电子漂移-蠕变-腐蚀2003年5月30日22DFMEA频度O-某一特定的起因/机理在设计寿命内出现的可能性-频度是相对数，不是绝对值数值-降低频度数的途径：设计变更设计过程变更2003年5月30日23频度O评价准则设计FMEA频度频度（O）失效率评价准则：失效的概率备注10很高失效几乎是不可避免，可能的失效概率大于等于1/2（500，000PPM）9很高失效几乎是不可避免，可能的失效概率等于1/3（333，333PPM）8高反复发生的失效，可能的失效概率等于1/8（125，000PPM）7高反复发生的失效，可能的失效概率等于1/20（50，000PPM）6中等偶尔发生的失效，可能的失效概率等于1/80（12，500PPM）5中等偶尔发生的失效，可能的失效概率等于1/400（2，500PPM）4中等偶尔发生的失效，可能的失效概率等于1/2，000（500PPM）3中等偶尔发生的失效，可能的失效概率等于1/15，000（67PPM）2低相对很少发生的失效，可能的失效概率等于1/150，000（7PPM）1极低相对很少发生的失效，可能的失效概率等于1/1，500，000（0.7PPM）DFMEA2003年5月30日24频度O评价时应考虑-以前类似产品-与以前类产品的区别情况-工程更改-环境变化-以前相似零件的失效情况DFMEA2003年5月30日25DFMEA现行设计控制是指已经被或正在被同样或类似的设计所采用的哪些措施-能阻止失效起因或失效模式的发生，或减少其发生概率-虽不能阻止失效模式发生，但在失效发生时能有效减轻失效后果的严重性-虽不能阻止失效模式发生，但能感知失效的征兆，及时预报，以便采取其他防范措施-只能查明失效模式现行设计控制措施类型现行设计控制措施分类：预防、探测2003年5月30日26DFMEA探测度D是指现行控制措施的有效程度。有效程度越低，打分越高。相对数2003年5月30日27DFMEA探测度D评价准则探测度（D）探测性评价准则：由设计控制可探测的可能性备注10绝对不肯定设计控制不能和/或不可能找出潜在的原因/机理及后续的失效模式，或根本没有设计控制。9很极少设计控制只有很极少的机会找出潜在的原因/机理及后续的失效模式。8极少设计控制只有极少的机会找出潜在的原因/机理及后续的失效模式。7很少设计控制只有很少的机会找出潜在的原因/机理及后续的失效模式。6少设计控制有较少的机会找出潜在的原因/机理及后续的失效模式。5中等设计控制有中等的机会找出潜在的原因/机理及后续的失效模式。4中上设计控制有中上多的机会找出潜在的原因/机理及后续的失效模式。3多设计控制有多的机会找出潜在的原因/机理及后续的失效模式。2很多设计控制有很多的机会找出潜在的原因/机理及后续的失效模式。1几乎肯定设计控制几乎肯定能够找出潜在的原因/机理及后续的失效模式。2003年5月30日28DFMEA风险顺序数（RPN）RiskPriorityNumberRPN是严重度、频度、探测度的乘积RPN=（S）*（O）*（D）RPN高的失效模式，意味着风险极大，必须采取纠正措施和预防措施，努力减小RPN的值2003年5月30日29DFMEA纠正措施和预防措施-若缺乏正确有效的纠正措施，则FMEA工作的价值是有限的-用提高测控能力来减小RPN，一般来说是不经济的，且效果较差-用增加质量检验次数也不是积极的纠正措施对于一种失效模式，可能有多种应对方案，应发动相关人员一起集思广益，积极建议，用实践来检验哪一种措施更有效、更易于实现纠正措施手预防措施应落实责任部门与责任人，并且限定完成时间2003年5月30日30DFMEA验证措施的有效性对于纠正措施和预防措施的进展情况要及时跟踪度验证其有效性。纠正措施和预防措施往来不可能一次成功，需要不断改进不断验证验证其有效性的方法是新一轮的风险评估。2003年5月30日31DFMEAFMEA报告FMEA是对设计开发与过程进行评审的重要内容，也是对设计开发与过程开发进行确认的重要依据。故需记录FMEA的过程、表格、结果等并形成FMEA正式报告作为FMEA输出，报告应包含设计文件的更改、识别出关键产品特性和关键控制特性，并进行相应的标准化文件。2003年5月30日32PFMEA电枢轴电枢冲片绝缘材