供应商质量管理_2

供应商质量管理1企管部二零一三年八月供应商（供方）定义提供产品的组织或个人。示例：制造商、批发商、产品的零售商或商贩、服务或信息的提供方。注1：供方可以是组织内部的或外部的。注2：在合同情况下供方有时称为“承包方”。2供应商供应商提供的产品原材料、元器件、零部件、外协件、半成品、成品等软件、信息、知识、技术等服务（物品运输、包装、宣传、管理等）3供应商供应商产品对企业的影响供应商提供的产品质量在很大程度上影响企业产品的质量供应商提供的产品质量在很大程度上影响企业产品的成本供应商提供的产品质量影响顾客对企业的满意程度——很显然对于企业的发展起着十分重要的作用4供应商供应商战略考虑——企业自产与外购的选择——自产与外购不是一个简单的买与不买的问题，涉及到企业的核心能力与战略优势，涉及到企业的业务流程，还涉及到企业与供应商之间的业务流程再造。属于企业战略层次问题，因此必须综合考虑企业的经营环境，企业自身实际情况以及市场供应情况。5供应商供应商战略考虑经营环境分析：国家宏观经济形势、产品的社会需求现状、未来预测的产销量、设备的配置、竞争对手的零部件自产与外购情况市场供应情况：产品中零部件的社会供应情况，产品实物质量的市场行情、有关潜在供应商的情况企业自身情况：企业自身实力、企业核心业务、发展战略，衡量外购的风险及自产的优势6供应商供应商选择与质量控制供应商的产品质量对企业的影响先进生产方式的广泛应用，使企业与供应商的关系日趋紧密，如：——准时生产（JIT准时化生产方式，Justintime)——敏捷制造、柔性化生产【强调的是从设计到交付，灵活快速的满足客户需求，特别强调制造中的信息化（ERP等）和虚拟技术，包括区域（全国或全球）资源的整合；】——零库存管理（精益生产方式）7供应商选择与质量控制8企业与供应商关系的典型表现形式：——传统的竞争关系，主要表现为价格驱动——合作伙伴关系，或者互利共赢关系互利共赢关系给双方带来的利益项目企业供应商双方利益点1.提高产品质量提高市场需求的稳定性增强质量优势2.降低合同成本贷款资金回笼及时可靠增进沟通、减少纠纷3.实现数量折扣准确把握顾客需求实现优势互补4.获得及时可靠的交付获得合作伙伴的技术和管理支持共同减低运营成本，实现成本优势5.降低库存费用提高零部件的质量提高资产收益率6.缩短产品开发周期减低生产成本降低双方的交易成本7.降低进货检验费用增强盈利能力增强抵御市场风险能力9供应商选择与质量控制10合作关系的类型根据供应商对供应链的增值能力和影响能力，可以把合作伙伴关系分为四种类型：短期而言，宜选普通合作伙伴，满足需求即可。增值作用竞争力有影响力的合作伙伴普通合作伙伴战略性合作伙伴竞争/技术性合作伙伴供应商选择与质量控制供应商选择（一）供应商战略的确定1.企业采购不是简单购买的问题，而是涉及企业的业务流程甚至流程再造，属于战略层次的问题。11供应商选择与质量控制2.供应商的重要性分类：由于产品中各种原材料或零部件的重要性不同，因而决定了企业对不同供应商的质量控制程度不同，也决定了与不同供应商关系的密切程度不同，属于企业战略层次问题。因此必须综合考虑零部件或原材料对产品质量影响的重要程度、市场情况，一般将供应商分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三类。（重要程度Ⅰ类＞Ⅱ类＞Ⅲ类）12供应商选择与质量控制13ⅡⅠⅢⅡ市场供应紧缺程度零部件重要程度供应商选择与质量控制143.与供应商的关系选择：按照供应商的重要性分类，分别来进行适当的关系定位供应商选择与质量控制15（二）供应商的基本情况调查——老供应商——新供应商供应商选择与质量控制供应商审核的对象，一般为：——Ⅰ类、Ⅱ类供应商；——对提供重要材料、零件、部件、大批量供货的新入选的供应商；——对批量提供产品的供应商或质量有问题的供应商进行重新评价时；16供应商选择与质量控制供应商审核的时机——对待候选供应商，在列入合格供应商名单之前；——对Ⅰ类供应商，可能提前到产品试制阶段；——对有些产品特别重要或投资特别巨大，为减少企业风险，甚至在产品设计开发的初期就需要对供应商进行审核；17供应商审核供应商审核分类：（1）产品审核：主要包括产品的功能性审核、产品的外观审核和产品的包装审核；（2）过程审核：提供的产品对生产工艺具有很强的依赖性时，需要对其关键、特殊过程进行审核；18供应商审核19（3）QMS体系审核：依据质量管理体系标准进行的审核，其中包括产品审核和过程审核；一般顺序：产品审核—过程审核—体系审核供应商的评价与选择1.评价与选择供应商的基本原则——全面兼顾与突出重点原则：评价指标体系应全面反映供应商综合水平，但对重点指标要优先考虑——科学性原则：评价指标体系大小、层次、粗细等，并具有科学性——可操作性原则：评价指标体系应具有灵活性和可操作性20供应商的评价与选择2.供应商的选定程序：确定组织形式和工作流程3.供应商的选择方法——直观判断法：一般用于非主要原材料、零部件——招标法：采购数量大、金额高、供应商竞争激烈21供应商的评价与选择223.供应商的选择方法（续）——协商选择法：当采购时间紧、投标单位少、竞争程度小，采购的材料、零部件规格和技术条件复杂时，协商选择法比招标法更为合适；供应商的评价与选择3.供应商的选择方法（续）——采购成本比较法：对质量和交货期都能满足的供应商，通过计算分析各个不同供应商的采购成本，选择采购成本较低的供应商——基于质量和价格的选优法：综合考虑价格和质量损失来优选供应商23供应商的评价与选择供应商数量的确定单一供应商管理方便，有利于降低采购成本，有利于供需双方建立深层次、长期稳定的合作关系，产品质量易于控制；但是采用单一供应商隐藏着一定的风险。（恒天然奶粉事件）24供应商的评价与选择25供应商数量的确定综合而言，供应商数量的确定要在综合分析采购产品的重要性、成本、市场供应情况、供应商的供货能力和可靠程度、与供应商的关系等因素的基础上确定供应商的数量一般对于同一种采购产品可以保持2-3个供应商，对于经营稳健、信誉好、供应能力强、关系密切的供应商可以保留一家供应商的质量控制（一）产品设计和开发阶段对供应商的质量控制1.设计和开发策划阶段对供应商的质量控制（1）邀请供应商参与（2）对供应商进行培训26供应商的质量控制27（一）产品设计和开发阶段对供应商的质量控制2.试验阶段对供应商的质量控制（1）与供应商共享技术和资源（2）对供应商提供的样件的质量进行检验（3）对供应商质量保证能力的初步评价（4）产品质量问题的解决（二）批量生产阶段对供应商的质量控制1.对供应商质量保证能力的监控常用方法有过程能力分析、测量系统分析、QMS评价、水平对比法、优秀模式（5S管理、精益生产管理、TQM管理）等方法2.质量检验的管理28供应商的质量控制供应商契约与供应商动态管理一、供应商的契约内容企业与供应商之间的契约，主要分类：（1）产品技术基本信息：既作为供应商产品加工的技术基础，又作为产品验收及出现质量纠纷进行确认的依据。29供应商契约与供应商动态管理30（2）质量协议：是对供应商质量控制最关键的契约，规定了双方在产品质量上的权利和义务，主要包括质量管理、质量管理监督、验收检验程序、不合格品的处理方式、过程控制、质量保证和责任区分、质量指标约定及违约责任、争议的处理等。供应商契约与供应商动态管理（3）基本供货协议：主要包括物资运输、交付程序及部分质量约定。（4）技术协议：主要规定对采购产品的检验方式、抽检方案；样品的检验及封样；检验流程与不合格品的判断；相关质量证明的确认；31供应商契约与供应商动态管理32二、契约的有效性要求（一）契约内容与标准、法规和企业制度的统一性如：执行GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序国家标准；电器产品安全性能必须符合GB4706国家标准。供应商契约与供应商动态管理（二）契约的可操作性不仅考虑企业要求，还要考虑供应商产品形成过程的实际情况，减少供应商不必要的资源配置和成本投入（三）契约的激励性包括两种类型。其一是因质量责任的划分而产生的奖惩；其二是根据业绩考核而产生的奖惩；33供应商契约与供应商动态管理三、供应商的业绩评定（一）供应商业绩评定的主要指标1.供应商的产品及服务（1）产品质量指标——产品实物质量水平：产品主要性能指标——检验质量：批次合格率、让步接收情况等——投入使用质量：投入使用合格率——产品寿命：质保期内的故障率34供应商契约与供应商动态管理（2）服务质量——售前服务——售中服务——售后服务2.订货满足率与供货及时率（交货准时率）3.其他35供应商契约与供应商动态管理36考核指标产品质量交货期交货量价格服务质量信用度配合度进货费用水平供应商考核指标供应商契约与供应商动态管理（二）供应商业绩的评定方法1.不合格评分法：根据供应商提供不合格品对企业最终产品的影响程度定期进行不合格分级评定。这种评定方法适合于提供简单、量大、价值低的零部件的供应商的业绩评定。37供应商契约与供应商动态管理38（二）供应商业绩的评定方法2.综合评分法：对供应商的质量稳定性、售后服务水平、供货及时性、供货量的保证能力等进行综合评价，如：100分评价法。3.模糊综合评价法：将供应商表现与评价者的主观判断结合起来，是一种定量与定性相结合的方法，适合于供应商的质量数据不全，定量和定性指标都需要评价的场合。供应商契约与供应商动态管理四、供应商的动态管理（一）供应商动态分级1.A级供应商是优秀供应商。对于Ⅲ类优秀供应商可通过增大订单比例、采用更短的付款周期等措施来鼓励；对于Ⅰ类和部分Ⅱ类优秀供应商，应从业务流程整体优化的角度进一步与供应商合作和改进。3940供应商契约与供应商动态管理2.B级供应商是良好供应商。本着互利共赢的原则，加强与B级供应商的沟通，及时支付货款。对于Ⅰ类供应商，其业绩至少应达到B级；对于Ⅱ类供应商，应保证同一种产品至少有一家供应商达到B级4142供应商契约与供应商动态管理3.C级供应商是合格供应商，不具备额外竞争能力。一般来讲，如果Ⅰ类供应商的业绩只有C级应暂停供货；如果Ⅱ类供应商的业绩为C级，其供货比例应维持在20%以下；如果Ⅲ类供应商的业绩为C级，其供货比例应维持在40%以下；对于所有的C级供应商应向其提出警示。4344供应商契约与供应商动态管理4.D级供应商是不合格供应商，不能满足企业的基本采购要求。通常应终止与D级供应商的合作，并代之以更好的供应商。（二）供应商的动态管理——将订单分配做为强化供应链质量优劣的有效手段4546举例：供应商个数为2的管理对策级别组合订单分配管理对策A、B60%：40%继续维持与这两家供应商的关系A、C80%：20%促进C类供应商提高质量A、A55%：45%根据两家供应商的排名分配订单B、B55%：45%根据两家供应商的排名分配订单，同时督促供应商提高质量B、C70%：30%在督促供应商提高质量的同时，寻求更好的供应商C、C55%：45%根据两家供应商的排名暂时分配订单，同时尽快寻求优秀供应商47举例：供应商个数为3的管理对策级别组合订单分配管理对策A、B、C55:30:15%维持与这三家供应商的关系，促进C级供应商的提高A、A、A40:35:25%对这三家供应商进行比较排名，按名次分配订单A、A、B45:40:15%对两家A级供应商进行排名，按名次分配订单A、A、C50:40:10%对两家A级供应商进行排名，按名次分配订单，促进C级供应商的提高A、B、B50:25:25%维持与这三家供应商的关系48举例：供应商个数为3的管理对策级别组合订单分配管理对策A、C、C70:15:15%促进C级供应商的提高，同时考察新的供应商B、B、B40:33:27%对这三家供应商进行比较排名，按名次分配订单，在促进供应商提高的同时，寻求更好的供应商B、B、C40:40:20%采取有力措施促进供应商的提高，寻求优秀的供应商B、C、C50:25:25%尽快选定优秀供应商C、C、C40:33:27%对这三家供应商进行比较排名，按名次分配订单。说明该产品的供