007-凝结水系统调试措施

大唐国际潮州发电有限责任公司1、2号机组凝结水泵及其系统调试措施编号：潮电1、2号机/汽机-007-2005编制：姚华审核：田云峰批准：郑浦水华北电力科学研究院有限责任公司广东省电力试验研究所2005年12月报告名称：大唐国际潮州发电有限责任公司1、2号机组凝结水泵及其系统调试措施报告编号：潮电1、2号机/汽机-007-2005出报告日期：2005年12月保管年限：长期密级：一般试验负责人：姚华、孙曰泰试验地点：大唐国际潮州发电有限责任公司参加试验人员：李桂春、韩功昭、陈明辉、陈恒等参加试验单位：华北电力科学研究院有限责任公司、广东省电力试验研究所、广东火电安装公司、东北电建一公司、广东大唐国际潮州发电公司试验日期：2005年10月～2006年7月打印份数：10拟稿：姚华校阅：孙曰泰审核：田云峰批准：郑浦水目录1、设备系统概述2、联锁保护清单3、编制依据4、调试范围及相关项目5、组织与分工6、调试前应具备的条件7、调试项目和程序8、调试质量的检验标准9、安全注意事项10、调试项目的记录内容附表1：试运记录表附表2：联锁保护传动记录表附表3：质检表凝结水泵及其系统调试措施1设备系统概述大唐国际潮州发电公司1、2号机组为国产600MW超临界机组，其锅炉部分为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的超临界参数、变压运行直流锅炉，锅炉型号为HG-1950/25.40-YM4型，带启动循环泵、单炉膛、一次再热、平衡通风、对冲燃烧、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置；其汽机部分是哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的CLN600-24.2/566/566型,为国产600MW超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机，汽轮机具有八级非调整回热抽汽；发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司制造生产，型号为QFSN-600-2YHG型。1.1系统概述本期工程机组凝结水系统配有2台100％容量电动凝结水泵。电动凝结水泵将凝汽器热井中的凝结水抽出经过中压凝结水精处理装置、轴封加热器，然后依次进入4台表面式低压加热器加热，最后进入除氧器。机组正常运行工况下一台凝泵运行，另一台备用。每台机组配备一台800m3的储水箱，机组正常运行时向凝汽器热井补水和回收热井高水位时的回水；机组启动时向凝结水系统和闭式循环水系统注水。每台机组的储水箱配备一台凝结水输送泵和两台锅炉上水泵，用于机组启动时向热力系统、闭式水系统注水等。凝结水输送泵出口设置有最小流量再循环管路和旁路，机组正常运行时通过该旁路向凝汽器补水。凝结水泵采用立式、筒袋式结构，泵体设计为全真空型。1.2凝结水系统及凝结水补充水系统辅助服务对象：1.2.1凝结水系统辅助服务对象：1)凝汽器疏水扩容器减温水；2)闭式循环水系统补水；3)旁路三级减温水；4)汽机低旁减温水；5)低压缸汽封减温水；6)高压缸汽封减温水；7)低压缸喷水；8)补给水箱；9)至真空破坏阀密封水1.2.2凝结水补充水系统辅助服务对象：1)化水加药系统2)闭式循环水系统3)发电机定子水冷系统补充水4)水环真空泵补充水5)轴加疏水水封及给水泵密封水回水封注水1.3凝结水系统有关设备参数1.3.1凝结水泵制造厂：上海KSB泵有限公司设计形式：筒袋型立式多级离心泵型号：NLT500—570*4S轴功率：2000kW设计流量：1630m3/h转速：1490r/min转向：顺时针,自上向下看设计扬程：328mH20泵效率：84.2%首级叶轮中心处需要的吸入汽蚀余量（NPSHR）：≤5.5m联轴器型式：弹性推力轴承型式：立式推力滑动轴承1.3.2凝结水泵电机制造厂：湘潭电机股份有限公司型号：YKSL630-4TH轴功率：2000KW额定电压：6kV额定电流226.4A转速：1489r/min防护等级：IP54绝缘等级：F级频率：50Hz环境温度：40℃功率因数：0.89冷却方式：IC81W，空-水冷轴端密封形式：机械密封1.3.4凝结水补充水泵制造厂：佛山水泵厂型号：G80-65-34额定容量：65m3/h额定扬程：34m转速：1450r/min配用功率：15KW汽蚀余量：2m1.3.5凝结水补充水泵电机制造厂：长沙电机厂型号：Y160L-4额定功率：15KW额定电压：380V额定电流：30.3A转速：1470r/min防护等级：IP54绝缘等级：F1.3.6锅炉上水泵型号：KCP200X150-400B额定容量：360m3/h额定扬程：44m转速：1450r/min汽蚀余量：2.8m配用功率：75KW1.3.7锅炉上水泵电机型号：Y280S-4额定功率：75kw额定电压：380v额定电流：139a转速：1480r/min防护等级：IP55绝缘等级：F2联锁保护清单2.1凝结水泵逻辑2.1.1启动允许条件a.凝结水泵入口阀门已开；b.凝结水泵出口阀门已关或凝结水泵在备用状态下出口门开；c.凝汽器热井水位不低（两侧）；d.无电气跳、无联锁跳、无保护跳、无MCC不可用、远方控制；e.凝泵电机推力轴承温度、凝泵推力轴承温度不高；2.1.2满足启动允许条件状况下，手动启停凝结水泵正常。2.1.3凝结水泵保护停逻辑a.凝结水泵运行时（延时10s）泵出口门未开（延时1s），保护跳泵；b.凝泵推力轴承温度≥80℃（本轴承温度高与上相邻2个轴承任一温度高报警信号），保护跳泵；2.1.4凝结水泵联锁逻辑a.一台凝结水泵运行时，运行泵事故跳闸或保护跳闸，联锁启备用泵；b.一台凝结水泵运行时，凝结水泵出口母管压力低（三取二），联锁启备用泵；2.2凝结水泵出口电动门逻辑a.开门指令发出，出口电动门开；b.凝结水泵正常停止时发出关门指令，出口电动门关；c.启动凝结水泵，联开出口电动门；d.凝结水泵备用时联开备用泵出口电动门；e.运行凝泵跳闸（延时5s），联锁关闭。2.3凝结水泵入口电动门逻辑a.可手动开/关本阀门；b.可程控开/关本阀门；c.顺控投备用，联锁开本阀门；d.泵运行，禁关。2.4凝结水泵异常报警a.凝结水泵电机下部（径向）轴承温度＞75℃，凝结水泵异常报警；b.凝结水泵电机上部（推力）轴承温度＞75℃，凝结水泵异常报警；c.凝结水泵马达线圈U相温度＞110℃，凝结水泵异常报警；d.凝结水泵马达线圈V相温度＞110℃，凝结水泵异常报警；e.凝结水泵马达线圈W相温度＞110℃，凝结水泵异常报警；2.4凝结水补充水泵逻辑2.4.1启动逻辑满足凝结水补充水泵电机可用、凝结水补充水箱水位不低，无停泵指令的条件下，在DCS模式发出启动指令，泵启。2.4.2、停止逻辑a.停止指令发出，泵停；2.5锅炉上水泵逻辑2.5.1启动逻辑满足锅炉上水泵电机可用、凝结水补充水箱水位不低，无停泵指令的条件下，上水泵出口阀门已关或上水泵在备用状态下出口门开，在DCS模式发出锅炉上水泵启动指令，启泵。2.5.2停止逻辑a.锅炉上水泵停止指令发出，泵停。2.5.3联锁逻辑一台锅炉上水泵运行，另外一台锅炉上水泵在DCS模式备用且满足电机可用，当运行泵事故跳闸，则联锁启备用泵。2.6#1、#2低压缸喷水阀a.可手动开／关本阀门；b.转速大于2600rpm且负荷小于15%且一台轴封风机运转，联开低压缸喷水阀；c.排汽温度70℃联开；2.7低压侧疏水扩容器喷水旁路门可手动开／关本阀门。2.8高压侧疏水扩容器喷水旁路门可手动开／关本阀门。2.9水幕保护喷水阀旁路门（低压侧）可手动开／关本阀门。2.10水幕保护喷水阀旁路门（高压侧）可手动开／关本阀门。以上联锁保护定值最终以电厂提供为准（详见热工开环逻辑图）。3编制依据3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996）》3.2《大唐国际潮州发电有限责任公司1、2号机组启动调试大纲》3.3《汽轮机及辅助设备》（电力工业标准汇编，火电卷3）3.4《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-923.5《火电工程启动调试工作规定》3.6《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》3.7《凝结水泵安装使用说明书》3.8《凝结水泵电动机使用说明书》3.9广东省电力设计院设计图纸3.10本措施与《运行规程》不符之处，应按本措施执行；本措施未尽之处，按电厂《运行规程》执行。4调试范围及相关项目4.1凝结水系统联锁、保护传动检查。4.2凝结水系统中各电动阀传动检查。4.3凝结水泵泵体启动试验。4.4系统测点测量状态的检查。4.5凝结水补充水泵、锅炉上水泵的调试。4.6凝结水系统的调整投运。4.7相关项目：4.7.1凝结水泵、凝结水补充水泵、锅炉上水泵电机试运，该项目由分部试运组牵头，各相关单位配合；4.7.2凝结水泵、凝结水补充水泵、锅炉上水泵单体试运，该项目由分部试运组牵头，各相关单位配合；4.7.3凝结水系统冲洗，该项目由分部试运组牵头，各相关单位配合；4.7.4凝结水系统热工仪表投入，该项目由安装单位负责。5组织与分工参与机组分部试运的有关单位主要有建设单位、施工单位、调试单位、生产单位、设计单位、设备制造单位、质量监理部门等。依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》有关规定，现将参与机组分部试运的有关单位的主要职责分述如下：5.1建设单位主要职责：5.1.1建设单位是代表建设项目法人和投资方对工程负有全面协调管理责任，全面协助试运指挥部做好机组分部试运全过程的组织管理工作。5.1.2协助试运指挥部建立，健全机组分部试运期间的各项工作制度，明确参加试运各有关单位之间的工作关系。5.1.3参加试运各阶段的工作检查和交接验收、签证等日常工作。5.1.4协调解决合同执行中的问题和外部关系。负责协调解决非施工、调试原因造成的，影响机组正常启动试运、无法达到合同规定的考核指标和设计水平，所必须进行的消缺、完善化工作。5.1.5组织对非主体调试单位进行的局部调试项目的检查验收工作。5.1.6组织协调设备及系统代保管有关问题。5.1.7协助试运指挥部做好对整套启动试运须具备的建筑、设备及系统安装等现场条件的巡视核查工作。5.1.8组织协调试运现场的安全、消防和保卫工作。5.1.9协助试运指挥部组织研究处理分部试运过程中发生的重大问题，并提出解决方案。5.1.10按原电力工业部机组达标考评要求，组织协调落实机组分部试运验收有关事宜。5.1.11提供联锁保护整定值；完成系统隔离和设备启停操作。5.2施工单位主要职责：5.2.1完成合同规定的建筑和安装工程，完成分部试运需要的建筑、安装工程及试运中临时设施的施工。5.2.2做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施和临时连接设施。5.2.3在试运指挥部领导下，在调试等单位配合下，协调各有关单位之间的配合协作。组织编审并实施分部试运阶段的计划、方案；全面完成分部试运中的设备单体、单机试运工作；负责召集有关单位和有关人员研究解决分部试运过程中出现的有关问题；在试运指挥部领导下，负责分部试运工作完成后的交接、验收、签证工作。5.2.4提交分部试运阶段的记录、总结和有关文件、资料。5.2.5负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。5.2.6按照委托单位要求，做好机组性能试验所需测点和测试装置的安装工作。5.2.7负责试运现场的安全、消防、治安保卫工作。5.3调试单位主要职责：5.3.1按合同要求负责编制调试大纲，分系统及机组整套启动试运的调试方案和措施。5.3.2按合同要求完成所承担的分系统调整试运工作，确认非主体调试单位承担的调试项目是否具备进入分系统试运和整套启动试运条件。5.3.3参与分部试运后的验收签证工作。5.3.4提出技术问题的方案或建议，全面检查机组所有系统的完整性和合理性。5.3.5组织填写调整试运质量验评表格，整理所承担分系统试运阶段的调试记录。5.4生产单位的主要职责：5.4.1在机组试运前，负责完成各项生产准备工作，包括电、燃料、水、汽、气等物资的供应。5.4.2配合调试进度，及时提供电气、热控等设备的运行整定值。5.4.3参加分部试运及分部试运后的验收签证。5.4.4做好运行设备与试运设备的安全隔离措施和试运所需临时系统的连接措施。5.4.5在分部试