水系统清洗预膜处理方案

冷冷却却水水系系统统清清洗洗预预膜膜技技术术方方案案冷冷却却水水系系统统清清洗洗预预膜膜一、企业简介宁波江东新格瑞工业设备清洗有限公司是兰州格瑞缓蚀技术研究所在宁波直属服务机构。本公司依托兰州格瑞缓蚀技术研究所强大的技术科研力量，致力于格瑞系列产品的推广与应用，专业从事电力化工企业、企事业单位所使用设备的化学清洗、水处理和金属防腐蚀等方面的工程施工及化学产品推广销售与应用。拥有专业的化学水处理检测实验室。能够承接大型设备清洗及工业循环水系统日常水质处理工程。多年来与宁波韵升高科磁业有限公司、宁波利时集团有限公司、杭州洪福腈纶有限公司、杭州钱江热电厂、宁波绿源热电厂、宁波亚洲浆纸业、中国远洋运输集团等企业合作。承接了几千台工业设备系统、循环水系统清洗与水处理工程。二、化学清洗预膜方案编制的依据本方案是根据贵公司提供的有关循环水系统参数编制。中基日造柴油机有限公司新建发动机测试平台冷却水系统，与2013年7月投入运营，投运前没有清洗预膜。共计分二套系统，冷却水循环系统包含空冷系统、缸套水冷却系统、水力测控系统；系统主管路口径DN600、DN450\DN350；系统材质为碳钢、不锈钢等；冷却水系统最低保有水量应在700m³-800m³范围。需要除锈钝化的油污水输送管道系统，口径DN150，长度150M，材质为螺旋钢管。本方案结合国家质量技术监督局、化工部颁布的技术标准GB50050-2007《工业循环冷却水处理设计规范》，HG/T2387-1992《工业设备化学清洗质量标准》HG/T3523-2008《冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件》HG/T3778-2005《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》标准号等资料编制而成的。三、化学清洗预膜的原因循环冷却水系统，无论是新系统还是老系统，在开车正常投药之前都要进行系统清洗和预膜工作。清洗和预膜工作被称为循环冷却水系统化学处理的预处理。对于新系统来说，设备和管道在安装过程中，难免会有碎削杂3物、和尘土留在系统中，有时冷却设备的锈蚀和油污也很严重，这些杂物和油污如不清洗干净，将会影响下一步的预膜处理。预膜处理又称为基础处理，是在系统清洗之后、正常运行之前化学处理的必要步骤。循环冷却水系统的预膜是为了提高缓蚀剂的成膜效果，即在循环冷却水开车初期投加较高的缓蚀剂量，待成膜后，再降低药剂浓度维持补膜，即所谓的正常处理。这种预膜处理，其目的是希望在清洗后的金属表面上能很快的形成一层保护膜，防止产生腐蚀速度很大的初腐蚀。实践也证明在同一系统中，经过预膜和未经预膜的设备，在同样的缓蚀剂情况下，其缓蚀效果却相差很大。四、化学清洗预膜的范围及清洗方式本次化学清洗预膜的范围是：冷却水管路系统、油污水管路系统。本次化学清洗预膜采用原系统循环或浸泡在线不停机清洗预膜方式。采用浸泡的目的是使化学清洗液与垢体充分接触，而循环的目的是利用循环流动的冲刷作用将被清洗面疏松的和化学反应剥离的杂物带出。可加快预膜剂的扩散速度，有利于电层积过程，因此有利于成膜，使成膜快、质量好。本次清洗采用的是中性无腐蚀螯合型清洗剂，该清洗剂对管道无任何腐蚀损伤。可以在系统正常使用的状态下完成清洗和预膜。五、化学清洗前的准备工作。5.1、清洗站的建立利用原循环水系统。5.2、清洗用水检测（由乙方提供）检测系统补水水质常规数据，保证清洗预膜顺利进行。5.3、甲方对设备检修，系统内不参加清洗的装置应拆除或加临时短管、临时旁路、加盲板堵死、阀门关死等措施。按乙方施工要求，由甲方将循环回路与设备无关的部位隔离。5.4、清洗用水（由甲方提供）根据实际清洗需要。5.5、清洗预膜药剂的准备根据系统实际需要有乙方自备。5.6、常规分析化验仪器有乙方自备。（其中完工后预膜试片提供检测报告）六、化学清洗预膜的步骤本次化学清洗在正常运行状态下完成，清洗程序如下：系统检查及试压水冲洗→除锈、脱脂清洗→水置换→预膜→验收复位→预膜后水质处理。6.1、试压水冲洗（针对新系统、老系统可省略）将清洗水注满被清洗系统内后，打开清洗泵开启循环，检查管线接口和封堵盲板有无泄漏，打开排污阀门，将系统内的水迅速排空，这样既冲洗了设备内部的杂质又可避免临时系统内的杂质带入设备内部，还可检查系统有无渗漏。该程序需2-3小时。冲洗流速大于2m/s。6.2、除锈脱脂清洗目的是为了清除水冲洗难以去除掉的油污、水垢、氧化锈垢，使金属露出活性表面。为预膜打好基础。按预算循环水运行清洗剂分多次加入系统，每20min测量一次PH值和电导率，清洗终点判断是通过酸度和铁离子浓度的变化确定。清洗时间24-48小时。清洗结束时立即大量排水并补水，当浑浊度降至10NTU以下、总铁＜0.5mg/L时，可开始下一步预膜工作。6.2.1主剂有机螯合剂、缓蚀剂、渗透剂、表面活性剂等成分组成；6.2.2助剂消泡剂：高分子渗透剂、反应促进剂、界面活性剂组成。6.2.3、工艺条件温度常温流速1-1.5m/s时间2-3天6.3、预膜清洗结束后水冲洗，钙离子250-500mg/L、铁离子≤0.5mg/L、PH值5.5-6.5、浑浊度＜10NTU达到预定值，检查各种数据达到合理，根据系统水量加入预膜剂，循环48小时。6.3.1、预膜药剂及工艺条件：药剂磷系复合预膜剂6.3.2、工艺条件温度常温流速1-1.5m/s时间48小时6.4、验收复位化学清洗预膜结束后，检查挂片预膜和清洗效果合格后，由乙方协助甲方将堵头、盲板拆除，仪表、阀门等全部恢复到清洗前的状态。如果系统不能马上投入运营需要对水质进行处理。6.5、预膜后水质处理系统预膜合格后，为了保证系统腐蚀和结垢，应马上投加冷却循环水水质处理药剂以及调节PH值。水质标准项目单位冷却水油污水PH值Ph7.0-9.09.0-10.0电导率us/cm＜2000根据补水总碱度（以碳酸钙计）Mg/L＜500＜200总硬度（以碳酸钙计）Mg/L＜600＜400氯离子Mg/L＜250＜150铁离子Mg/L＜1.0＜1.0铜离子Mg/L＜0.1＜0.1七、清洗废液的处理设备化学清洗过程中，各种废液的排放指标应符合《工业“三废”排放试行标准BG-73》的要求才能排放。乙方采取中和的方式处理废液。八、施工时间共计需要8-10天九、清洗质量标准执行标准：G/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》HG/T3778-2005《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》1.综合除垢率＞98%（氧化铁锈除锈率＞95%）；2.碳钢腐蚀率＜1g/m2．h（清洗标准为＜3g/m2．h）。铜材腐蚀率＜0.5g/m2．h3.预膜效果蓝点法：根据检查挂片表面膜应均匀致密，有蓝色的色晕。将硫酸铜溶液滴到预膜和未预膜的挂片上，反应色变的时间差应≥10s.4.污水中和排放PH值达到国家排放标准，目视无明显污垢。腐蚀率按国家标准HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》规定用挂片失重法测定，试片材质与盘管材质相同；监测时间同清洗时间。十、检查验收１.按质量标准，甲乙双方派出代表打开系统，检查清洗质量。２.腐蚀率按监测试片失重计算。监测试片材质与被清洗设备相同，按HG/T5323-1985标准要求加工，3.根据挂片表面膜判断。4．污水排放PH值现场动态测试。5.提供处理后检测报告。6.清洗后一个月内无返锈（在管道有水的情况下）