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乳化液斑缺陷特征：带钢表面呈灰黑色或黄褐色的大小不等迹痕。（条状黑色为黑带）（如下图）产生原因：1）乳化液中含杂油量过多。2）轧机出口乳化液吹扫装置效果不良。3）轧机出口设备不净，压缩空气质量不好。PDF文件使用pdfFactory试用版本创建ÿÿ压痕缺陷特征：带钢表面压入其他物体，印痕呈凹形缺陷。（如下图）产生原因：在轧制过程中有异物被压入，如焊渣、烟灰退火残留物铁粉等。PDF文件使用pdfFactory试用版本创建ÿÿ划伤缺陷特征：钢板（带）表面呈现低于轧制面的沟状式线状缺陷、连续或断续分布于钢板的全部或局部，平整前划伤处较平滑，沟槽处颜色为灰黑色，平整后划伤有毛刺，呈金属亮色。（见下图）产生原因：1）酸洗、轧钢、平整、精整各机组与带钢接触的零件有尖锐棱角或硬物，产生相对运动。2）精整线的各种辊不运转产生划伤。3）开卷或卷取时，带多速度变化或层间相对运动。PDF文件使用pdfFactory试用版本创建ÿÿ辊印缺陷特征：钢板表面出现周期性的凹坑或凸包，严重者轧穿，辊印与压印有区别，前者由轧辊产生，后者为各种S辊、夹送辊、矫直辊造成，以二辊印之间距不同加以区别（如下图）。产生原因：１）工作辊表面局部剥落。２）工作辊表面局部裂纹。PDF文件使用pdfFactory试用版本创建ÿÿ横向条纹缺陷特征：带钢宽度方向呈明暗相间的条纹。（如下图）产生原因：１）轧机支承辊使用时间过长。２）平整机支承辊使用时间过长。３）轧制过程中机架振动。４）轧辊不圆。５）精整初矫压下调节不好。６）来料厚度波动。7）工作辊辊径差过大，造成搓轧。PDF文件使用pdfFactory试用版本创建ÿÿ．缺陷特征：钢板表面呈现一定高度的凸状鼓包或凸起条痕，多在平整处出现。2．产生原因：１）生产过程中各种下辅助辊粘有异物。２）平整时钢板打折，在张力作用下勒出硌印。３）折边卷入造成边部硌印。PDF文件使用pdfFactory试用版本创建浪形缺陷特征：为带钢的一边或两边的延伸大于中部延伸，而出现的高低不平为边浪，带钢的中部延伸大于两边延伸而出现中部凸起为中浪。产生原因：1）轧制压力过大，轧辊凸度小，冷却不当，辊形不良而生产两边浪。2）轧制压力过小，轧辊凸度大，冷却不当，中间变形大而产生中间浪。3）一边压力大或轧辊的温度不均，产生单边浪。4）来料板形不好或板凸度不好而造成边浪。5）成品机架的辊缝与来料断面吻合不好而造成延伸不均。6）弯辊力和辊形不匹配。PDF文件使用pdfFactory试用版本创建分层缺陷特征：钢板在加工后，局部有明显分层，层间有夹杂，呈灰白色。（如下图）产生原因：1）板坯中的缩孔、尾孔未切尽，表现为在钢卷的头部、尾部或焊缝前后带钢分层；气囊和内裂轧制时未焊合。2）钢带中的非金属夹杂和严重的化学成分偏析。3）表面分层是由连铸工序中非金属夹杂导致，也可由结晶器或清理表面缺陷诱发。PDF文件使用pdfFactory试用版本创建ÿÿ卷取打滑擦伤缺陷特征：卷取打滑擦伤是带钢表面的机械损伤，通常成簇出现。它们总是成对出现在相互接触的带钢表面上，每对擦伤方向相反。（如下图）产生原因：卷取打滑擦伤可发生在冷轧后的任一阶段。由相邻两层带钢间的相对滑动引起，如开卷过程和卷取过程。PDF文件使用pdfFactory试用版本创建ÿÿ欠酸洗缺陷特征：横向条片状黑色条纹，钢卷表面无光泽。产生原因：(1)热轧钢卷各部分温度和冷却速度不同，沿钢卷长度铁皮结构和厚度不同，局部酸洗未洗净(2)酸洗工艺不适当，如酸浓度和温度偏低，Fe含量高，速度太快，酸洗时间不足等(3)拉伸矫直机拉伸系数不够，影响酸洗效果。PDF文件使用pdfFactory试用版本创建过酸洗缺陷特征：表面逐渐变成粗糙麻面,板面发黑,高速轧制时易断带。产生原因：(1)金属在酸液中停留时间过长。(2)酸溶液浓度或温度过高。(3)酸洗连续作业中断。PDF文件使用pdfFactory试用版本创建