回转窑学习课件

回转窑结构及其工作原理学习课件回转窑结构及其工作原理回转窑的技术参数：产能：2500t/d规格：φ4.0×60m型式：单传动、单液压挡轮窑支承：3档斜度：3.5％（正弦）转速：主传动：0.396～3.96r/rim辅传动：8.74r/min一、回转窑技术性能二、回转窑的结构和组成•回转窑由筒体、传动装置，托轮、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成，如下图所示。三、结构特点回转窑主要由筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动装置、窑头和窑尾密封装置等几部分组成。1.筒体筒体是用镇静钢Q235-C钢板卷制而成的圆形筒体，是回转窑的基体，具有一定的强度和刚度。窑内的物料温度可达1450摄氏度为了保护筒体和减少热量损失在筒体内部砌有200mm厚的耐火材料(即窑衬耐火砖)其种类随所在部位的物料温度不同而有不同型号。1.筒体•2.轮带轮带主要用于在托轮支承装置处加固筒体,提高支承刚度。轮带的刚度一般是筒体的几十倍。筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量通过轮带传到支承装置上,轮带可传递几百吨重的载荷,其自重也达数十吨,是回转窑的主要零件之一。筒体与轮带之间是用垫板连接,垫板将筒体载荷传递到轮带上,使筒体不直接与轮带相磨损。此外,垫板与轮带内圈之间存在空隙以增加轮带的散热面积和消除不同热膨胀的影响。轮带回转窑轮带3.托轮装置托轮支承装置承受回转部分的全部重量。每挡托轮支承装置由一对托轮、四个轴承组成。两个托轮对称、稳定地支承着筒体上的轮带,并向基础传递巨大的荷重。托轮支承装置套数称为窑的挡数,一般窑有3挡。每个轴承均设有测温装置。各轴瓦的工作温度均于现场直接显示，并可在中控室检查,轴瓦的工作温度应小于50度。托轮托轮•4.液压挡轮临近传动装置处的托轮支承装置上装有液压挡轮。液压推动挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。液压站型号TBY-12,正常行程是上,下各10mm液压挡轮液压挡轮5.传动装置传动装置主要由大齿圈、减速器、电动机等组成。由于检修和窑安全的需要，窑上还设有慢速转窑的辅助传动装置。大齿圈固定在筒体上，电动机经过减速后，通过小齿轮带动大齿圈，从而带动整个筒体作圆周运动。要保证回转窑的正常运转，大齿圈必须正确地安装在筒体上，大齿圈的中心线必须与筒体的中心线重合，且连接要坚固。大齿圈与筒体联接方式是切向弹簧板弹性联接。切向弹簧板联接既能减少窑体本身弯曲对大小齿轮啮合的影响，又能缓冲大小齿轮的撞击，使传动较为平稳。窑传动大齿圈回转窑传动大齿圈辅传慢转6.密封装置由于回转窑是在负压下进行操作。在回转窑筒体与窑头看火门、窑尾烟室连接的地方，不可避免的存在缝隙，通过这一缝隙外界空气就会被吸入窑内，但窑的操作对风量有一定的要求，若窑头漏入过量的冷空气，会降低火焰温度，煤粉燃烧速度减慢，影响锻烧:若窑尾漏入过量的冷空气，会减少二次空气的进入量，冷空气从窑的尾部漏风入窑，不但起不到助燃的作用，还要被加热排除，增加热损失，并降低窑尾的温度，影响窑内的通风，增加排风机负荷，增加电耗，降低生产质量。如果各种预热装置漏风，将影响预热装置温度的提高，降低预热能力和余热的热效率。因此在窑头、窑尾喂料处、均设有密封装置，以防止周围的冷空气进入窑内，影响窑内的热工制度。同时也避免在出现偶然的正压时回转窑和固定的烟室或窑头罩结合处冒灰，影响环境卫生。窑头用的迷宫式冷风套密封，外部装有鱼鳞钢片、窑尾用的石墨块摩擦式密封装置。窑尾密封窑头密封窑头密封窑头罩窑门新型燃烧器（三通道、多通道喷煤管）随着窑外分解技术的发展，窑的单机产量增大以及为了适应煤质的变化，近年来各国水泥设备制造公司对于喷煤管的结构作了大量的开发与研究工作，取得了卓有成效的成就。主要是开发的多通道喷煤管。新型喷煤管很多，共同的特点是喷出的空气分成多股，即内风、外风和煤风，各有不同的风速和方向，从而形成多个通道。最常用的是四通道喷煤管。燃烧器二、回转窑的工作原理物料在回转窑内煅烧的过程是生料从窑的冷端喂入，由于窑有一定的倾斜度，且不断回转，因此使生料连续向热端移动。燃料自热端喷入，在空气助燃下燃烧放热并产生高温烟气，热气在风机的驱动下，自热端向冷端流动，而物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交换，使生料烧成熟料。因此，研究回转窑的工作原理，主要是研究物料在窑内的运动，窑内气体的流动，燃料燃烧和物料与气体间传热的现象和规律。（一）回转窑内物料的运动1、物料在窑内的运动过程生料从窑的冷端喂入，在向热端运动的过程中煅烧成熟料。物料在窑内的运动情况直接影响到物料层温度的均匀性；物料的运动速度影响到物料在窑内的停留时间（即物料的受热时间）和物料在窑内的填充系数（即物料的受热面积）；因此也影响到物料和热气体之间的传热。为了使回转窑达到高产，必须了解窑内物料的运动情况。FDBGCAEβαΔS低端高端图2-75回转窑内物料充填与运动简图θ——填充角；β——窑倾斜角；α——物料休止角θ窑内的物料仅占据窑容积的一部分，物料颗粒在窑内的运动过程是比较复杂的。假设物料颗粒在窑壁上及料层内部没有滑动现象，当窑回转时，物料颗粒靠着摩擦力被窑带起，带到一定高度，即物料层表面与水平面形成的角度等于物料的自然休止角时，则物料颗粒在重力的作用下，沿着料层表面滑落下来。因为窑体以3.5%的倾斜度安装，所以物料颗粒不会落到原来的位置，而是向窑的低端移动了一个距离，落在一个新的点，在该新的点又重新被带到一定高度再落到靠低端的另一点，如此不断前进。因此，可以形象地设想各个颗粒运动所经过的路程，象一根圆形的弹簧。实际上物料在回转窑内运动时，物料颗粒的运动是有周期性变化的，物料颗粒或埋在料层里与窑一起向上运动，或到料层表面上降落下来，但是只有在物料颗粒降落的过程中，才能沿着窑长方向移动。三、回转窑的维护管理1、回转窑停机的巡检1.停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查窑内各段耐火砖有无脱落、松动并进行处理。b）检查窑头罩及窑门耐火材料有无脱落松动并进行处理。c）检查轮带与垫板之间的间隙，有无异物，是否加有轮带油润滑。检查托轮与轮带接触面有无异物咬入。检查轮带垫板与窑筒体间焊缝是否有开裂、脱焊现象并进行处理。检查轮带冷却风机和窑筒体冷却风机。d）检查各托轮油箱油质是否良好，必要时进行换油，检查油箱油量是否充足，油勺、油槽是否松动并进行紧固，托轮瓦的冷却水是否通畅。将石墨板加入托轮面上润滑装置。•e）检查大小齿轮的对口螺丝并进行紧固。•f）检查窑头密封鱼鳞片是否整齐，钢绳拉力是否足够，列管冷却器下部的锁风阀动作是否灵活，窑旋转部件与固定件是否有障碍物或摩擦。检查窑头罩冷风机。•g）检查窑尾密封各部分螺栓是否松动并进行紧固。•h)确认压缩空气压力是否符合要求，压缩空气管路是否漏气。检查蓖冷机干油站油箱油量是否充足并进行补油•i）检查燃烧器头部的浇注料是否有脱落，头部氧化、磨损、变形情况是否严重。检查燃烧器各阀门及连接管有无破损，必要时修理或更换燃烧器。•j）检查点火油枪及油箱、油泵、供油管路是否正常，有无漏油，并在油箱内加入足够柴油。•k）窑内检查结束后，关好大窑门和人孔门。•l）检查辅助传动的抱闸系统，确保停机时能可靠抱紧，开机时无磨擦现象。必要时进行调整。•2．运行中的检查•a）检查窑的运转应平稳，轮带、托轮、大小牙轮、窑头窑尾密封处有无异常声音和刮、卡、磨现象。•b）检查窑体和各轮带的温度，以及窑头罩的温度，判断是否有局部高温和发红现象，并及时向中控反应。征得中控操作员同意后，可移动窑筒体冷却风机到局部高温位置。•c）检查轮带和窑筒体之间的垫板有无开焊和脱落，垫板与轮带之间的间隙是否正常。检查轮带和托轮在整个宽度上相接触情况。•d）检查各托轮轴瓦的油勺应上油良好，温升、温度正常，冷却水畅通，冷却效果良好。•e）检查大小牙轮的啮合情况及润滑情况，必要时进行加油。•f）检查窑体的窜动是否正常，液压挡轮是否能将窑从下位推向上位。•g）检查窑头密封应无漏料、无漏风，供气压力正常，各气缸推动作用一致。检查窑头密封应只有很小漏风量。•h）检查窑口是否结前圈，燃烧器头部和窑口浇注料、窑口护板有无脱落，篦冷机下料口是否堆雪人。•i）检查液压挡轮的液压站。检查窑头罩风机和各轮带冷却风机、窑筒体冷却风机。•j）检查窑主传动电机和减速机、辅助传动电机和减速机。润滑部位润滑点数润滑方式润滑油种类主传动减速机1稀油站N320中负荷工业齿轮油主电机轴承2油枪2#极压锂基润滑脂辅助传动减速器1浸油N320中负荷工业齿轮油辅助传动电机2油枪2#极压锂基润滑脂小齿轮装置轴承2油杯3#极压锂基润滑脂大齿圈与小齿轮1油浴HF开式齿轮油液压推杆制动器1浸油L-TSA32#汽轮机油托轮轴承12油勺连续专用托轮油托轮轴承油封12油枪2#/3#极压锂基脂轮带与挡轮1接触石墨块轮带与托轮3接触石墨块窑尾密封1接触石墨块挡轮液压站1稀油站L-HM46抗磨液压油挡轮轴承1油枪3#极压锂基润滑脂轮带内表面与垫板3喷射HF轮带油（配手泵）窑门车轮轴承4油枪3#极压锂基润滑脂3.回转窑的润滑回转窑轮带的润滑4.回转窑的检修1.回转窑筒体变形,一般较小变形,可在生产运行中自行调复2.回转窑轮带要保持良好润滑,轮带滑移量应小于25mm。3.传动大小齿轮振动大应按要求调整，小齿轮磨损严重需更换.4.托轮轴承温度应小于50度，托轮瓦发热应谨慎处理。5.窑头、窑尾密封应保持完好。6.窑内耐火砖牢固无掉砖，窑口浇注料完好,窑口护板不能裸露。7.液压挡轮工作正常。谢谢!