质量工具QCM

质量控制工具——QCM简介毛琼林2012年11月2我们能够为提升质量做些什么？稳健的设计优质的零部件有能力的过程将质量渗入到制造过程中去QCM：QualityConfirmationMapping质量确认地图要求在各工艺环节达到质量期望从而确保缺陷不流入到下道客户/工艺的方法一个把“顾客的声音”转化成我们在制造过程中需要控制的因子，同时去控制或围堵的过程一个确保所有的“造成质量问题的重要因子”在制造过程的每一个环节中是受控的让员工知道什么是合格，什么是不合格让员工知道不合格后该怎么反馈QCM：QualityConfirmationMapping质量确认地图工艺检测+可能产生的缺陷缺陷的预防缺陷的探测已经产生的缺陷QCM关注探测–“不接受缺陷”围堵–“不传递缺陷”预防–“不制造缺陷”报告–“不隐瞒缺陷”7探测——不接受缺陷使变化点可视化–当缺陷发生时进行识别尽可能早的进行检查测量制造过程的输出注意变化点给围堵提供支持并作为持续改进的输入探测对应的“不接受缺陷”：围堵——不传递缺陷问题严重度分类致命ABCAUDIT分值300804020问题类型安全/法规问题非常令人不安令人不安，对三包有潜在影响需要改进AUDIT反应停止评审，通知领导，质管处，车间主任停止评审，通知领导，质管处，车间主任继续评审，在完成评审后通知领导层继续评审特别行动通知质管处扣车，问题记录通知质管处扣车，问题记录通知质管处扣车，问题记录——车辆状态停止发运停止发运维修问题绝大多数不需要维修围堵1.立即采取围堵和控制，提供车辆截止号2.根据生产日期，排查全厂相关所有车辆3.立即整改，问题纳入QTM表跟踪1.立即采取围堵和控制，提供车辆截止号2.排查该流水号前后各50辆车3.排查中发现相同问题则全厂排查4.立即整改，问题纳入QTM表跟踪1.功能性问题：排查当班下线50辆车2.外观性问题：排查当班下线30辆车3.排查中发现相同问题则排查当班所有车辆，必要时全厂排查4.采取控制措施使分值降为20分或0分；实施整改措施由管理层评估后决定快速行动全面围堵车辆控制问题围堵实施跟踪未售停车场排查停止入库停止发运停止生产停止销售供应商100%检查操作工位设立控制点出厂检查设立控制点48小时围堵90天关闭QTM表PDCA车辆控制：所有的车辆都被控制问题围堵：来料控制操作工位设立控制点出厂检查设立控制点围堵实施：48小时内有效围堵90天切换永久措施问题跟踪QTM表PDCA控制点取消原则：30天后续无问题再现围堵——不传递缺陷10预防——不制造缺陷在制造过程中，将潜在的不符合标准的情况（缺陷）消除或者最小化。将变化点引起的质量波动最小化。监视并控制变化点保持设备状态有完善的报废流程区分可疑品，确保只有合格的零件被运至线旁；控制关键过程设备——将质量要求标准化提供一个普遍的、有效率的方法来检查产品是否符合质量要求。班组长和员工需要共同开展标准化工作以提高质量非周期性标准化工作周期性标准化工作预防——不制造缺陷班组和维修人员应该定期进行TPM活动，并且留下记录生产/维护制定和执行TPM(全员生产性维护)计划是为了保持工具和设备的加工能力。TPM计划包含必需的过程控制维护活动——维持设备能力预防——不制造缺陷——控制关键过程设备过程控制计划是作为风险分析流程的输出来开展的。工程要求描述过程输出和工程需求对比过程控制方法•趋势图•统计过程控制•能力研究•分层审核•过程监控•TPM按照工程需求执行执行过程控制的方法对策•应对计划•报警和升级程序•问题解决预防——不制造缺陷•在B工位发现A工位制造的缺陷•问题解决方法前馈/反馈A工位供应商我们B工位客户C工位•从B工位流到C工位的缺陷•B工位的临时措施•工艺和产品变化•问题解决情况报告——不隐瞒缺陷区域经理——报警及升级流程每一级报警都要同时和制造部门、质量部门沟通报警程序在问题持续发生时使用，并且根据缺陷的严重程度及发生数量寻求各级管理人员的帮助。每级报警前都要尽可能的解决问题。班组长工段长值班长操作员一级报警二级报警三级报警四级报警响应寻求帮助暗灯将难以解决的问题逐步向上报告指导员工如何解决问题在报警升级前尽最大努力解决问题培养员工能力解决潜在问题报告——不隐瞒缺陷不缺陷接受制造传递设定预期负责一次质量•确认过程和产品•提供技术支持•问题解决支持顾客VOC索赔质量标准检查流程评审生产生产&控制持续改进质量体系模型标准化流程•设备•关键能力•人员•材料•环境•自动化机械&操作手册反馈•检查岗位•产品评审•过程评审•自我检查•防错措施•过程控制产品质量标准(整车检查标准)设计工程材料质量物流销售/市场所有人!!所有人都要为质量负责…..因此做好你自己的那部分!制造谁是质量的负责人?不接受制造传递缺陷!用团队合作的方式解决问题!记住QCM笺言使顾客满意...Y=f(xn)=f(x1,x2,x3,x4…xn)QCM要求Y：顾客的要求，顾客包含外部顾客，也包含内部顾客x1…xn——制造过程中需要控制的因子对内，外的问题都适用确保检查员的工作量没有过大QCM表需要由领导层定期回顾，同时有新问题时必须及时更新质量问题必须在48小时内得到有效围堵关闭质量问题前需提供QCM资料以证明问题已得到有效的遏制取消QCM的前提，数据证明在永久措施实施后的30个工作天内同样问题没有重现绿色—永久检验项目蓝色—临时检验项目，包含外部及内部质量橙色—已取消项目•有防错设备且CPK大于1.67时，可进入关闭项目。永久措施实施后连续生产30天无问题，可进入关闭项目。推动问题从探测点回到其职责范围内的检查操作点；质量问题必需在48小时内得到有效围堵——控制点：不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷、不隐瞒缺陷总装QCM控制点工位控制内容VRT信息来源车型T08线束不得与钣金干涉电器市场金牛星总装新增QCM控制点工位控制内容VRT信息来源车型59离合器拉索走向底盘市场欧诺总装取消QCM控制点工位控制内容VRT信息来源车型78翼子板开裂奥迪特欧诺QCM控制-蓝Q一专多能表操作检查产品检查一旦发现问题记录纠正措施4-8周无问题可关闭每日检查3次，每次3-5台车的具体操作和产品，确保与要求一致并生产出合格产品；QCM控制D0D1D2D3D4D5D6结束D7D8启动8D程序成立小组问题详述分析问题原因（发生、流出）分析体系漏洞选择永久措施实施/验证永久措施制定预防措施弥补体系漏洞问题详述临时措施临时措施质量问题QCM应用时机应急措施——停临时措施——围堵、控制、返工、返修预防措施——横向展开，不让同类问题发生永久措施——彻底解决，不让问题发生1.坚持基于事实的决策——用数据来衡量质量内部数据供应商PPMFTTCpk&Ppk报废率……外部数据PPM——尺寸、配合、基本功能翻库/停止发运——一致性、批量R/1000——可靠性索赔……2.关注过程——确保受控正向控制识别关重特性制定控制手段完整的监控点定期、分层审核审核问题PDCA……快速反应有畅通的反应系统设立控制点确保管理层掌握信息问题围堵在厂内当问题可能流出时，通知主机厂……对供应商的要求3.重视顾客——保护顾客对供应商的要求内部顾客不接受缺陷不制造缺陷不传递缺陷不隐瞒缺陷外部顾客24小时快速反应问题围堵在厂内包括物流、库存、供应商在内的排查告知主机厂……4.持续改进——PDCA有一个机制有一套方法有一套流程有足够的资源持续监控改进效果管理层关注ChanganDrivesTheWorld