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1.编制说明及依据1.1编制说明本公司针对有关的施工技术难点，结合具体的场地条件和本公司以往类似工程的施工经验，编写制订了本工程的施工方案。1.2编制依据《建筑桩基技术规范（JGJ94－2008）》；《建筑地基基础设计规范（GB50007—2002）》；《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001）》；《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－2002）》；《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50202－2002）》；《预制钢筋混凝土方桩（04G361）》；《钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）》；《建筑基桩检测技术规范（JBJ106－2003）》；我公司质量/环境/职业健康安全管理手册及程序文件；施工图纸。2．工程概况2.1工程简介工程名称：江西铜业集团公司200kt/a铅锌冶炼及资源综合利用工程工业场地试桩工程工程建设地点：江西省湖口县金沙湾工业园区工程施工目的：要求提供单桩竖向承载力特征值和桩压入长度。工程范围：施工10根静压C30预制方桩试桩质量要求：桩基工程一次验收合格率100%。2.2建设地点及自然地质条件1、场地位置及地形地貌：拟建项目场地位于江西省湖口县金沙湾工业园区内，在湖口县东北，地处长江干堤东南，金砂大道以侧，交通便利，地理位置优越，场地地貌单元属潘阳湖、长江冲(沉)积、湖积二级阶地地貌。勘察时场地已整平，各钻孔孔口标高介于25.47~28.30m之间。2、地层岩性：根据钻探揭露，场地内分布的地层有人工填土(Q4ml)层、第四系全新统冲积湖积层(Q4al+l)、第四系上更新统冲积湖积层(Q3al+l)、第四系中~上更新统坡残积层(Q2-3el)，场地内基岩为石炭系中统黄龙组(C2h)灰岩。2.3主要实物工程量本次施工范围内的试桩工程为预制C30混凝土方桩，截面为250×250、300×300，桩长约12米。3.材料及机械配置预制方桩全部采用工厂生产，经检验合格后运到现场，现场配置1台步履式打桩机进行。计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份来源1步履式打桩机YZY系列1台辽宁2006自有2吊车30T1山东2006自有3电焊机BX1-500-2F2河北2006自有4经纬仪J22台西北光2003自有5水准仪DS31台SETL自有6送桩器9m1根4.预制方桩试桩施工4.1施工工艺本项目预制方桩施工采用液压静力压桩法施工工艺。静压桩的施工程序为：测量定位——桩机就位——喂桩至桩机前——安装桩尖——吊桩——桩身对中调直——静压沉桩——接桩——再静压沉桩——送桩——测量贯入度——终止压桩——桩质量检验——切割桩头。4.2主要工序施工方法静压桩施工工艺分为定位、安装桩尖、桩就位对中调直、压桩、接桩、再压桩、送桩等过程。1、放线定位在施工现场不受沉桩作业影响的地方设置轴线控制点，然后按设计图纸测放点位，并进行标识。2、桩位复核：桩机就位前，记录员要根据图示尺寸复核桩位是否正确，若桩位偏差超过规范要求，必需重新测放桩位。3、桩机就位、对中、调直：对于步履式全液压而言，通过大、小船行走油缸的动作，作纵横向的行走，从而将桩尖对准桩位，并开动压桩油泵将桩压入土中2m后停止压桩，用两台经纬仪校正桩在两垂直方向的垂直度。4、压桩：利用夹紧器的浮顶增力原理，夹紧预制桩，用压桩油泵的压力将桩压入地下。每次压桩行程为2m。当压完第一行程后放松夹紧器装置，用压桩油缸提起夹紧器，当夹紧器到位后，再次夹紧桩，如此循环。5、接桩：当下一节桩压到露出地面0.5~1.0M时，应接上一节桩。接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。6、送桩：采用送桩器，在送桩之前，应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作明显标记，再用水准仪严格控制桩顶标高。7、截桩：若桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩。以便桩机移位。8、压桩或送桩时应按有关标准做好桩号、桩型号与尺寸、制桩日期、地表标高、桩顶标高，垂直度偏差原始记录，记录要真实、准确、完整。4.3施工注意事项1、因压桩机自重很大，对地面承载力要求较高，故在地面松软处施工时要及时采取加固措施，以确保压桩机的平衡。2、压入力由压力表反映，在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机，对地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。3、实践表明：因接送桩的中途停留（25~30分钟）使用压桩阻力增长36~68%。而且，停留时间较长，其阻力增长越多；压桩入土越深，其阻力增长也越大。故静压桩施工时不宜中途停顿。必须接桩停留，宜考虑浅层接桩，还应尽量避开在好土层深度处停留接桩，且尽可能缩短接桩时间。4、桩压入过程中，需随时用两台经纬仪从正面和侧面校正其垂直度，确保桩的垂直度偏差小于0.5%。5、终止压桩的控制原则：对于磨擦桩以达到桩端设计标高为终止条件；对于端承磨擦型桩，是以设计桩长控制为主，终压力值作对照为控制条件。4.4安全注意事项1、顶升油缸或回程动作，要分层次交换进行。单个油缸动作，每次不得超过50mm；两个油缸同时动作，每次不得超过100mm。2、作业人员应密切配合，随时调整桩的垂直度，以免断桩。3、作业时应设围栏和标志，非作业人员要离开桩机10m以外。作业人员也不得靠近桩机底座的升降部位。4、新开机时，要空负荷运转3~5分钟，使系统液压温度有一定升高，同时液压循环后，先排除油缸和管路中的空气。5、压桩时，如液压油温度达80℃，应待降温后再继续施工。6、在施工中，出现浮机现象时，应使桩机先回位，然后再继续施工。7、操纵手柄变换位置时，必须先回到中位然后再变位，避免动作地猛，机车出现冲击震动。5.质量控制措施5.1技术交底项目技术负责人或其指定人员向施工人员进行技术交底，明确技术要求、注意事项等；5.2桩位及测量放线的控制1、测量人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。2、放线时，桩基轴线偏差≤20㎜，在施工过程中要定期对轴线进行检查。3、桩机就位后，工序负责人对桩位进行核对，符合规范要求偏差后方可起动压桩；4、桩顶标高控制：利用水准仪对桩顶标高进行准确测量，确保桩顶标高准确无误。5.3桩垂直度控制1、桩机就位后，从两个方向调直桩机，压桩时，测量员用经纬仪从两个方向控制垂直度。2、方桩桩插入土中定位时，垂直度偏差不得超过0.5％。5.4预制混凝土方桩施工质量控制1、配桩和送桩根据设计图纸和地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。其它桩可以根据该桩入土深度或国或减，使能合理使用材料，节约方桩。2、压桩标准按设计要求给定额定压力。3、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。压桩前应用经纬仪观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整。接桩也应控制好垂直度。4、桩的进场桩运至现场时，要按要求验收桩的出厂合格证、原材料合格证及检验报告、混凝土配合比报告，钢筋隐蔽验收记录、混凝土强度抗压试验报告；并对桩的外部几何尺寸进行量测与观感质量检查。6.劳动力组织考虑至液压静力压桩能连续24小时操作，故施工组织时按双班制考虑。每个台班由12人组成，其中：1、前台指挥1名，负责前台桩的起吊及喂桩，调整插桩时桩的垂直度（在两台经纬仪的配合下），并指挥桩机移位及桩的定位，通讯组织力量排除施工中出现的故障。2、后台指挥1名，负责后台桩起吊及运输，并能定时定量确保合格成品桩运至前台处。3、桩机司机1名，负责压桩机的操作及日常维修保养。按照设计要求的施工工艺，正确操作机械进行桩的定位、调整桩的垂直度、压桩及桩机的移位行走。4、吊机司机1名，负责吊机的操作及其日常维修保养。在前、后台的指挥下，正确进行桩的起吊、运输及喂桩。5、电工1名，负责全场施工机械电器设备的安装和安全使用。6、机修工1名，负责现场全套机械正常运转和维修保养。7、起重工2名，在前后台的指挥下，负责桩的起吊、运输及喂桩，并配合前台指挥及桩机司机进行桩的定位。8、施工员2名，负责桩基的定位及校正桩的垂直度，施工中及时作好各种原始记录，并及时解决施工中出现的技术问题。9、电焊工2名。负责桩的焊接并切割角钢等。