供应商质量管理方法概叙

1供应商质量管理方法概叙部件质控处凌X议程•供应商管理的概叙•新供应商的导入管理介绍•供应商质量管理的几大方法介绍•讨论议程•供应商管理的概叙•新供应商的导入管理介绍•供应商质量管理的几大方法介绍•讨论（SUPPLIERQUALITYENGINEERING）各个环节各有交集：供应商管理中的角色：精品资料网供应商管理中的几个方面•Lead-Time(ProductTeam&Purchasing)•Delivery(Purchasing&SQE)•Price(Purchasing)•Service(Purchasing&SQE)•Quality(SQE)•Vendor’sInventoryVelocityPerformance(Purchasing&SQE)供应商管理中所应涉及的几个方面：其中在供应商质量管理环节主要由SQE部门进行主导执行议程•供应商管理的概叙•新供应商的导入管理介绍•供应商质量管理的几大方法介绍•讨论导入，TEAM由采购，SQE，市场工程师和相关的部件工程师共同组成，并由SQE部门主导进行审核。SQE主要负责质量系统的审核和确认。新供应商导入发展供应商成为战略供应商新供应商的选择由产品TEAM和采购及SQE共同完成新供应商的导入的管理：精品资料网供应商质量管理新供应商的导入的流程：发展供应商成为战略供应商对供应商进行制程审核对供应商进行质量体系审核同供应商签定质量协议进行供应商审核同供应商沟通质量标准供应商选择最终决定选定新供应商，由SQE主导进行后期的供应商质量管理（可选）（可选）议程•供应商管理的概叙•新供应商的导入管理介绍•供应商质量管理的几大方法介绍•讨论精品资料网供应商质量管理供应商质量管理的几大方法：质量管理计划1供应商质量标准根据质量标准达成质量协议质量管理计划其包含主要内容：•此计划针对不同的产品有所不同•此计划应包括产品的规格，标准，主要特性•供应商的组织结构和制程流程表•供应商制程能力的提升和发展计划•供应商变更管理方法•供应商质量控制方法•解决问题的能力及相关技术的应用（如FMEA）•质量状况的考评项目（不良率，审核结果等）•质量持续改进的方法（CIP，CLCA）精品资料网供应商质量管理供应商质量管理的几大方法：设计阶段的评审2设计分为供应商设计和我们自己设计，供应商设计时需评审其产品是否满足公司要求，我们自己设计时需要供应商前期加入我们的设计团队。供应商质量管理的工作目标就是在部件质量问题发生之前进行预防和防止，因此SQE应更多的卷入早期的设计和评审阶段，同内部的和外部的产品设计团队共同评审供应商生产的产品。SQE应参加设计及工程小组的会议，对供应商的产品进行评审，判断是否达到及满足公司的规格和要求。精品资料网供应商质量管理供应商质量管理的几大方法：监督和审核计划3一个新产品的供应商的审核包括制程的审核产品的审核体系的审核精品资料网供应商质量管理供应商质量管理的几大方法：监督审核一级供应商监督审核也就是例行审核，用以确保及监督供应商建立持续的有效的质量管理系统。这种审核一般按照预定的计划进行，一般一年两次或一次，审核的频率由新供应商导入时的审核成绩决定，并根据供应商的级别的不同而有所不同。供应商的级别二级供应商三级供应商精品资料网供应商质量管理供应商质量管理的几大方法：监督审核根据审核的成绩来确定供应商的级别和例行审核的频率审核分数大于85每年执行一次例行审核（针对一级供应商）审核分数小于85例行审核执行频率由SQE根据审核发现问题的严重性决定管理层确定并有文件证明其方针和目标是为质量设置。2.管理层明确界定组织机构和职责以支持质量方针目标和质量体系。3.管理层有责任按程序文件进行内部质量体系审核和管理评审。4.管理层建立和提供员工所需的操作和质量培训。01.保证质量体系文件按需有效传达到组织结构中的各部门，并受控。2.质量计划是保证质量体系的执行和发展，以及质量连续不断改进的重要基础。3.执行质量成本评价的程序，将其作为评价质量体系运作效果的手段。01.将统计技术作为预防不合格品和生产过程控制的基础。2.在生产过程控制中使用统计过程控制技术。3.新的或变更的工序中，有文字记录证明对必要的工序能力（CP）或（CPK）进行过研究。01.一份已经制定和执行的程序，用于控制所有检验、测量和实验设备的校准。2.对现有检验、测量和实验设备进行定期检定和更新替换，以改进和拥有精确的检验、测量和实验设备。01.新的或更改的产品的设计和开发活动需要制定计划和责任分工。(本项不适用ISO9002)2.产品的设计和开发要求得到清楚确认后，编制成文件，并评审其充分性。(本项不适用ISO9002)3.产品性能按照设计输入要求进行验证。(本项不适用ISO9002)供应商质量现场稽核表联想台式电脑质控部本项得分项目1管理责任本项得分项目2质量体系项目3统计技术项目4计量校准控制项目5设计和文件控制本项得分本项得分精品资料网供应商质量管理供应商质量管理的几大方法：后续审核新的制程供应商审核发生质量问题，供应商的纠正预防措施执行后制程变更启动另外的一些影响体系，产品，制程的重大的变更精品资料网供应商质量管理供应商质量管理的几大方法：后续审核•这些针对特殊情况的审核可根据需要安排在任何时候进行。•此审核主要是用以确保供应商所发生的变更遵循公司所要求的供应商质量标准，质量协议和质量管理计划。精品资料网供应商质量管理供应商质量管理的几大方法：新品导入时的评审计划4•此计划应在新品实施量产和试产前进行，主要内容为一套针对产品的详细的检查项目•此计划根据不同的产品可以采取不同的方法和格式•质量工程师有职责在新品量产前完成此评审计划精品资料网供应商质量管理供应商质量管理的几大方法：评审计划的几大项目对质量协议的审核质量管理计划的运用质量标准的建立质量纠正措施的闭环操作设计问题的解决制程/产品的确认和评审制程相关文件的评审质量控制测试方法和工具产品性能和可靠性的测试操作，存储，运输的方法和状态精品资料网供应商质量管理供应商质量管理的几大方法：评审计划的几大步骤在导入新品时应确保新品在各方面都比前期产品有更好的表现（技术和生产的质量），因此一般从两个方面进行工作：•在新品设计阶段尽可能的考虑更多的因素：比如产品概念，设计评审，设计验证实验，针对前期产品经验的积累和学习等。•在新品的导入和前期准备阶段，进行更快的反馈和纠正行动，要求供应商根据公司的质量目标，执行更快的测试，筛选，检验，和其他的一些相关行动以满足公司的快速要求。1。新品的期望和导入精品资料网供应商质量管理供应商质量管理的几大方法：LastModelIntroductionNewProductReleaseCustomerRequirementsTIMEDPPMABABBetterinitialperformance-Improveddesign-Morerobustintroductionprocess-ImplementationofscreenAcceleratedimprovement-Tighterfeedbackloop-Driveallissuestorootcause-Environmentthatdoesn'tacceptfailuresProductEvolutionCycleImprovementsTIMETOMARKETANDSHORTPRODUCTLIFE精品资料网供应商质量管理供应商质量管理的几大方法：评审计划的几大步骤•首件检测计划应在生产状况下进行，而不是在设计实验时进行•供应商应提供所有的质量数据和关键控制参数•首件检测计划需得到公司的审核确认后，新品才能出货•当供应商的制程发生重大的变化时，也需要执行首件检测计划2。新品的首件检测计划供应商需在新品量产前执行新品的首件检测计划精品资料网供应商质量管理供应商质量管理的几大方法：首件检测包括的内容和相关数据产品性能测试工艺能力研究可靠性测试OTHERS作业指导书尺寸审核检测设备研究制程管理计划工艺流程图精品资料网供应商质量管理供应商质量管理的几大方法：评审计划的几大步骤•供应商应确保新品的来料检验能力达到客户的要求•此项检验的费用由供应商方承担•供应商应定期提供来料的检验报告和状况给客户•SQE团队决定是否采用此项评审计划3。供应商方来料检验精品资料网供应商质量管理供应商质量管理的几大方法：供应商质量考评5业界通过各种各样的质量考评工具对供应商进行考评，以此来获得一个最好的全面的关于供应商和我们怎样满足客户要求的印象质量考评的项目由一系列的质量相关会议决定，这些会议包括：季度绩效评审质量讨论会管理层审核会精品资料网供应商质量管理供应商质量管理的几大方法：季度绩效评审对供应商的季度绩效评审的一些详细内容将在后面介绍，其主要为公司的供应和采购管理提供支持：•其利用季度的评分来促进供应商的提高•这是一项管理供应商的有效方法•相关管理团队有权利通过评分来确定供应商的供应量•此评分适用于所有的战略性采购的供应商精品资料网供应商质量管理供应商质量管理的几大方法：质量讨论会质量讨论会是由公司内部举行的由多方参加的会议：•这是一个内部的质量讨论会•与会人员由供应商质量管理，采购管理，产品质量管理等相关代表组成•会议首先回顾产品的历史性质量问题•会议确保后期的质量改进能满足公司的质量目标精品资料网供应商质量管理供应商质量管理的几大方法：管理层审核会议管理层审核会议也是一个由公司内部举行的会议，主要由高层管理人员参与：•与会人员由总经理，采购的高层管理和其他一些部门的高层管理人员组成•会议主要讨论所有的采购计划和原则，包括质量方面•会议从一个高的角度和层面去做整体的分析•质量考评的标准也将在此被讨论精品资料网供应商质量管理供应商质量管理的几大方法：供应商质量考评的主要项目部件首批到货不良率（退货数/到货数）*1000000第一个月的DPPM值验证后的部件首批到货不良率（不良数/检验数）*A验证后的第一个月的DPPM值A。B。精品资料网供应商质量管理供应商质量管理的几大方法：DPHU（不良产品数/总产品数）*100E。验证后的生产淘汰率（不良数/到货数）*1000000验证后的生产淘汰的DPPM值D。定期内公司生产产品的总不良率生产淘汰率（退货数/到货数）*1000000C。生产淘汰的DPPM值DPHU：DefectsPerHundredUnits精品资料网供应商质量管理