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目录一、编制说明及工程概况...................................11.1编制说明......................................................11.2工程概况......................................................1二、施工工序及施工方法...................................22.1施工工序......................................................22.2施工方法......................................................3三、施工进度计划.........................................4四、质量保证措施.........................................5五、安全、环保保证措施...................................55.1安全保证措施..................................................55.1.1落实安全施工生产责任制....................................55.1.2安全管理制度..............................................65.1.3高空作业防护措施..........................................65.2施工现场环保措施..............................................7六、主要施工机具.........................................8-1-一、编制说明及工程概况1.1编制说明（1）本方案根据我们多年从事冶金设备检修所取得的丰富经验、现场调查及业主交底进行编制。（2）本方案编制的指导思想是：精心管理，确保质量，合理安排，保证进度。（3）本方案编制依据：A、《冶金机械设备安装工程质量检验评定规范》；B、《冶金机械设备安装工程施工及技术规范》；C、XX钢铁回转窑托轮更换检修技术要求；D、业主现场介绍；E、已有现场施工的调查；F、我公司的内部管理标准、程序文件、质量手册等项目管理文；G、我公司从事回转窑安装工程建设等方面丰富的施工技术术经验；1.2工程概况XX钢铁第二炼钢厂3#石灰窑由于生产节凑较快，生产量大，设备趋于老化，影响石灰窑的正常生产，因此业主计划对3#石灰窑进行大修。具体施工内容如下：（1）挡轮装配更换2套；（2）石灰窑东、西滚圈更换各1个；（3）石灰窑东、西可换垫铁更换32个；（4）托轮装配及附属配管更换4套；（5）回转窑大齿圈装配更换1套；（6）3#成品斗提及头尾轮更换1套；-2-二、施工工序及施工方法2.1施工工序施工准备辅助结构拆除辅助结构拆除窑体顶起并支撑东侧西侧挡轮、托轮拆除滚圈、大齿圈拆除大齿圈、滚圈回装托轮、挡轮回装窑体恢复窑体顶起并支撑托轮拆除滚圈拆除滚圈回装托轮回装窑体恢复做好5S工作联动试车-3-2.2施工方法1、停机之前事先根据窑体规格做好支架。2、停机后根据窑体现状进行测量，做好标记，并将东侧滚圈两侧的挡轮拆除。3、待耐材拆除完毕后用千斤顶将东侧窑体顶起，用事先做好的支架对窑体进行支撑，并固定牢固。4、窑体固支撑起来后先拆除托轮，托轮拆除前需先测量原始数据，并记录好。5、托轮拆除后紧接着拆除滚圈和大齿圈。滚圈和大齿圈拆除前也需测量原始数据，并保护性拆除。6、新件安装时先装托轮：（1）托轮安装时，两轴承间距为1650mm，允许偏差不超过±1mm。（2）托轮底座、托轮挡座的十字中心线与设计位置的偏差≤2mm，且两底座轴向中心线必须在同一直线上，其误差不得超过0.5mm。（3）托轮中心线平行于筒体轴心线倾斜安装，平行度公差为±0.05mm/m。同一组托轮轴承座的中心高相等，偏差≤0.1mm。（4）φ450衬瓦中部60°-75°范围内刮研时，每立方厘米上不少于1-2点。（5）φ750球面瓦与轴承座的接触点每平方厘米内不少于1点，与衬瓦的接触点，每平方厘米不少于1点。（6）装配后每侧止推圈与衬瓦应保持1mm间隙。（7）轴承油盘安装斜度随润滑油情况调整，但不允许与回转零件发生接触。（8）组装后球面瓦及油勺转动要灵活，油勺供油正常。（9）托轮组装配时，用撬棍盘动，转动灵活与各部没有卡紧、干扰等现象。（10）组装轴承时在轴承座与轴承盖接触面之间及轴承端盖，密封圈管件连接件等处需加铅油封口不得漏油漏水。（11）所有冷却水管管路，必须进行0.5MPa的水压试验不得漏水。7、滚圈和垫铁安装时按原始数据恢复。（1）东垫板焊接时两侧挡板焊缝高度不低于8~10mm，使用506焊条焊接。（2）正常转速无异音、振动。（3）冷态安装时，齿轮、齿圈的安装中心距应比理论中心距加大些，以适应齿圈径向跳动和受热膨胀，使用转中能保持齿轮啮合正常的侧隙和顶隙，齿顶间-4-隙为8.25-9.25mm。（4）滚圈和挡轮接触长度不小于工作宽度的75%。（5）滚圈内表面与滚圈衬板表面保持清洁。（6）借助铅丝试验法来调整托轮装置。采用铅丝试验法要求托轮和轮带表面光滑平整，试验时，将φ2mm铅丝（通常是15A保险丝）沿托轮母线平直地放在轮带与托轮之间，然后对碾出的铅丝形状进行分析。表面压力在托轮整个宽度上均匀分布，压出铅丝为长方形。8、挡轮安装时按原始数据恢复。（1）挡轮组装前顺将挡轮内部及滚动轴承清洗干净，在滚动轴承上涂上黄油后上盖，各螺栓紧固牢固。（2）挡轮安装完毕后，用人工转动挡轮进行试验，不得有松紧不均滑动，不能有卡紧现象，同时用手推动液压挡轮，让挡轮能够在两根轴上均匀滑动，不得有卡孔现象。（3）挡轮和轮带接触面采用石墨润滑，挡轮内部轮动轴承及导轨轴瓦用高温润滑脂润滑。9、大齿圈安装时按原始测量数据恢复。（1）大齿轮分为两个半圆，现场连接时接触面必须紧密接合无间隙，各螺栓紧固牢固。（2）大齿圈必须和小齿轮啮合良好，无振动或异音。（3）齿圈两部分组成的齿圈其结合面应在齿谷中央。（4）冷态安装时，齿轮、齿圈的安装中心距应比理论中心距加大些，以适应齿圈径向跳动和受热膨胀，使用转中能保持齿轮啮合正常的侧隙和顶隙，齿顶间隙为8.25-9.25mm。三、施工进度计划见附件1-5-四、质量保证措施根据XX钢铁第二炼钢厂回转窑托轮更换情况，制定以下技术质量要求：1、对全部项目进行现场调查，每个项目都落实项目负责人并做好项目的准备工作。2、对所有项目必须对施工班组进行技术交底，作好技术交底记录，下达自检记录。3、所有要更换的备品备件，有关施工班组提前与甲方联系，对有关尺寸进行复查，及早发现问题，及时处理。4、所有的测量项目，应提前与专业人员联系，提供测量要求，并在测量结束后保存测量结果以备交工和存档。5、对运转设备等有安装精度要求的作业，必须填写质检记录，以备交工和存档。五、安全、环保保证措施为使安全、环保、消防、保卫工作在本次检修中再上一个台阶，以“不流一滴血，不擦破一块皮”作为奋斗目标，特制定如下的规定：5.1安全保证措施5.1.1落实安全施工生产责任制牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚持管施工必须管安全的原则，确保一方平安。(1)项目经理为安全施工第一责任人，负责安全施工的全面领导，项目副经理为安全施工的具体责任人，负责现场施工的全面指挥和协调；技术主管负责制定切实可行的安全技术措施。(2)项目部设立安全管理组，负责施工现场安全检查、监督、控制并填写安全记录。(3)作业层设专职或兼职安全员，负责施工中安全工作具体落实和安全隐患整-6-改，作业人员在各自的岗位上牢树“我要安全”意识，执行安全操作规程，不违章作业。(4)开工前工段技术员要做好安全技术交底，在施工过程中做好分部、分项安全技术交底，作业层每班上班前做好当天任务的有针对性的安全交底。(5)现场安全工作要做到一级抓一级，一级保一级，横向到边，纵向到底。5.1.2安全管理制度（1）项目部要结合本工程施工特点和现场条件，制定安全管理规章制度并责任到人，落实到实处，做到科学管理。（2）遵守国家、业主的有关安全生产标准、规程和管理规定。(3)特种作业人员必须持证上岗，无证不准上岗。(4)项目部对参战职工要结合工程特点逐级进行安全教育。(5)设备、专用机具的操作人员必须熟练掌握其操作规程，禁止违章作业。(6)坚持安全交底和安全例会制度，工程开工以前必须进行安全交底，组织一次联合安全大检查，检查合格无隐患后方可开工，并详细做好安全记录。(7)项目部除日常安全检查外，还要组织定期安全大检查，在检查中发现隐患和不安全因素要立即进行整改。对于危及人身、设施安全可能造成事故的紧急情况，安全监督者有权责令停工，确认排险后，方可重新开工。5.1.3高空作业防护措施(1)高处作业必须挂安全带，拉安全网。(2)所有从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。(3)临边、洞口作业应加防护栏杆或其他可靠措施。(4)攀登作业的用具，结构构造上必须牢固可靠，使用梯子作业时，梯脚底部应坚实，不得垫高使用。上端应有固定措施，立梯工作角度以75度为宜。(5)悬空作业应有牢固的立足处，并视具体情况，配置防护栏网，栏杆或其他安-7-全设施。(6)悬空作业所有的索具、脚手板、吊篮、吊笼等设备，均需经过技术鉴定后方可使用，使用吊篮作业时应加两道保险绳。(7)各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于其上层高度确定的可能坠落范围半径以外，不符合时应设置安全防护层，脚手架拆除时，下方不得有人。5.2施工现场环保措施（1）、认真履行“环境保护协议书”。（2）、进入施工现场前，必须接受甲方环境保护培训，以提高作业人员环保意识并熟知甲方的环境方针，并在环境保护培训记录上予以签认。（3）、各作业工班（组）必须按照甲方环境因素识别要求，排查各工班（组）环境因素，填写“环境因素排查表”报项目部。（4）、在机械设备开动过程中，要严格按照设备的操作规范要求进行操作，防止操作不当产生噪声。（5）、作业人员要做到工完料净场地清，对生产中产生的各种固体废弃物，必须要按甲方各类废弃物投放管理要求分类投放，严禁随手乱扔，造成环境污染。-8-六、主要施工机具序号名称规格单位数量1电焊机10KW台42倒链5T台63倒链3T台64千斤顶200T台25千斤顶100T台26千斤顶50T台47汽车吊25T台班18气割工具套49角向砂轮机φ125台410内孔磨光机φ6台211手把灯36v个1012常用工具套413现场配电箱只614氧气表套2015乙炔表套2016齿厚游标卡尺模数m=10把217打击扳手M75把418打击扳手M65把419打击扳手M55把4