地下室底板砼施工技术方案

1。。。。办公楼地下室底板砼施工技术方案一、底板大体积砼概况。。。。办公楼工程位于。。。。，紧邻繁华的市中心道路旁。工程底板结构形式为桩筏基础，四周框架部分为柱下独立承台基础梁结构地下室最大平面尺寸150×58.5m、底板面积约8800㎡﹑其基础底标高不同高差相差一层，分别为–2．95m和–6．65m。本工程地下室地板厚度有450㎜、600㎜二种。在6—7轴间及13—14轴间放置后浇带。把整个地下室地板自西向东划分为C2、C3和C1三个区域，底板砼总计7500㎡。其中C1区约3370M3、C2区2150M3、C3区约1880M3。砼等级强度C35，抗渗等级P8，按大体积砼施工工艺要求施工，确保质量控制温度裂缝。C1区底板：位于地下室东侧14—24轴。平面尺寸60．3×58．5m，底板厚度600，电梯井部分最厚处4．3m，水池边缘板最厚处1.6m,砼方量约3370M3C2区底板：位于地下室西侧1—7轴，平面尺寸42.49×58.5m，底板厚度450㎜，水池边缘最厚处4.3m，砼方量约2150M3。C3区底板：位于地下室中间7—14轴，平面尺寸46.8×58.5m，底板厚度450㎜，无特殊部位，砼方量约1880M3。根据施工进度计划安排，底板砼浇捣时间7月、8月夏季，是高温季节对大体积砼施工较为不利。因此更需要做好砼浇捣的施工安排2及养护。本工程商品砼的供应方为宁波永源建材有限公司。二、技术准备工作大体积砼的施工技术要求较高，特别是夏季高温施工中要防止砼水泥水化热引起的温差产生的温度应力裂缝及高温天气砼失水引起干缩裂缝。因此需要从材料选择技术措施等有关环节做好充分准备工作才能保证基础底板大体积砼顺利施工。1、材料选择(1)水泥:采用余姚舜江中低水化热普通硅盐PO42﹒5。(2)粗骨料:采用新源石厂15-35㎜碎石。(3)细骨料:采用中源淡化中砂。(4)减水剂:采用NF-15。(5)粉煤灰:采用北仑电厂Ⅱ级。(6)膨胀剂:采用江西瑞叶UEA—E型膨胀剂。2、施工现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，进行复核、检验、隐蔽工程验收。（2）基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇捣混凝土时找平用。（3）浇捣混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、草席、麻袋等应提前准备好。（4）养护：通过热工计算，对砼温差进行预控，采用保温保湿养护法，即砼表面覆盖一层塑料薄膜、加蓄水保养，根据砼内外温差3增减。在初凝前用木蟹打磨压实，初凝后用木蟹抹面闭合收水裂缝；表面处理后即时覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发，进行保湿自养，以减少砼内外温差。薄膜互相搭接，且保温层不宜过早揭去，只有在砼内外温差在25℃左右，再逐层清除。三、温度和温度应力预测计算由砼供应方提供的本工程C35/P8商品混凝土初步级配为：材料名称水泥PO42.5膨胀剂UEA粉煤灰淡化中砂碎石5-31.5水减水剂NF-15Kg30642727729821858现根据以上每立方米各项原材料用量及施工进度计划排定的大体积砼浇捣时环境温度，进行砼的温度计算。1、砼温度的计算(1)混凝土拌和温度计划表123=1×245=3×4材料名称重量W（KG）比热C/（KJ/KG·K）热当量WC/（KJ/℃）温度TI/（℃）热量TIWC/KT水泥3060﹒84257328224砂子7720﹒846483522680碎石9820﹒848253327225水1854﹒27773023310砂中含水量5%394﹒2164304920石中含水量5%384﹒24123012360合计2322308398719Ta=ΣTjWc∕ΣWcTa－混凝土的拌和温度W－各种材料的重量C－各种材料的比热Tj－各种材料的初始温度Ta=ΣTjWc∕ΣWc=98719∕3083=32．02℃(2)混凝土的浇捣温度4Tj=Ta+(Tq+Ta)×(A1+A2+A3+......+An)Ta－混凝土拌和温度Tq－混凝土浇捣时的室外温度（七月，八月室外平均温度以28℃计）A1+A2+A3+......+An－温度损失系数，分别为A1－混凝土装卸每次A=0．032（装车出料以二次计）A2—混凝土运输时，A=Q×tQ=0．0042t=40A3—浇捣过程中A=0.003×20=0.06由上可知：Tj=Ta+(Tq+Ta)×(A1+A2+A3+......+An)=32．02+(28+32．02)×(0.064+0．0042×60+0.06)=32．02+14．60=45.62℃(3)不同板厚砼3d后水化热最大中心温度，用插入法计算。TMAX=Tj+Th(450)·ξ=45.62+32.02×0.216=52.53TMAX=Tj+Th(600)·ξ=45.62+32.02×0.264=54.072、混凝土表面温度及养护从混凝土温度计算得知。在混凝土浇捣后，第三天混凝土内部实际温升为53－55℃左右。比当时室外温度（28℃）高出25－27℃。只需采用简单的保温措施，即能控制内外温差小于25℃，但考虑到夏季施工阳光照射强，气温高，混凝土表面失水快，极容易引起混凝土表面失水干缩产生裂缝，因此防止失水成为关键。结合混凝土表面保温，本工程采用蓄水养护法：即混凝土表面抹平后先覆盖一层塑料5薄膜进行保温保湿养护，同时在底板四周砌筑5－10cm高半砖挡水墙，内侧1：2.5水泥砂浆抹面。待24小时混凝土终凝后向底板内灌水，水面高度高于混凝土面3－5cm，养护3d再排水。四、施工段的划分及浇捣顺序本工程以后浇带为界，自东向西分成C2、C3、C1三个施工区域，根据施工进度计划，按C2区——C1区——C3区分段进行施工。五、模板工程本工程地下室底板砼采用砖胎模作为承台及地梁的侧向支模，砖胎模厚度依照砌筑高度而定，1m以内的为240厚，1m以上的为370，2m以上的为480，采用MU10水泥砖、M5水泥砂浆砌筑，内外用1：2.5水泥砂浆抹面。侧壁底板以上至水平施工缝处砼采用木胶合板加木楞支撑体系，基础底板上的预留电梯坑、集水坑侧面采用预制木模板支模。本工程中C1区与C3区因存在地下二层与地下一层交接，故15轴地下二层剪力墙外模全部采用砖胎模，抹灰后先在抹灰面上预做防水。地下室底板垫层采用100厚碎石，上做120厚C20泵送防水素砼。承台垫层砼施工时，在承台角部挖一150×150×100小集水井，基坑内雨水汇集到承台后，通过手提式抽水机具把雨水从小集水井抽至坑外。六、钢筋工程本工程底板钢筋采用三级钢，直径为12、16、18、25、28五种规格。0.45m12@12516@150，电梯井62516@150上下双排双向；0.06m板上下排钢筋为纵横各118@15018@125，电梯井部28@150,18@125；根据规范及地下室底板图纸会审纪要，梁、板三级钢≥18镦粗直螺纹钢筋接头，直径22以下的二级钢筋采用单面焊接或绑扎搭接。由于地下室电梯井等板厚大于1600㎜厚板上下层钢筋之间净空间距大，而且钢筋数量多，吨位大，采用纵横角铁支架作为上层钢筋的支撑，立杆间距@1500mm，步高根据高低板钢筋设置（详见示意图）。其余450㎜，600㎜板用钢筋撑马。镦粗直螺纹连接技术是先将钢筋端头通过镦粗设备镦粗，再加工出螺纹，其螺纹直径不小于钢筋母材直径，使接头与母材达到等强。其优点为接头强度高，现场施工速度快，钢筋直螺纹丝头全部提前预制，现场装配作业，工人劳动强度低。（1）施工工艺平头→镦粗→切削螺纹→丝头检验→连接施工→检验→完工（2）材料要求1）用于镦粗的钢筋应符合现行国家标准GB1499的要求。2）套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。（3）丝头工艺要求1）适用于标准型接头的丝头，其长度应为1/2套筒长度，公差7为-1P（P为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。2）钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。3）镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应≤1：3。4）镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。5）不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。6）加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。8）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合规范要求。（4）丝头及套筒外观质量要求1）丝头牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。2）丝头外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。3）套筒表面无裂纹和其他缺陷。4）套筒外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。5）套筒二端应加塑料保护塞。（5）接头81）接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。2）拼接完成后套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。3）接头的现场检验按验收批进行，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。（6）丝头质量检验要求丝头质量检验要求详见下表丝头质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为-1P3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径4螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）（7）成品保护1）钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。92）雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。3）丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。基础底板钢筋施工完后进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。每施工段的基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，验收合格后方可浇捣混凝土。七、砼泵送方案本工程地下室底板砼根据后浇带位置分成C1、C2、C3三个区域，其中C2区和C3区底板厚度450㎜。砼方量分别为2150M3、1800M3。分别安排二台泵车进行泵送浇捣。C1区底板厚度较大，砼总量3420m3，是本工程底板砼浇捣的重点，根据计算公式：Q=F×H/T=60.3×8×0.6/4=72.36m3/h，安排二台泵车进行浇捣，浇筑时采用斜面分层一次浇捣，即“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进，一次到顶”。分二条泵送浇捣，分层捣动密实，浇捣至设计标高，齐头并进，向前推移，分工合作，必要时相互支援。八、砼运输方案搅拌站距工地车程15公里，一个运输工作过程不到45分钟，配置运输车15辆（6～9m3/辆），单循环运输量106m3~120m3，能满足砼浇捣需要。九、砼浇捣1、砼的浇捣顺序10砼浇捣时应采用“同时浇捣、斜面分层推进，分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇捣工艺。根据泵车布料杆的长度，划定浇捣区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇捣。浇捣时先一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇捣，循序推进。这种浇捣方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇捣在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇捣间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵车的问题，也便于浇捣完的部位进行覆盖保温。振捣重点控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动不能漏振，采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。2、砼浇捣时间控制混凝土浇捣应连续进行，间歇时间不得超过4h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能继续浇捣时，需采取应急措施。即在已浇捣的混凝土坡面上插Φ12短钢筋，长度1m，间距500mm。呈梅花状布置。3、砼浇捣时的人机配备混凝土浇捣时，对每个出料口配备四台振动器，分前中后三个层次振捣，每根固定管配备4名振动手，3人接管、拆管、翻管，4名翻锹手，1名项目施工管理人员，所有人员按2班制配备。高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入