锚杆施工方案

目录一、编制依据..............................................................1二、工程概况..............................................................22.1、工程简介.........................................................................................................................22.2、工程地质及水文地质条件.............................................................................................2三、施工准备..............................................................33.1、抗拔锚杆简述.................................................................................................................33.2、机械设备准备.................................................................................................................3四、锚杆成孔工艺..........................................................54.1、内容简介.........................................................................................................................54.2、风动潜孔锤施工方法.....................................................................................................54.3、钻孔质量保证.................................................................................................................64.4、锚杆体的组装与安放.....................................................................................................64.5、锚杆注浆.........................................................................................................................64.6、施工总体进度计划.........................................................................................................7五、安全生产措施..........................................................8六、文明施工及环保措施....................................................96.1、防尘降尘措施.................................................................................................................96.2、.防止噪声污染措施.......................................................................................................91一、编制依据序号主要编制依据编号1施工图纸（建筑、结构、给排水、电气）2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20103《建筑桩基技术规范》JGJ94-20084《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20015《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20016《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20057《建筑施工安全检查标准》JGJ59-998《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-20039《北京市给水与排水工程施工安全技术规程》DBJ01-88-200510《绿色施工管理规程》DB11/T513-200811《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-200812关于加强我市房屋建筑抗震节能综合改造工程质量安全管理工作的意见京建发[2012]76号13关于加强改造工程外保温材料使用与消防安全管理工作的通知京公消字[2012]391号14关于切实加强房屋综合改造工程安全生产和消防安全管理工作的通知集团124号文15关于综合改造工程外保温材料专项备案和使用管理有关事项的通知9号文2二、工程概况2.1、工程简介住宅楼为地上五层砖混结构，共有1个单元本工程外套阳台加固及节能改造，拟在原有结构南侧向外扩1.5m,北侧向外扩1.35m。2.2、工程地质及水文地质条件2.2.1、根据北京年3月提供的《2.2.2、该场地按沉积年代可分为人工堆积层、一般第四纪沉积层二大类，并按岩性及工程特性进一步划分为5个大层，现分述如下；粘质粉土、砂质粉土素填土①层：黄褐色，湿，稍密，含砖块、灰渣细砂等，粘质粉土、砂质粉土充填；本层上部夹杂填土①1层：杂色，湿，松散，含砖块、灰渣、石块等，本层层厚1.60～5.80m。层底相对标高43.49～48.01m；砂质粉土～粉砂②层：褐黄色，湿，中密～中上密。含云母、氧化铁、石英。本层层厚1.5～5.3m，层底相对标高为41.15～44.40m。本层局部夹②1粉质粘土夹层；粉质粘土③层：褐黄色，可塑，湿，含云母、氧化铁。该层在1#住宅楼场地缺失。本层层厚0.6～2.5m，层底相对标高为40.16～42.28m。本层局部夹③1细砂、③2砂质粉土夹层或透镜体；细砂④层：褐黄色，湿，中密～密实，含云母、石英、长石。局部夹有④1层粘质粉土～砂质粉土、④2层圆砾、④3层粉质粘土夹层或透镜体。圆砾多分布于该层底部。本层层厚3.0～5.7m，层底相对标高36.49～38.68m；卵石⑤层：杂色，稍湿。中密。卵石粒径一般为2～6cm,最大约12cm，细砂、砾砂和粘性土充填。含量约30～40％。卵石呈亚圆形，级配和磨圆度均较好，主要为微风化沉积岩组成。本层夹有⑤1圆砾夹层和透镜体。3三、施工准备3.1、抗拔锚杆简述3.1.1、锚杆长度：6.0～7.0m，以进入原混凝土基础顶向下小少于2.0m控制3.1.2、锚杆入射角度：30度3.1.3、锚杆直径：150mm3.1.4、锚杆钢筋：采用一根Φ25的三级钢筋，每间隔0.8m，采用3Φ8制作定位支架3.1.5、锚头端板：在锚筋外露端端头处，加焊200*200mm厚度30mm钢板，下部焊接四块宽度20mm的钢板作为三角支撑3.1.6、锚杆施工标高：-1.10m3.1.7、预加力：根据设计要求，不施工预应力，将锚杆端头钢筋及钢板埋入后期施工的连梁内3.1.8、总根数：64根。3.2、机械设备准备3.2.1、拟投入的主要施工机械设备序号设备名称技术参数单位数量备注4备注：风动潜孔锤、空压机不宜带户施工，因此噪音较大，对周边居民影响较大。设备总用电量250k1风动潜孔锤锚杆钻机MGJ-50台2锚杆成孔2空压机XHP750型台23电焊机EX500台1锚杆加工4注浆泵BW-250台1锚杆注浆5灰浆搅拌机/台1灰浆搅拌5四、锚杆成孔工艺4.1、内容简介在土方开挖或回填施工的同时，留设锚杆工作面（锚位以下500mm）。预应力锚杆采用风动潜孔锤施工工艺，锚杆长度约6-7m。4.2、风动潜孔锤施工方法风动潜孔锤施工图4.2.1、根据设计图纸要求，测量人员测定锚杆孔的孔位，打入标桩，注明锚孔编号。开钻前对钻机安装进行复测检查，钻机安装质量不仅影响钻孔质量，同时还会影响施工进度和人员安全，安装做到“正、平、稳、固”要求，确保钻机受力后不摇摆、不移位。钻机安装好后，进行全面质量检查，检查钻机方位、倾角、水平度和开孔钻头落点差。检查合格后再进行试车。4.2.2、锚孔采用风动潜孔锤钻进施工，能有效地避免冲刷坡体，施工速度快。锚杆孔施工选用MGJ-50型锚杆钻机和XY100型全液压钻机，配备空压机为英格索兰XHP750型，风量为15m3/min，锚孔直径约φ130mm，配备相应锤体。设计锚孔深度为6-7m，与水平夹角30度成孔。4.2.3、锚孔钻进技术参数根据所钻部位孔内地层情况确定。4.2.4、钻压：钻进过程中，钻压保持平稳，不得随意增减压力；破碎岩石中则需降低钻压；完整基岩中采用高压力。4.2.5、转数：正常钻进中，保持中等转数。松散土层及破碎岩石中采用低转数，完整基岩中钻进中适当提高转数。64.2.6、风量：正常钻进时，在机械能力允许的前提下，尽可能加大风量，但风压不可太大。遇松散、易坍塌孔段时可适当减小风量及风压。4.2.7、钻进过程中，随时保证孔内排渣畅通，及时排出孔内岩渣。为防止钻进中排渣通道堵塞及卡钻，适当控制进尺速度。如遇排渣不畅时，停止给进，采用来回活动的办法疏通排渣通道，确保钻进的顺利进行。4.3、钻孔质量保证严格掌握钻孔的方位，调正钻杆，符合设计的水平倾角，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。钻进时应根据工程地质情况，控制钻进速度。遇到障碍物或异常情况应及时停钻，待情况清楚后再钻进或采取相应措施。钻孔深度大于锚杆设计长度200mm。4.4、锚杆体的组装与安放4.4.1、锚杆杆体采取现场制作，由专门的班组完成，严格按设计图纸及相关技术规范进行施工。杆体由1根Φ25钢筋组成。4.4.2、组装前钢筋必须平直，并进行除油和除锈处理；4.4.3、沿锚杆轴线方向每隔1.0m设置一个对中支架；4.4.4、锚杆杆体按防腐要求进行防腐处理。4.4.5、锚杆安放前，做好下列检查工作：锚杆原材料型号、规格、品种，以及锚杆各部件质量和技术性能符合设计要求；锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式符合设计规范要求；孔内岩粉吹干净。安放杆体时，防止杆体扭压、弯曲，杆体放入角度与钻孔保持一致。锚杆安放时平顺缓缓推送，推送时，严禁上下左右抖动、来回扭转和串动，防止中途卡阻，造成安装失败。锚杆安放应一次完成，若中途遇阻或无法下入，拉出扫孔后再下，不可强行下入。杆体插入孔内深度不小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。4.5、锚杆注浆4.5.1、锚杆注浆材料为M20水泥浆，采用P.SA32.5水泥配制，水灰比为0.5。4.5.2、水泥浆搅拌使用搅浆机，搅浆机的一次搅拌拌量不得小于0.3m3/次，搅拌时间不小于10min。注浆选用UB-2型灰浆挤压泵进行，输送管路宜使用耐压不小于5.0MPa的高压胶管，管口连接采用快速接头以保证注浆速度。4.5.3、锚固孔注浆操作如下：4.5.3.1、对锚孔用风吹干净，排尽孔内残渣；74.5.3.2、将组装好的杆体（包括注浆管）平顺、缓缓推送至孔底；4.5.3.3、从注浆管注入拌合好的水泥浆；4.5.3.4、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液；4.5.3.5、注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水