探析建筑工程质量存在的问题与防止措施

1探析建筑工程质量存在的问题与防止措施论文提纲:上海《莲花河畔》和《胶州大厦》工程发生的建筑工程质量及安全事故，给我们上了一堂生动的质量安全教育课。给正在从事建筑施工的管理人员敲响了警钟。针对在建筑工程产生的质量问题，使我们不得不认真思考和省察。究竟怎样才能防止这些产生危机性的质量通病；怎样能提高我国的建筑工程管理水平；作为工程专业管理人员怎样不断学习，不断提高工程管理能力，不断加强责任感，努力把质量事故的发生控制在最低限度，已是当前刻不容缓的事情。现将建筑工程施工中常见的质量问题进行探讨，举例分析，以致提高在建筑工程中管理工程的处理解决的果效。例如：在工程中经常发生的混凝土工程与混凝土构件裂缝、屋面渗漏、卫生间、厨房地面渗漏、水电管线预埋管道安装质量低劣等常见的质量问题，它不仅对建筑工程质量造成危害，而且对人身安全也造成不利结果。本文从自己多年施工经历的实践中，对建筑工程施工中质量存在的问题进行探析，针对存在的这些问题从根本性的上着手，提出切实有效的防止措施。一、常见的质量问题及其分析（一）混凝土工程与混凝土构件裂缝产生的原因与防止措施混凝土工程与混凝土构件是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料构件。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土工程与混凝土构件中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土工程与混凝土构件呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土工程与混凝土构件的承重、防渗及其他一些使用功能不会产生直接的危害。但是在混凝土工程与混凝土构件受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程与混凝土构件中常说的裂缝。混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的，由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人们的生命和财产安全。很多2工程的质量问题引起的事故都是由于裂缝的不稳定发展所致。近代科学研究和大量的混凝土工程实践证明，在混凝土工程中裂缝问题是不可避免的，在一定的范围内也是可以接受的，只是要采取有效的措施将其危害程度控制在一定的范围之内。钢筋混凝土规范也明确规定：有些结构在所处的不同条件下，允许存在一定宽度的裂缝。但在施工中应尽量采取有效措施控制裂缝产生，使结构尽可能不出现裂缝或尽量减少裂缝的数量和宽度，尤其要尽量避免有害裂缝的出现，从而确保工程质量。混凝土工程与混凝土构件裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在实际工程中要区别对待，根据实际情况解决问题。2建筑工程中混凝土工程与混凝土构件裂缝产生的原因2.1水化热大,体积变化大特别是体积大的混凝土工程与混凝土构件,水泥水化产生的热量不易散发,引起体积变化大。由于体积变化,受到约束,因此产生内应力,约束有两种:（1）外部约束。混凝土在初期浇筑时，初期因水泥急剧水化升温,体积膨胀,处于受压状态,但混凝土弹性模量低,产生压应力很小;后期水泥水化热减小,散热量大于水化热量,温度降低,体积收缩,产生拉应力,而导致裂缝。（2）内部约束。由于内部水泥水化热不易散发,而表面的容易散发,使表面温度低于内部。相对来讲,内部体积膨胀受表面约束处于受压状态,表面则体积收缩受内部约束,产生拉应力,从而导致裂缝产生。2.2混凝土抗拉能力低混凝土是脆性材料,抗压能力高,抗拉能力低。抗拉强度约为抗压强度的0.1倍；极限拉伸也很小,通常不足1×10-4。因此,混凝土工程与混凝土构件在预制中温度变形受约束时产生的拉应力很容易超过极限抗拉强度,而产生裂缝。本文将针对上述原因提出防裂措施。3建筑工程中混凝土工程与混凝土构件裂缝的预防措施3.1减小温度变形3.1.1优化设计配合比,控制水泥水化热3（1）水泥的选择。由于矿物成分及掺加混合材料数量不同,水泥水化热差异较大。铝酸三钙、硅酸三钙含量高的,水化热也高；因此,为了降低水化热,减小体积变形,混凝土工程与混凝土构件一般不宜使用水化热高的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,应使用中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥,如有条件,可适当掺加活性混合材料(例如粉煤灰)以降低水化热。使水泥在凝固前温度不超过60℃，减小了温度变形。（2）尽量节约水泥用量。水泥水化产生的热量是混凝土工程与混凝土构件温度变化而导致体积变化的主要根源,比干湿、化学变化引起的体积变化要大得多,因此应尽量降低水泥用量。在满足工程设计功能需要的情况下,尽量降低设计强度,以减小水泥用量。充分利用混凝土后期增长的强度,调整混凝土的骨料粒径和级配,最大粒径越大,骨料的空隙率和比表面积越小,混凝土的水泥浆及水泥用量就越小。（3）外加剂优选。混凝土外加剂已发展为混凝土不可缺少的一部分,夏季施工时,使用具有一定缓凝和能大幅度降低混凝土单位用水量的缓凝高效减水剂,能大量减少混凝土的总发热量降低混凝土的水化温升。正确使用缓凝高效减水剂,降低混凝土温度,减小温度变形。3.1.2遮阳、覆盖与喷雾调节环境温度,控制温升因混凝土在拌和过程中与施工场地有一定距离,在运输过程中应控制温升,可在运输车辆顶部设置遮阳措施,为防止混凝土温升过快,在浇筑过程中对入混凝土拌和物及浇筑层面进行覆盖保温,避免太阳直射。并喷雾降温,包括浇筑前喷雾和浇筑后养护。3.1.3混凝土表面养护与保温在混凝土工程与混凝土构件浇筑完毕后，对表面应及时进行养护，在一定时间内保持适当的温度和湿度,造成混凝土良好的硬化条件,是保证混凝土强度增大、不发生干裂的必要措施。3.1.4科学组织施工要达到良好的温控,还需科学地组织施工,要求做到以下几点:（1）浇筑顺序合理、浇筑时段应尽量避免高温。（2）加快搅拌和浇筑速度。43.2消除或降低约束（1）内部约束无法消除或降低。（2）防止冻害裂缝的产生。因为环境的因素,混凝土工程与混凝土构件特别要防止冻害裂缝，一种是混凝土在凝结后未达到要求强度时发生冻结,结冰的膨胀将引起混凝土破裂并造成不可恢复的强度损失,另一种是交替冻融对硬化混凝土的破坏。3.3提高抗拉能力目前提高抗拉强度的方法是配筋、掺加纤维、用聚合物浸渍等,但是这些措施不是很经济,且有局限性,只能有选择地采用。混凝土工程与混凝土构件堆放时,支承垫木不在一条垂直线上,产生拉应力,或运输时受到剧烈的颠簸，从而产生构件裂缝。在构件堆放时应注意不断调整水平方向的受力情况，及时调整垫木的高低位置，防止构件变形产生裂缝。4、小结综上所述,要防止混凝土工程与混凝土构件的裂缝,主要应使用水化热低的水泥,降低水泥用量，采用合理的施工方法,做好冷却和表面隔热,防止渗水,具体施工时,结合工程的实际情况，采用相适应有效的措施。（二）钢筋混凝土构造柱的通病产生的原因与防止措施设置钢筋混凝土构造柱系提高多层砖房屋抗震能力的一种措施，但是，当前许多施工单位在混凝土构造柱施工过程中，不注意施工质量。这样，不但不能起到增强抗震能力的作用，还将影响到建筑物的整体性，给建筑物带来隐患，因此我们必须重视构造柱的施工质量。1、构造柱的作用（1）它可以加强纵横墙间的连接。（2）它可以提高砖砌体的抗剪能力，虽然提高的比例不很大，试验表明：能提高砖体的抗剪承载力约为10～30％（提高幅度与墙体的高宽比，竖向压力应力，开洞情况等因素有关）能约束墙体的开裂，对限其裂缝开展，起一定作用。5（3）它与圈梁共同作用，加大了建筑物的整体度，类似框架结构，可称为“弱框架”，对墙体起了约束作用，墙体的四周处于双向双压状态使墙体横向变形减少，改善墙体受压的稳定性能从而提高墙体的承载力。构造柱在构造方面的要求（4）多层砖房构造柱应符合：最小截面可采用240×180mm，纵筋宜采用4412，箍筋间距不宜大于250mm，且在柱上下端适当加密。7度时超过六层，8度时超过五层和9度时纵筋宜选用4414，箍筋@≯200ram，房屋四角处的构造柱可适当加大截面及配筋。（5）构造柱与墙体连接应砌成马牙槎并沿墙每隔500mm设2根拉结筋，每边伸人墙体内《lm.（3）构造柱应与每层圈梁连接，隔层设置圈梁的房屋，应在无圈梁楼层增设配筋砖带；仅在外墙四角设置构造柱时，配筋砖带在外墙上应伸过一个开问：其它情况下，配筋砖带应在外纵墙和相应横墙上接通。配筋砖带的截面高度不小于四皮砖，砂浆强度不低于M5.（6）构造柱按构造设置，不需单独没置基础。当基础顶部设有圈梁时，构造柱可锚固基础圈梁中。2、构造柱的质量通病和原因（1）箍筋、拉接筋设置不足规范规定墙与构造柱应沿墙高第50cm设置2根水平拉接钢筋连结，每边伸入墙内不应少于1m；在构造柱与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm；构造柱的竖向钢筋可用绑扎接头，其绑扎接头长度1d，一般为35d，在绑扎段内的箍筋间隙不应大于10cm上述几点除墙体拉接筋尚能保证（也不完全是间距50cm）其它如箍筋加密等几乎均最有做到，究其原因是施工管理水平低、技术素质差。（2）楼层间构造柱轴线错位6在浇注混凝土时不认真调整钢筋骨架，在这层砌筑完毕而进行下层砌筑前的放线时，便发现下层构造柱歪了，因此在这一层又给到正位，便造成了上、下层不贯通，轴线错位的现象。（3）构造柱“乱根”的原因因构造柱的施工过程是，砌筑完一层后，往预留的“柱腔”内浇注混凝土。由于“柱腔”经历了整个一层的砌筑时间，其根部普遍夹有砂浆、砖渣等杂物，又由于混凝土是浇注到圈梁一平，在吊装完楼板，砌筑完墙体后，在构造柱根部出现比楼板低8-12mm的“柱坑”，在“柱坑”内的杂物很难清除干净，浇注混凝土后便在此处形成“烂根”现象。（4）构造柱断条由于构造柱内的箍筋、墙体拉接筋、圈梁钢筋等交织在一起，而且钢筋排放、绑扎又不规则。在圈梁和构造柱同时浇注的过程中，定会阻碍混凝土的下落；在砌筑施工时有时会不小心在“柱腔”内掉进并卡有砖渣，阻碍混凝土的充填；施工圈梁和构造柱时，所采用的河石又往往都是级配不好的砂漏，如果有大石块存在，也会使构造柱造成“断条”现象。另外，整根柱子一次浇注，如果振捣棒下不去，振捣不周，定会出现“断条”之处。（5）混凝土存在的问题混凝土接搓不好。混凝土浇捣前未清除摸内的木屑、碎砖、落地灰等杂物，也不用水清洗，使前后两次浇灌的混凝土不能紧密相接，构造柱的整体性不能保证。露筋和麻面。支模前，钢筋骨架上没有绑扎混凝土保护层垫块，到致使钢筋保护层厚度不足，同时，有的钢筋位置不准，造成露筋现象；混凝土浇捣前，模板和马牙搓砖墙未作充分湿润，混凝土中的部分水分，被砖墙和模板吸走，混凝土表面出现麻面和酥松现象。7“跑浆”。一方面马牙搓两侧面的砖墙表面不平整，模板与砖墙之间缝隙大，另一方面，模板拼缝不严密，形成“跑浆”。空洞和“断层”。有的浇捣混凝土不使用插入式振动器，盲目采用摇晃钢筋骨架和敲打模板，代替振捣，造成严重质量问题：一是混凝土普遍不密实，马牙搓内混凝土不到位，砖墙与构造柱结合不紧密，拆模后，空洞和“断层”现象多；二是钢筋骨架普遍出现“散架”和移位。3、保证构造柱的技术和质量首先要提高施工单位对增设混凝土构造柱必要性的认识。根据工程的不同施工条件和设计要求，有针对性地制订保证构造柱施工质量的技术措施，并严格执行。（1）对于嵌在墙体中的钢筋混凝土构造柱，一般是先砌纵横墙，在墙体砌完后形成“柱腔”，即预留构造柱的位置。构造柱随着墙体和圈梁的分层砌筑和浇注，进行分柱段施工。为了，保证构造柱的中心线在同一条重直线上，必须使预留的“柱腔位置准确。因而砌筑时要经常检查构造柱钢筋骨架的垂直度，钢筋骨架吊直校正后立即用墙体拉结筋固定其位置。然后在浇捣混凝土前将构造柱中心线引向圈梁模板或”柱腔“上口上，使钢筋骨架中心与柱中心线对齐。这样才能保证构造柱的正确位置。（2）设计为马牙搓的构造柱，从每层柱脚开始，砌筑时必须严格执行先退后前的原则，阻保证柱脚为大断面。每一马牙搓