2#事故水提升池施工方案

永坪炼油厂柴油加氢装置及公用系统配套项目事故水提升设施2#事故水提升池施工方案编制人：审核人：批准人：陕西园方建设工程有限责任公司2013年4月8日目录一、方案说明...................................................................1二、工程概况...................................................................1三、编制依据和原则.......................................................1四、施工准备...................................................................2五、各主要工程施工方案...............................................3六、进度计划...................................................................24七、主要施工机械...........................................................24八、质量保证措施...........................................................25九、安全施工措施...........................................................27十、文明施工措施...........................................................281一、方案说明本工程属于永坪炼油厂柴油加氢装置及公用系统配套项目事故水提升设施工程。2＃事故水提升池位于厂区东围墙处生化池旁，距河道为10米左右，且为杂垫土质地下情况复杂。二、工程概况2＃事故水提升池为钢筋混凝土结构，平面形状为长方形，总长度28.8m，宽度8.3m，池底到池顶面高5.9m，局部高6.4m，池壁厚度为400mm，底板厚度为500mm，底板下为厚100mm平衡层。水池外露部分及顶板均采用1：2水泥砂浆抹面20mm厚，水池内壁采取防腐措施，防腐采用改性氢凝一底两面，涂抹厚度不小于200μm，选用改性氢凝防腐涂料。水池外壁刷环氧沥青涂层，厚度≥300μm。材料采用：平衡层为强度等级C20的素混凝土，基础为C30混凝土；池体为C30抗渗混凝土，抗渗等级为P10。钢筋：φ-HPB300级；-HRB335级、-HRB400级，水池底板钢筋保护层厚度40mm，壁板、顶板钢筋保护层厚度35mm。三、编制依据和原则1、编制依据1.1设计施工图项目号：525111D0510-3图纸62-00/0162-00/0262-00/03。1.2施工现场及周边实际情况。1.3《土方工程施工及验收规范》(GBJ201-83)1.4《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)21.5《混凝土工程施工及验收规范》(GBJ5024-92)1.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001)1.7《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002)1.8《建筑工程质量检验及评定标准》(GBJ301-88)1.9《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB500300-2001)2、编制原则严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准要求。在认真、全面理解设计文件的基础上，使施工方案满足技术先进、方案可靠、经济合理的要求。坚持“科学组织、合理投入、优质安全、快速高效、不留后患”的指导思想。确保优质、安全、高效完成工程建设。坚持用工制度的动态管理，根据工程需要，合理配备劳动力资源。重视生态环境保护，搞好文明施工。四、施工准备1、技术准备组织全体工程技术人员，认真阅读和熟悉设计文件内容，了解设计意图，熟悉设计内容，结合施工调查，掌握设计要求，对设计文件中存在的问题通过建设方及监理方报设计单位。根据设计文件配合各种图纸、施工规范、质量评定表等施工所需表格，建立技术档案库。2、设备、物资准备前期计划投入本工程的主要设备及物资根据工程需要和监理工程师3要求陆续组织进场。当业主允许进场后，首批设备和物资可在7日内全部运抵工地。主要的机械设备和周转性材料将从我单位在附近的工地调拨。水泥、钢材等按业主规定方式购置，砂、石等地材及其它材料就近购买。3、施工顺序该工程主要项目的施工顺序为：杂土杂草垃圾清理－测量放线-土方开挖－降水处理－地基与基础工程－主体结构工程在施工前，由炼油厂移除地下管线，去除杂土及草皮垃圾等，后再经建设单位、设计单位、监理单位确认水池放线位置后，再开始基础施工。采用机械开挖土方，用一台反铲挖掘机配自卸汽车进行土方开挖工作。五、各主要工程施工方案1、测量放线施工测量遵循“先主体后细部测量”的原则，本工程专设一名测量员，土方完成后及时与建设单位核验标高、水准点及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。1.1放线依据：a、施工图；b、厂区坐标控制点；c、国家测量水准规范；d、工程测量规范。1.2施工测量工艺流程：测量仪器(全站仪、水准仪、钢尺)的检定、核验校测原始依据点→场地控制网测设→水池的定位放线→开挖放线→水池的竖向控制。41.3工程定位测量：施工定位放线根据水池角点确定测量基准线，建立施工控制网，根据施工平面控制网施放工程的定位轴线，以定位轴线为基准线，施放建筑物细部轴线。1.4轴线及标高控制网的建立：根据施工图纸的放线要点，选择一个闭合回路，形成控制网，控制点设在闭合回路的水池角点。控制轴线的测设按半永久性要求标记或埋设。该工程的水准控制点拟设1个，根据建设单位提供的水准点设置工程的水准控制网，按该水准点的高程标高，引测至本工程附近，按水池顶面标高来设置基准水准控制点，基准水准点之间水平误差2mm。基准水准点按半永久性要求进行标记或设置，并一直保持到工程交验完工后。1.5测量的关键是从工程一开始就有次序的进行，对隐蔽工程一定要在回填土以前或下步工序前及时测出位置，否则就会造成漏项。定位放线，标高引测，均必须会同甲方经有关技术部门的检测认定，并作好验收资料，存档保管。2、土方开挖工程2.1根据甲方提供的资料，预先在原有的地下先布置好轴线控制网，控制好主要轴线，采用机械开挖，人工配合土方开挖，基坑按1：0.75做放坡处理。2.2土方开挖按长向方向一次性开挖，由于现场场地所限及挖出的土为油土与杂填土，不能用于回填，采用挖掘机挖土配自卸车外运至延川冯家坪乡高家塔行政村，运距12km。52.3挖土方预留工作面按平衡层边沿外放1m（因为还要挖排水渠做降水井要留有位置），开挖基坑底部尺寸为25.2×18.2m。2.4降水处理：该工程紧邻河道，当挖出地下水后本工程采用集水井降水，在该基坑周边挖六个1×1×2m的集水井，用水泵排水。基坑四周挖0.4×0.6m排水沟集中排水，将水排至集水井，从而满足降水施工要求，在水池周边回填前用C20素混凝土将集水井及排水沟浇筑回填。2.5排水机具的选用：采用2台直径100mm、扬程18米；4台直径50mm、扬程25米的排水泵视水量需要进行24小时不间断排水。3、平衡层施工施工顺序：人工开挖→降水、清理→验槽→放线→平衡层模板→平衡层钢筋固定和焊接→浇平衡层混凝土3.1基坑挖好后，经有关部门验收合格方可进行平衡层处理工序。3.2放线确定平衡层边沿位置后，支设边模。3.3平衡层内设计有φ10@500梅花布置的钢筋，为固定钢筋位置用12@500的钢筋作为固定钢筋位置的分布筋，并用间距1m12钢筋制作高度为540的马凳筋支设。3.4模板及梅花布置筋经验收符合要求后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时要按测量控制高度一次性浇完平衡层混凝土。4、模板工程该工程采用木模板做现浇模板。4.1模板支撑体系模板支撑体系的布置形式应满足模板设计要求，并能保证需要安全6承受施工荷载。支撑体系的基底必须坚实可靠，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。4.2模板施工注意事项严格控制顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。满足构造要求，且便于施工，各连接点及止水带的固定应牢固可靠。模板拼缝应严密不漏浆。模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。严格控制模板脱模时间，模板待砼强度达到规范要求方可拆除。模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。4.3模板安装技术措施4.3.1首先定位，弹出池底板中心线或轴线，然后弹出其边线。4.3.2本工程采用竹胶合板模板和木方,在厂区内设立木工加工棚，完成竹胶板、木方加工成型。竹胶板、脚手架钢管等材料堆放，专人负责保管、维修和清理，保证模板、脚手架钢管使用的连续性。对水池结构施工所使用的钢管支撑架要有足够的刚度、强度和稳定性，保证水池结构几何尺寸的准确。钢管、支撑架不能直接坐在地基土上，站杆下必须设厚50mm、宽200mm硬质木板，防止钢管支撑架出现局部下沉。74.3.3模板安装前必须将模板表面清理干净，模板缝必须粘贴海绵胶条，防止漏浆。4.3.4固定模板的脚手架杆要高出混凝土表面100mm以上，防止混凝土浇筑完成后在混凝土表面留有不平整痕迹。4.3.5模板调正后，采用钢管作为支撑加固。支撑加固要能够承受混凝土的侧向压力，保证混凝土外型尺寸和外观质量。4.3.6模板安装完毕后检查校核轴线位置、截面内部尺寸以及模板的垂直度、表面平整度等。4.3.7池壁模板：模板采用竹胶板拼装，内外模板支撑均采用Ф48×3.5mm钢管，内支撑水平设置间距700mm，外支撑竖向设置间距≤600mm。因水池有防水抗渗要求采用防水型对拉杆，防水对拉杆长0.8m，直径Ф14中间设有6㎜厚的圆形钢板止水圈，直径为6㎝。水池壁板使用对拉丝杆将内外模板用垫环和螺帽对拉紧固，防止模板外张，然后内外模板的内外侧用钢管及支撑加固。其对拉丝杆的布置，水平方向间距=300mm，竖向沿高度间距=600mm，拆模后对混凝土面外拉杆多出的部分进行切割、打磨、平整。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3006008对拉杆布置示意图4.3.8池壁和底板转角斜坡处采用木模板木支撑：4.3.9基础模板顶面要求高出砼面平，用水准仪在模板内侧上测出基础顶面标高用红油漆标出。4.3.10现浇结构模板安装的偏差应符合下表控制项目允许偏差检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5钢尺检查加固钢管方木9截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、梁＋4,-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺、塞尺注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.3.11模板拆除及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度。对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：非承重的侧面模板，应在混凝土强度有保证其表面棱角不因拆模而损坏时方可拆除；承重的模板应在结构同条件养护的试块达到规定的强度时，方可拆除；已拆除模板及其支架的结构，应混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超荷载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑；拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理；拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关10技术负责人批准；