隧道右线出口明洞施工方案

兰花1#隧道右线出口明洞施工方案一、工程概况兰花1#隧道右线出口穿越地层为侏罗系中下统自流井群泥岩夹砂岩、灰岩。左高右低，属于偏压式明洞，洞口右侧设置偏压式挡墙，挡墙施工完成后洞顶需用浆砌片石回填，设置粘土隔水层，覆盖耕植土至挡墙顶。明洞施工包括仰拱，仰拱回填，挡墙浇筑，拱墙浇筑，洞顶回填。二、施工计划与安排2.1.1技术准备：为准确测定隧道各部位置，为隧道施工准备条件，按隧道施工需要，结合两个GPS高级导线点宜布设精密导线平面控制网与高程控制网，并与监理测量工程师进行联测，做好洞外控制测量并设置洞口的引测投点以利施工时据以进行洞内控制测量。使用仪器：全站仪、DS3水准仪。2.1.2材料准备：根据本工程进度情况提前供应材料，按照设计与规范要求组织优质原材料进场，并做好原材料试验。检验合格后材料进场，堆放到已平整固化好的场地，为开工做好准备；钢筋在现场制作和绑扎。钢筋材料计划及时提供，不能影响施工。2.1.3施工便道和临时用地：既有施工便道通向施工场地，施工场地做好场地平整，用以施工材料运输、机械设备的摆放和施工需要，位置选择原则为不影响主便道的通行。2.1.4施工用电：1#隧道出口右侧箱式变压器供电，采用35mm2四芯电缆沿隧道出口前横穿路基，高挂横穿，保证净高4.5m，以减少施工干扰和移设工作量。2.1.5施工用水：在施工区域线路右侧修建一个约能蓄水80方左右,的蓄水池，用毛水池沉淀后使用利用，采用水泵将水抽至洞顶蓄水池使用。2.1.6投入施工主要机械设备表：2.1投入施工主要机械设备表设备名称规格、型号数量单位性能挖掘机Pc2001台良好挖掘机CAT3201台良好挖机破碎机头2台良好侧卸式装载机ZL50C4台良好自卸汽车红岩4台良好小型农用车2台良好20m3空压机8台良好搅拌机L7502台良好混凝土湿喷机4台良好砂浆搅拌机2台良好钢筋切割机2台良好钢筋冷弯机2台良好电焊机ZX6弧焊4台良好全站仪TOPCON2台良好水准仪2台良好2.1.7施工人员组织项目经理部根据投标文件、技术规范、国家行业标准、并结合本工程的内容、工程特点，工期要求，本着科学管理，精心组织、合理的配置人员、技术力量以满足施工需要；以技术先进、方案可行，管理严谨、安全可靠为原则；集中采用机械化密集施工。2.2施工场地人员计划表序号工种名称数量（名）备注1施工管理人员5右线洞口3测量人员34开挖班105支护班206各种机械司机87钢筋工68电焊工49普工62.2工期计划安排2012年2月20-3月1日明洞开挖2012年5月12日-5月25日洞仰拱砼、仰拱填充、挡墙基础砼施工2013年1月-3月明洞拱墙及挡墙砼施工，洞顶回填三、工程施工技术3.1出口洞口坡面防护及加固3.1.1兰花1#隧道右线出口30米为明洞（K3+170～K3+200）,隧道明洞采用装载机，挖掘机配合由上而下，下层硬质岩石采用破碎头，挖掘机配合开挖，采用装载机装运，自卸汽车运输。明洞开挖严格按照设计坡度施工，使明洞处与洞门边坡接顺，开挖自上而下，随挖随支护，加强防护，随时监测，检查边坡稳定情况。边仰坡上浮石、危石及时清除，坡面凹凸不平处则整平修顺。3.1.2洞口边坡防护及加固:明洞边仰坡打垂直于坡面的砂浆锚杆，锚杆长4米；并挂网喷C20砼，喷砼厚度10cm，钢筋网ф6.5，网格为25×25cm。边仰坡开挖完成后及时进行喷锚防护工作，以保证边仰坡的稳定。喷射砼不得有漏喷、脱层、锚杆露头、钢筋网露出等现象。钢筋网应与锚杆、锚杆与坡体进行牢固连接。其施工流程如下：3.2明洞结构施工3.2.1喷射砼采用C20级砼，湿式喷射作业参照洞身喷射砼技术方案：喷射砼骨料用强制式拌合机分次投料拌合，为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射砼采用TK-961型砼喷机喷射作业。喷射砼分初喷和复喷两次进行。初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭岩面，防止表层风化剥落。复喷砼在锚杆、钢筋网和钢架安装完毕后进行，尽快形成喷锚支护，以抑制围岩变位。钢架间用砼喷平，保护层不得小于3cm。隧道喷射混凝土分两层作业时，第二次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1h后进行，需冲洗第一层混凝土面。初次喷射先找平岩面。喷射混凝土终凝2h后，进行喷水养护，养护时间不少于7d。隧道开挖下次爆破距喷射混凝土完成时间的间隔，不得小于4h。当涌水点不多时，设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围较大时，设树枝状排水导管后再喷射混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷混凝土，或增加水泥用量，改变配合比，喷混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，在涌水点安设导管，将水引出，再向导管附近喷混凝土。当岩面普遍渗水时，先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，初喷后再按原配合比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施，将水引导疏出后再喷混凝土。喷射混凝土施工程序框图3.2.2仰拱根据现场实际要求将采用半幅开挖半幅通车，仰拱施工视围岩类别，现场情况及隧道埋深的不同分别作不同的工序安排，仰拱开挖完成后，应及时施作仰拱结构。明洞开挖仰拱前，先对左侧C15片石砼挡墙基础开挖并进行浇筑，再进行明洞仰拱施工，明洞段仰拱全部开挖完成，先进行右幅仰拱混凝土及填充混凝土施工至路基以下，混凝土达到设计强度以后，进行左幅仰拱施工。为不影响洞内施工通车需要，在洞内上台阶至仰拱进行放坡处理。保证各个工序施工，实行平行作业，加快施工进度，则采用半幅仰拱开挖，衬砌及填充左右交错的施工的方法。仰拱的施工工序：①开挖出渣②清除浮渣③喷射混凝土④安装18工字钢⑤喷射混凝土⑥安装二衬钢筋⑦安装模板⑧浇筑二衬混凝土⑨仰拱填充模板安装⑩浇筑填充混凝土仰拱采用钻爆法开挖，挖掘机、装载机、自卸汽车出渣，开挖边墙拱脚附近不要钻设炮眼，拱脚处欠挖部分采用风镐凿除，以免松动边墙钢架，为了控制超欠挖，应加强仰拱开挖标高的测量工作及加强装药量的控制，出渣后应及时清除仰拱上的浮渣，为支护施工创造条件。先用挖掘机及人工开挖、清理至仰拱底标高位置，并清理到矮边墙。经项目部质检人员和监理组监理工程师检查，开挖清理到位后方可进行下个工序施工。3.2.3钢筋制作安装、模板的安装、C25砼浇筑3.2.3.1钢筋施工钢筋除锈，表面要洁净。钢筋绑扎搭接长度应不小于10倍的钢筋直径，受拉区域内Ⅰ、Ⅱ级钢筋接头采用焊接，施工时每个断面钢筋接头数量不大于总量的50%，两断面间接头的距离不小于1.5米，仰拱施工完成后，露头钢筋用水泥浆做防腐处理。Ⅲ、Ⅳ级钢筋接头绑扎的末端应做弯钩。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝绑扎，绑扎接头的搭接长度应符合最小搭接长度的要求。3.2.3.2模板安装模板安装要按照设计明洞衬砌内轮廓线拼装，保证支撑牢固，拼缝严密，不会产生胀模及漏浆现象；再在上面安装钢筋，钢筋下面安放砼垫块，砼垫块的标号不低于浇筑砼的标号。安装完成后，用组合钢板配整体框架做外模，外模与内模和拱部钢筋用铁丝绑扎，随浇筑高度，增加外模板，以便于砼浇筑和振捣。3.2.3.3C25砼浇筑(1)隧底仰拱砼采用半幅推铺施工法,砼表面坡度与路面坡度一致。在浇筑砼时,测量人员要严格控制砼表面标高,以确保路面的厚度。拱墙与挡墙砼浇筑同时浇筑，挡墙基础嵌入弱风化基岩深度不小于1.0米，基底承载力不小于0.5Mpa。在砼浇筑前,应将底部杂物清除干净,方可进行。(2)砼的拌合：砼的拌合严格按试验室提供的配合比进行拌合。各种材料的偏差不得超过试验规范要求，砼采用机械拌和，搅拌时间以能保证砼拌和均匀、颜色一致为宜。(3)砼的运输：采用砼运输车运输，砼在运输过程中不应发生离析、严重泌水等现象，如运送至浇筑地点有上述现象发生，必须在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水，运输砼的工具的内壁应平整光滑，不吸水、漏水，粘附的砼结块应经常清除。(4)砼的浇筑：在浇筑砼前，应对砼顶面用高压水管冲洗干净，并排除积水。砼浇筑时，用插入式振捣棒振捣，振捣厚度小于振动棒长度的1.25倍，振捣时间在每一点一般20~30秒。施工过程中把握以下原则：直上直下、快插慢拔、插点均布、切勿漏插。振捣密实后，用人工5米靠尺整平，人工辅助，切实保证砼坡度和标高。现场做好砼的取样工作。(5)砼的养生：砼浇筑面用平板振动器纵横交错全面振捣后，应根据气候条件洒水养护，洒水养护次数以能使砼保持潮湿状态为宜。养护时间不小于7天。3.2.3.4浇筑C15片石砼片石应距模板5cm以上，片石间距应大于粗骨料的最大粒径，并应分层掺放，捣固密实。埋放石块的数量不宜超过砼结构体积的25%。应选用厚度不小于15cm且不大于40cm的石块，且石块无裂纹，夹层，且没有被烧过，并具有抗冻性能。石块抗压强度不小于30MPa。块应清洗干净。块应分布均匀，净距不小于10cm，距结构的侧面和顶面的净距不小于15cm。仰拱填充砼时应注意埋好Φ116/100HDPE横向排水管，预留好电缆沟、边沟，中心排水管的位置。3.3明洞回填当拱圈浇筑混凝土达到设计强度以后，立即铺设防水层并进行端墙施工。施工完成以后及时用人工从上至下，先浇筑5#浆砌片石，浇筑至拱顶。粘土隔水层按松铺厚度不大于50cm，配用蛙式打夯机，分层对称进行回填，施工过程严格保证防水层不被破坏，时回填密实度不小于设计要求。四．施工工艺流程五．质量控制5.1根据本工程具体情况，结合工程有关质量规定以及隧道《实施性施工组织设计》有关质量条款要求进行施工作业；5.2严格按照有关作业规章、条款进行施工，发现问题及时纠正、调整并解决施工当中存在的不足等因素造成的影响，真正达到并控制好工程各方面沿预定质量目标有条不紊地开展；5.3加强人员质量意识教育，不断提高质量方面意识，严格规范作业程序和行为，加强工程质量监控，宣传推广质量管理理念，真实体现质量重要性；5.4建立健全质量保证体系，成立由项目经理为组长、生产副经理、总工为副组长，各职能部门以及作业队为成员的质量保证小组，各部门相关人员围绕质量控制规定要求进行操作；5.5定期和不定期的进行工程质量检查，发现问题及时纠正并整理成文字处理意见，严格按照设计图纸以及规范、验评标准等方面质量要求进行操作、验收；5.6加强施工场地的管理，控制好原材料、成品、半成品等构件，应严格按照有关要求进行堆码、标识、储存、使用等，可采取挂牌等方式方法进行操作，做到清晰明了、合格使用到工程当中。5.7加强对隧道开挖前后的拱顶下沉和周边位移量测，采用高精度水准仪、收敛仪进行量测。六．安全控制6.1项目部安全生产工作严格按照安全生产三级管理制度执行：项目部设专职人员负责进行安全生产制度制定、总体管理、监督控制工作；作业队设置专职安检员，负责日常安全管理、监督防范工作；班组严格按照有关安全制度执行；6.2加强火工品材料运输、入库、发放、使用等安全管理工作，定期进行帐物检查、核实，并对相应的防范措施进行监控，确保火工品材料的安全使用正常；6.3严格按照有关安全操作程序进行施工作业，设置安全标识警示牌以及专职人员防护，特殊地段、特殊作业制定相应的防护措施（夜间作业、隧道高空作业等），以确保工程有序进行；6.4配备相应的安全防护设施以及佩戴相应的防护用具，提供必要、合理的施工条件和环境，严禁违章操作，避免造成不良后果和隐患；6.5进行定期和不定期的安全检查，制定相应的防范措施和整改措施，并加以落实和实施；6.6修改施工当中不合理、有隐患的条款和措施，进行不断调整和总结，并加以避免类似情况重复出现；6.7加强安全方面的宣传力度，组织学习、培训，提高员工安全觉悟，自觉遵守安全操作规程。