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专项方案工程名称：中珠上郡花园专项名称：地下室底板砼施工方案广东电白二建中珠上郡项目部1目录1.0工程概况2.0质量工作目标2.1质量保证体系2.2质量目标2.3砼工程预控标准3.0施工准备工作3.1材料选择3.2混凝土的配合比3.3现场准备工作4.0混凝土施工4.1施工区域划分及浇筑顺序4.2模板4.3钢筋4.4混凝土浇筑4.5砼的泌水处理4.7混凝土养护5.0主要管理措施6.0主要技术措施21.0工程概况珠海中珠上郡花园工程位于金湾区红旗镇永泰路，地处珠海市红旗镇主要商业区域内，交通便利。该工程主要功能为住宅、商业。工程建设概况见表2.1-1。表2.1-1工程概况序号项目内容1工程名称珠海上郡花园2建设地点珠海市金湾区红旗镇永泰路。3建筑面积平方米4质量要求合格，争创“珠海市优良样板”。5施工范围土建工程、装修工程、给排水工程、消防工程、通风工程、电气工程。6施工工期工期550日历天，计划开工：2010年6月16日，计划完工：2011年12月17日。7建设单位珠海中珠红旗投资有限公司8设计单位珠海艺蓁工程设计有限公司9监理单位珠海市工程监理有限公司10施工单位广东电白二建工程有限公司本工程总建筑面积为84896.53m2，基础为预应力管桩，桩承台及梁板为满堂基础，地下室建筑面积为22659.6m2。底板砼抗渗等级为P8的防水砼。32.0质量工作目标2.1质量保证体系项目经理杨汉文项目副经理陈素平项目总工徐用施工员张完定杨桂杰质检员陈时样施工班组2.2质量目标砼无裂缝、渗水，振捣密实，强度及抗渗等各项指标均达到优良标准。2.3砼工程预控标准项目允许偏差检验方法轴线位置墙、柱8钢尺寸检查剪刀墙5标高层高±10拉线、钢尺检查截面尺寸+8，－5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25.0钢尺检查表面平整度82米靠尺和塞尺检查除上表所列项目外，还应使砼表面无裂缝、无渗漏。43.0施工准备工作底板混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，同时还应避免施工中砼形成冷缝。因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板混凝土顺利圆满完成施工。3.1材料选择按图纸要求选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。⑴、水泥：普通硅酸盐水泥42.5，28d水化热为377KJ/Kg，矿渣硅酸盐水泥32、5水化热为335KJ/Kg，两者相差不大，考虑到目前市场上矿渣硅酸盐水泥极少，加之普通硅酸盐水泥各种性能都较好，因此决定采用普通硅酸盐42.5水泥。再通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗掺能力。⑵、粗骨料：采用碎石，含泥量不大于1%，选用粒径较大，级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温。⑶、细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5㎜，含泥量不大于3%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土的收缩。⑷、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易5性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰，按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰掺量不宜超过砼水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率普通硅酸盐水泥不宜超过20%。粉煤灰对降低水化热、改善混和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降低，对混凝土抗掺抗裂不利，因此粉煤灰的掺加量控制在20%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量，每立方水泥混凝土掺加Ⅱ级粉煤灰约67kg。⑸、外加剂：采用WG-HEA膨胀剂，掺量为水泥重量的8～10%，防水剂应不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响，所有外加剂的均应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。3.2混凝土的配合比⑴、混凝土采用商品砼，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。⑵、混凝土配合比应通过试配确定，按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关要求进行设计。如征得设计单位、建设单位、工程监理的同意，设计配合比时可利用混凝土60d或90d的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。⑶、粉煤灰采用外掺法时，仅在砂料中扣除同体积的砂重，另外在进行混凝土试配时应考虑到不同厂牌号水泥的供应情况，以满足施工的要求。63.3现场准备工作⑴、底板钢筋及柱、墙插筋应分区尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。⑵、底板上的预留孔洞支模牢固、稳定。⑶、将底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。⑷、浇筑混凝土时预埋的测温管等应提前准备好。⑸、管理人员、施工人员、后勤人员、保养人员等昼夜值班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续浇筑的顺利进行。⑹、砼测温管理：由于底板砼厚度为350mm，相应承台体积也不大，所以本次砼施工未考虑砼测温控制。4.0底板混凝土施工4.1施工区域划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸比较大，基础底板设有后浇带，后浇带将底板划分为四个部分，每一部分为一个自然施工段。即一、二、三、四区，混凝土浇筑顺序为一、二、四、三区。一区（1#楼A-K处后浇带交1-19轴）二区（2#楼K-V处后浇带交1-19轴）三区（3#楼V-YD处后浇带交1-19轴）四区（4#楼YD-1/YL处后浇带交1-19轴）4.2模板底板外侧四周砌筑高于底板砼面300mm砖胎模，然后抹1:2.5水泥砂7浆、搓平，深基坑部位底模采用370mm厚砖墙，外抹1:2.5水泥砂浆、搓平。底板上的电梯坑、集水井、后浇带采用胶合板吊模。4.3钢筋后浇带部位钢筋按图施工，不得任意甩槎及割断，基础底板钢筋施工完成后进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确，每区的底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，然后方可浇筑混凝土。4.4混凝土浇筑本次浇注区域为一区，浇注顺序从A轴到K轴。⑴、混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵将砼泵送到浇筑地点，采用2台输送泵车，其中一台为天泵，一台地泵。天泵够不到的部位，采用地泵铺设泵送管道，浇注顺序从后浇带处开始，然后退回至A轴，两台砼同时从后浇带处往A轴处浇注，两台砼泵安放位置：地泵放在1轴处（五牌一图处大门口），天泵放在19轴处且按需要随时移动。两台砼泵泵口从后浇带处平行往A轴处浇注，直至完成，施工中两泵口浇注砼间隔时间不得超过3.5小时。⑵、混凝土浇筑时采用“分区定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑工艺，根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序渐进，这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，可以确保上层混凝土在下层砼初凝前浇筑完毕，同时也可解决频繁拆装泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。8⑶、一次需浇筑的砼应连续进行，间歇时间不得超过3.5h，如遇特殊情况，混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时（或砼运输出现停顿），需采用应急措施。即在已浇筑的混凝土坡面上插Φ12短期钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置，或增加后浇带。⑷、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置5～6台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，斜向流淌很大，因此用2台振捣器负责下部斜坡流淌处的振捣密实，用2台振捣器负责顶部混凝土的振捣，用1～2台振捣器负责中部砼的振捣。⑸、由于混凝土的坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝，为了防止出现这种裂缝，在混凝土浇捣密实后，用木抹子磨平搓毛2～3遍，初凝前再用铁板压实（或专用砼表面打磨机）。⑹、规范规定：大体积粉煤灰混凝土每拌制200m3至少成型1组试块，现场按每浇筑200m3混凝土制作4组试块，1组压7d强度向业主监理报表用，1组压28d标养强度归技术档案用，1组同条件养护试块，1组作为60d强度备用。⑺、防水混凝土抗掺试块每500m3制作一组。4.5混凝土的泌水处理泵送砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底。我们可在侧模底部预留排水孔，将泌水排水，另外，随着混凝土浇筑向前推进，泌水被赶至基坑顶部，当砼大坡面接近顶端时，改变砼浇筑方向，即从顶部往回浇筑，与原斜坡相交成一集水坑，这样集水坑逐步在中间缩9小成水潭，用软轴泵及时抽排出泌水。采用这种方法可排除所有泌水。4.6混凝土养护⑴、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即养护，淋水养护，养护期应保持最少7天。⑵、新浇筑的混凝土水化速度比较快，应保持砼表面的湿润度，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。⑶、柱、墙插筋及后浇带部位是保温的难点，要特别注意保温养护。5.0主要管理措施⑴、原材料均需进行检验，合格后方可使用，同时要注意各项原材料的温度控制，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本接近。⑵、施工现场对商品砼要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。不合格的要退回，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。⑶、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5h。⑷、项目组设专人负责养护的管理工作，发现问题应及时向项目工程师汇报。⑸、浇筑混凝土前应将基坑内的杂物清理干净。⑹、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入养护池进行养护。106.0主要技术措施⑴、严格控制材料质量。⑵、优化砼配合比，经多组试配，通过强度抗压及抗渗试验，调整优化确定砼配合比。⑶、加强养护和蓄水保温工作。⑷、增加温度筋的布置密度，即将温度筋直径减小，密度加大。