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****大厦地下室工程施工方案合肥市****建设工程有限公司施工方案会签一览表建设单位合肥****置业有限公司工程名称****大厦施工单位编制审核批准目录一、地下室工程概况二、地下室工程施工程序三、施工方案3.1、测量控制3.2、土方控制3.3、基础垫层施工3.4、模板制作、安装3.5、钢筋制作、安装3.6、混凝土施工3.7地下室防水3.8、细部构造3.9、砖砌体施工3.10、土方回填四、工程质量验收五、成品保护施工方案会签一览表工程名称****大厦建设单位安徽****置业有限公司施工单位编制：审核：批准：监理公司建设单位一、地下室工程概况本工程地下室基础底板被后浇带划分为4个施工段，地下室底板标高为-8.9m、-5.3m、-4.9m、，板厚250mm、350mm，负一层地面标高为-4、9m。混凝土强度等级垫层为C15、承台C50，墙、柱为C50，梁板为C35，地下室底板、侧壁、混凝土采用抗渗混凝土，抗渗等级为S8，顶板为S6。防水构造做法为砼自防水。外墙防水为2厚水泥基防水涂层，外贴50厚聚乙烯泡沫塑料保护层。地下室底板、顶板防水为2厚水泥基防水涂层，细石混凝土保护层。二、地下室工程施工程序定位放线—土、石方开挖—人工挖孔桩定位—人工挖孔桩—桩检测—破桩头—基础梁土石方—混凝土垫层—砖地膜—防水层施工—承台、基础梁、地下室底板、框架柱绑扎钢筋墙板插筋—钢板止水带安装—隐蔽验收—浇承台、底板、基础梁混凝土—绑负-8、9m至-4、9m柱、墙板钢筋—隐蔽验收—-4、9m以下模板制作安装—浇-4、9m以下柱、墙梁板混凝土—-4、9m层顶板梁板钢筋—隐蔽验收—浇-4、9m层顶板梁板混凝土—地下室-4、9m至±0、00框架柱、框架墙板钢筋绑扎—钢板止水带安装—隐蔽验收—模板制作安装—浇负一层柱、墙板混凝土—±0、00处梁板钢筋—隐蔽验收—浇±0、00处梁板混凝土—填充墙砌筑（构造柱砼的浇筑）—防水—基础验收—回填土—±0.00以上主体结构、地下室人行车道和机动车道施工。三、施工方案3.1测量控制3.1.1、测量控制本工程地下室为现浇整体结构，地下一层。为确保工程的平面位置正确，竖向标高、垂直度精确，建立合理的检测网进行结构施工总平面控制及测量工作。测量主要工作内容：平面控制主轴线引测验收，楼层结构放线和垂直度测量，高程控制点引测，楼层结构高程控制。施工沉降测量，有资质的单位负责实施。3.1.2、水平测量定位根据本工程建筑形状和分布格局，由规划部门、建设单位提供控制基点，来确定本工程的建筑轴线控制网。依据预先的控制基线及甲方移交的测量点位，分别测设几条相互垂直的控制主轴线，引测在基坑外确定不会变动的永久控制点，经反复校验后，漆以红三角标志，并加以妥善保护。基坑开挖后，轴线要引测到基坑内。并四周设龙门桩控制各轴线。3.1.3、高程控制施工前，利用水准仪从甲方交接的水准点将建筑物标高控制点转至工地开挖影响线以外，且水准仪的影响范围内的可靠环境中，并做好保户工作，并且该点应经常性地（一般每月一次）进行复核。基坑开挖后，高程点要引测到基坑内。3.2土方开挖3.2.1、工程概况本工程基坑四周环境条件较差，基坑南侧临近长江西路，东侧临近部分居民住宅，距离本建筑物很近约3至10m。根据设计要求基坑土方开挖必须进行有效支护。土方开挖与基坑支护锚杆土钉墙施工相互配合。根据安徽省建设工程勘察设计院的岩土工程勘察报告，本工程地基岩土构成如下（由上而下）：素土、粘土、强风化砂岩，填土层厚约2、2至3、7米，粘土层厚约6、2至8、2米。本基坑开挖深度为4、15至8、25米，基坑底面坐落在该层上。地下水为填土及粘土表部中的上层滞水。开挖后，坑壁土体在侧向水，土压力作用下不能直立，且容易产生坍塌、管涌等现象，必须采取有效的支护和降水手段，施工期间应对基内基外预先降水，保证基坑的稳定性。3.2.2、基坑降水、排水基坑开挖时，要做好地表（坡顶）排水、防水措施，在地表距离基坑6米处设置砖砌明沟排水，确保地表无水进入基坑。由于地下水较为丰富，为了保证基坑的正常施工作业，防止基坑外的地下水下降对周围建筑物、管线、道路路面造成各种危害，确定采用井点降水。根据基坑的平面形状和降水深度要求，沿基坑四周支护内侧设置4处集水井排水。基坑集水井点水位应降至基坑底面以下1米为宜。在地下室施工完毕，基础验收合格后，并进行土方回填后，方可拆除井点系统。3.2.3、土方开挖基坑开挖与围护结构施工需要密切配合，根据井点降水、内支撑、分层分段开挖。土方开挖方法对于边坡的变形有着密切的关系，合理组织及精心安排施工顺序及分层分段的施工搭接。开挖过程中监测单位应加强对围护结构监测，并备好充足的应急物资。3.2.4、土方开挖顺序土方开挖顺序和方法必须符合设计要求，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，综合工程结构状况和场地布局、实际桩基施工情况等多方面综合因素考虑，确定基坑土方开挖的顺序为：从东边开始分层、分段流水进行开挖施工，从Ⅲ区块B段→Ⅲ区块A段→Ⅰ区块A段→Ⅰ区块B段→Ⅱ区块B段→Ⅱ区块A段。具体挖土顺序如下：1）本工程由于土方开挖深度在4.15～8.25米之间，故深处分四个梯段进行开挖。2）本工程采用机械挖土和人工修土相结合的挖土方式。第一梯段1-1、2-2剖面采用机械放坡挖土至-2.40米标高，开始施工护坡，待混凝土面层强度达到设计强度后，开挖第二梯段至-4.8米标高，再进行护坡。3-3剖面第一梯段放坡开挖至-2.4米标高，开始施工压顶及护坡，第二梯段为开挖至-4.9米标高，施工冠梁。每完成20m长度的土方开挖，立即进行相应范围的C20喷射砼厚度80施工，再施工冠梁及内支撑系统。3．3人工挖孔桩：当基坑挖至设计标高时，进行人工挖孔桩作业。本工程采用人工挖孔桩，桩长不小于8至12米，共123根桩，桩心直径详见图纸。桩端须作扩大处理，扩大部分一般不设护壁，如遇土质有特殊情况时应另行处理。混凝土强度等级桩身及扩大头为C30，护壁为C30，桩承台为C50，承台下垫层为C15素混凝土。桩纵向钢筋主筋保护层厚度为50mm，承台下层及侧面为40mm，承台顶面为20mm。钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级钢。挖孔桩施工容许偏差：桩心直径D为+100mm，-40mm；桩中心位移偏差为100mm；垂直容许偏差为1/100。第一节桩孔护壁中心线与设计轴线的偏差不大于20mm。桩施工前要做3根试验桩，进行单桩竖向静载试验，以确定单桩承载力特征值。施工开挖前应采取井点降水措施，将场地地下水位降低到孔底以下500mm处。3.3.2、人工挖孔桩开挖前，要做好施工准备工作，现场临时用电、通风、安全设施、施工机具等均要准备完善。人工挖孔桩桩身混凝土必须留有试件，每根桩应留有1组试块，且每100M3及每个灌注台班不得少于1组，每组3件试块。采用人工挖承台、基础梁的基坑（槽），随时用水准仪检测底标高，并设置控制桩。土方挖至离设计标高200mm处，及时通知甲方，监理、勘察设计单位验槽，并做好验槽记录，最后派人挖除预留的200mm厚土层，待浇基础垫层时挖除。3．4.地下室钢筋施工㈠底板钢筋施工⑴施工顺序:绑扎承台、地梁筋→绑扎底板筋→安放钢筋支架→绑扎底板面筋→放墙、柱线→焊墙、柱定位箍或水平筋→插墙、柱钢筋。⑵钢筋配料：由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状，尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。⑶垫块制作：底板垫块采用与底板砼强度等级相同的防水砼制作的砼块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸为100×100×保护层厚度。⑷钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，不合格的半成品严禁绑扎成型⑸钢筋运输：钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。⑹钢筋绑扎：地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框，并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水平筋预以固定。⑺钢筋连接：底板钢筋采用搭接焊，焊缝长度5d(10d)+20mm，确保焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。对焊接头要求钢筋端头顺直，处于同一轴线上。对焊前将端部15mm范围内的铁锈、油污清除干净，避免因接触不良而烧伤钢筋。⑻钢筋支撑：地下室底板为双层配筋，为防止面筋下挠，在底筋网片绑扎完后，设置钢筋支架，再绑扎面筋，支架用Φ16钢筋制作成钢筋马凳，形式如下图，间距600×600摆放。板负筋支撑1000㈡地下室墙柱钢筋施工⑴钢筋连接：墙、柱坚向钢筋对于直径大于或等于16MM采用套筒连接接头，直径小于16的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最大部位，即核芯区上下各600MM范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35d，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙坚筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。⑵墙筋网绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免网片，歪斜变形。双层墙筋之间设12“”型铁，作拉筋，间距600呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。⑶保护层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格为50×50×保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎。摆放间距1000mm。㈢地下室顶板梁板筋施工⑴垫块制作：梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格50×50×保护层厚度。梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块1m2放一个，垫在主筋下角并绑牢。⑵钢筋连接：板筋全部采用绑扎连接；梁筋直径大于或等于16mm采用单或双面搭接焊，小于16mm采用焊接或绑扎连接。⑶钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板筋除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。⑷钢筋支撑：上下层板筋之间安放小马凳，间距1000mm，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。⑸看护：砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。3．5.地下室模板工程本工程模板工程中模板全部采用九夹板，规格为1830×920×18，主要用于大面积剪力墙和楼板模板。支撑为50×100木方和钢管支设体系。⑴砖地膜土方开挖及支护完立即进行人工破桩头，在施工时要注意保证桩表面的平整。同时进行砖胎模施工。砌筑工程垂直运输用溜槽将砖、砂浆运至砌筑地点，砌筑砖胎模用M5水泥砂浆，MU7.5机砖。用1：2.5水泥防水砂浆抹光。待面层干燥后即可进行下一道工序施工。⑵投测轴线基础底板砼浇筑完毕后，即可进行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。⑶墙、柱、梁板模板安装根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正，墙、柱均采用九夹板，50×100木方和钢管模板支撑体系，全部散装散拆，以适应墙、柱模板一次支模以及截面尺寸的变化。木方坚向设置间距300。⑷墙板施工缝施工缝采用中埋式钢板止水带，留设在底板上口300mm处，施工缝使用4厚钢板宽20cm，钢板采用双面满焊，搭接长度20cm。⑸对拉螺栓：外墙壁防水对拉螺栓用φ14＠400的对拉螺栓拉结。对拉螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊（对拉螺栓安装见下图）。墙厚300-450mm的为450×4