劲嘉黔灵广场基坑边坡支护施工方案secret

1高边坡防护施工方案目录一、编制依据............................................2二、工程概况............................................22.1、边坡工程特征...........................................................................22.2、工程地质情况...........................................................................2三、工期................................................3四、劳动力及机械设备配置................................34.1、劳动力配置...............................................................................34.2、机械设备配置...........................................................................3五、施工工艺和方法......................................45.1、人工挖孔桩施工方法...............................................................55.2、锚杆施工...................................................................................85.3、锚索施工...................................................................................95.4、桩间板施工.............................................................................165.4、喷射砼施工.............................................................................16六、文明施工...........................................17七、安全施工措施........................................172边坡防护施工方案一、编制依据1.1劲嘉*黔灵广场基坑边坡支护施工设计图；1.2《建筑边坡工程技术规范》：1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》1.4《钢筋焊接及验收规程》二、工程概况2.1、边坡工程特征由贵阳创元房地产开发有限公司拟建劲嘉.黔灵广场位于贵阳市北京路西段位于北京西路和枣山路交口东侧约160m处和贵州省高速公路公司相邻，交通方便。由于拟建A、B、C栋及裙楼部分均有4层地下室，且场地周围存在其他建筑物，无放坡条件，只有进行垂直开挖，地下室开挖后将在场地四周形成基坑边坡，坡高16.5m左右，建筑±0.00标高为1075.80m，地下室底标高为1059.30m。2.2、工程地质情况根据《劲嘉*黔灵广场基坑边坡岩土工程勘察报告》，勘察报告阐述了场地内岩土构成自上而下为：第四系杂填土层（Qml）、第四系残坡积红粘土层（Qel+dl）、三叠系下统安顺组二段（T1a2）白云岩组成，现分述如下：1、杂填土层（Qml）：杂色，主要由碎石、粘土及建筑垃圾组成，结构松散，回填均匀性差，场地内大部都有分布，局部为混凝土地面，平均厚度为3.27m，最大厚度4.70m。2、红粘土层（Qel+dl）：褐黄色，质纯，含少量铁、锰质氧化物，土质均匀、密实，结构较紧，有光泽，韧性、干强度高，残坡积成因。据其塑性状态可分为硬塑红粘土、可塑红粘土和软塑红粘土三个亚3类:（1）硬塑红粘土:褐黄色，结构致密，土质均匀，局部夹风化岩块，网状裂隙较发育，场内大部有分布，平均厚度4.60m，厚0～8.70m。（2）可塑红粘土:褐黄色，结构较致密，土质较均匀，局部夹风化岩块，网状裂隙较发育，场内局部分布，平均厚度3.20m，厚0～8.50m。（3）软塑红粘土:褐黄色，土质松软，含水量大,主要分布于岩面低凹地段。3、三叠系下统安顺组二段（Ta2）白云岩：灰白色，中风化，鲕粒结构，中厚层状构造，岩石结构致密坚硬，裂隙不发育，岩芯呈长柱状、短柱状，岩芯采取率80~95%，分布于场地下部，埋深1.7~17.2m。通过钻孔超声波测试，以波速值5465m/s的岩体波速值为场地最完整岩体波速值代表，完整性指数Kw=0.49，中风化基岩完整程度分类划分为较破碎。根据室内测试结果，中风化白云岩饱和单轴抗压强frk=36.7MPa，岩石坚硬程度分类为较硬岩，岩体基本质量等级分类为Ⅳ类。三、工期全基坑边坡防护施工及土石方开挖工期为年月日~年月日，总工期个月。四、劳动力及机械设备配置4.1、劳动力配置边坡防护施工配备现场负责人2人，技术人员2人，领工员1人，试验人员1人，施工人员若干。4.2、机械设备配置4机械设备配置一览表序号机械名称规格型号单位数量备注1挖掘机台用于清土石方2装载机台3自卸汽车台4钻机台5电焊机台6钢筋弯曲机台7钢筋切断机台8压浆机台9张拉千斤顶台10混凝土拌和机台11捣固器(棒)套12卷扬机台13水泵台14手推车辆15小型空压机台五、施工工艺和方法基坑护坡设计考虑了后续施工用地及场地情况，在保证基础施工安全的前提下，上部土层采用桩锚进行支护，下部岩石采用格构锚索进行支护。施工顺序：坡顶开挖线放线测量→土石方开挖→坡面修整→桩施工→锚孔定位测量→锚杆（索）制作安装→锚孔灌浆→桩间板钢筋砼浇筑→混凝土养护→锚索张拉、锁定。5.1、人工挖孔桩施工方法1、根据设计要求工期安排，挖孔桩采用“跳三挖一”的顺序施工。5挖孔桩施工工艺流程图人工挖孔桩施工工艺流程详见挖孔桩施工工艺流程图所示。施工准备放线、定桩位挖第一节桩孔土方绑扎孔口护壁钢筋及支模灌注第一节护壁混凝土测量放线安装防护照明起吊等设施挖孔桩土方开挖绑扎护壁钢筋灌注护壁混凝土成孔及终孔确认制作护壁钢筋制作护壁模型拌制护壁混凝土成桩制作护壁钢筋校核桩孔垂直度和直径拌制护壁混凝土放线检测桩身截面净空吊放钢筋笼灌注桩身混凝土钢筋检测制作钢筋笼安装护壁模型62、人工挖孔桩技术措施挖孔桩采用人工开挖，小型卷扬机起吊，分节开挖及灌注钢筋混凝土护壁成孔。施工中根据地质情况按0.5～1.5m循环进尺进行施工，护壁混凝土采用现场自拌。桩身钢筋笼在加工房加工成型，用吊车整体吊放入孔内。挖孔桩桩芯混凝土全部采用商品混凝土，串筒法灌注，挖孔桩施工技术措施如下：a.平整挖孔桩施工场地，布设挖孔桩桩位测量控制点，并编制桩位编号及坐标表，经复核无误后现场测放桩中心点，在桩位四周引测桩中心控制护桩。施工前先由技术人员和施工人员逐孔全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。b.由人工逐层用镐、锹进行开挖。挖土顺序为先中间，后周边，第一节桩孔开挖完成后，进行护壁钢筋混凝土施工。护壁模型采用组合式钢模板，模板用U型卡连接，上、下由两半园组成的钢圈顶紧，并用桩心点校正模板位置。护壁混凝土采用C20早强混凝土，现场自行拌制，用机动翻斗车运至现场灌注，插入式捣固器振捣密实。其中孔口护壁混凝土应比其它护壁厚15cm，护壁顶面高出现场地面20cm，以防杂物掉入伤人及地表水流入孔桩内。待第一节孔圈护壁完成以后，重新布设桩心控制点，将孔桩中心点用十字线布设于护壁顶面，标高基点布设于护壁上，并检查复测其准确性和精度。在挖孔桩成孔过程中，以此为标准来检查其垂直度和几何尺寸。c.于孔口安装半园形防护罩，安设垂直提升架、起重卷扬机、活底吊土桶及排水、通风、照明等设施，并检查其安全性能。在使用过程中，施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件7以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和使用安全。d.开挖土石方由小型卷扬机配吊土桶起吊出孔外。采用分节开挖及灌注护壁混凝土成孔，护壁竖筋用φ10＠150沿周边布置，φ10＠200沿环向布置。护壁混凝土需振捣密实，防止渗漏水，桩孔分段开挖完成后应尽快灌注护壁混凝土，且同段必须一次灌注完毕。挖孔所出土石方用机械翻斗车转运至临时弃土场，再利用自卸汽车外运至指定弃土场。挖孔桩通过淤泥、流砂层时，采用0.3m～0.5m短进尺、加厚护壁、增加护壁钢筋、护壁主筋超前或采用插打钢护筒等措施通过。孔内渗水用污水泵抽排，排出泥水经沉淀池沉淀后再排放至城市下水道。e.为保证护壁稳定性及整体性，护壁分节灌注成形时节与节之间要保证5cm搭接长度并预留连接钢筋，钢筋通过绑扎连接。护壁施工图如下所示。接头搭接时先进行凿毛处理，下节护壁灌注时，在接头处加强振捣，以确保接头连接质量，增强整体性和封水性能。f、浇筑护壁时预留桩间砼板预埋钢筋空（间距：横向20cm,纵向25cm）待桩开挖完成，安装好钢筋笼后在预留空打入预埋钢筋（钢筋长度：桩内≥10cm桩外≥20cm）。8φ10@200φ10@150适用于20深度以下适用于20深度以内φ10@150φ10@150φ10@200φ10@150φ10@200φ10@200护壁施工图5.3、锚杆施工高边坡控制重点是：控制坡体稳定性，防止坡体出现沿不利层面的失稳；防止坡面的局部坍塌；地表水的拦截，防止大量雨水下渗。深挖基坑高边坡边坡岩土体主要为厚度较大的强风化岩层，虽然整体性稳定，但边坡较高，同时为防止表层滑塌，中下部坡体主要采用锚杆格梁进行边坡加固，主要施工方法如下：a、开挖、修坡：首先做好边坡顶截水沟，完善好排水系统，然后按照从上而下逐层分台阶开挖边坡。开挖后要及时进行防护施工。每台阶开挖高度为3-5m。开挖至锚杆格梁边坡时，每层开挖高度为锚杆上下排距大小，不得超挖，开挖一层后用人工及时修整。b、成孔：锚杆采用风动干钻法成孔，钻孔直径为7.5cm，孔轴方向、锚杆长度及间距要符合设计要求。锚杆连接采用双面帮焊，锁9定筋与锚杆要焊接牢固。成孔后，采用高压风进行清孔。清孔完毕后，放入钢筋，然后灌注M30水泥砂浆固定锚杆。c、注浆：锚杆采用一次性注浆，即孔底反浆法进行注浆。水泥砂浆强度不得低于30MPa，配合比为1：1（重量比），水灰比为0.4。注浆压力不小于0.5MPa，注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量膨胀剂。为保证锚杆与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞并旋紧。水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。浇筑锚梁前，清理锚杆孔口处，并用水泥砂浆封堵。锚梁采用现浇C25砼。首先要开挖格子梁基础，制作钢筋骨架。然后安装格子梁,浇筑模板，浇筑格子梁。每一个框架中部均按设计要求布设排水管，排水管采用直径为10cm的软式透水管，里采用两层无纺土工布包封。排水孔间距一般为10m。根据施工揭示的地下水出露情况，排水孔孔身、孔位、孔数可适当调整。斜孔孔口应高出坡脚1.5m，孔口需插入长0.5mPVC管（φ100mm）。5.3、锚索施工测量放样→平台搭设→钻机定位→锚孔钻造→锚索制安→锚孔灌浆→开挖锚座基槽→模板安装→钢筋制安→锚座砼浇注→张拉→封端。1、测量放样：根据锚索施工图设计的要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位在坡面上纵横误差不得超过±30mm，如确遇刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，确保坡体稳定。2、平台搭设：10操作平台用脚手架钢管搭设，横杆和立杆间距均不大于2m，立杆下用小方木做支垫