包装盒印后工艺一覆膜技术

包装盒印后工艺一：覆膜技术学习目的：了解覆膜技术概念及应用掌握覆膜技术原理（重难点）了解常用覆膜设备掌握覆膜工艺流程（重难点）掌握覆膜常见故障及处理学生实践进行包装盒覆膜学习资料：覆膜样品几件覆膜技术概念印刷品覆膜技术(简称贴膜或覆膜)，就是将塑料薄膜涂上粘合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的产品的加工技术。覆膜的作用：提高了印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感同时还起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等。覆膜技术的应用印刷品覆膜是印刷品表面装饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺。覆膜工艺广泛应用于书刊、画册、封面、各种证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸制包装制品的表面处理。覆膜技术的发展趋势覆膜清洁化胶体回收化固相薄型化液相成膜化表面多样化复合多层化机械多能化返回覆膜技术原理覆膜属干式复合，在热压复合前，粘合剂涂布装置将胶液均匀地涂敷于塑料薄膜表面，经干燥装置干燥后，由复合装置对塑料薄膜与印刷品进行热压复合，最后获得纸塑合一的产品，其截面如图所示。印刷品覆膜后的截面1-塑料薄膜2-粘合剂3-印刷品覆膜设备即涂型覆膜机适用范围宽、加工性能稳定可靠，是广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品覆膜加工。预涂型覆膜机具有广阔的应用前景和普及价值，是覆膜机的发展方向。1、即涂型覆膜机基本结构主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷五个部分以及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等附属装置组成，如图所示。即涂型覆膜机结构简图1-塑料薄膜放卷部分2-涂布部分3-印刷品输入台4-热压复合部分5-辅助层压部分6-印刷品复卷部分7-干燥通道1）上胶涂布部分薄膜放卷后经过涂辊进入上胶部分。涂布形式有：滚筒逆转式、凹式、无刮刀直接涂胶以及有刮刀直接涂胶等。（1）滚筒逆转式涂胶：滚筒逆转式刮胶示意图1-供料辊2-涂胶辊3-刮胶辊4-塑料薄膜5、6-反压辊7-刮胶板（2）凹式涂胶：凹式涂胶示意图1-网纹涂胶辊2-刮胶刀3-塑料薄膜4-反压辊（3）无刮刀辊挤压式涂胶：无刮刀辊挤压式涂胶示意图1-涂胶辊2-匀胶辊3-压胶辊4-塑料薄膜（4）有刮刀直接涂胶：2）干燥部分涂敷在塑料薄膜表面的粘合剂涂层中含有大量溶剂，有一定的流动性，复合前必须通过干燥处理。根据溶剂挥发机理，干燥道设计成三个区：蒸发区、熟化区、溶剂排除区。蒸发区该区应尽可能在薄膜表面形成紊流风，以利溶剂挥发。熟化区根据薄膜、粘合剂性质设定自动温度控制区，一般控制在50～80℃，加热方式有红外线加热、电热管直接辐射加热等，自动平衡温度控制由安装在熟化区的热敏感元件实现。溶剂排除区为及时排除粘合剂干燥中挥发出的溶剂，减少干燥道中蒸气压，该区设计有排风抽气装置，一般为风扇或引风机等。3）复合部分主要由镀铬热压辊、橡胶压力辊及压力调整机械等组成。热压辊为空心辊，内装电热装置，辊筒温度通过传感器和操纵台的仪器仪表来控制。热压辊的表面状态和热功率密度对覆膜产品质量有很大影响。一般覆膜工艺要求热压温度为60～80℃，面积热流量2．5～4．5w／cm2。橡胶压力辊将被覆产品以一定压力压向热压辊，使其固化粘牢复合时的接触压力对粘合强度及外观质量有密切关系，一般为15．0～25．0rnPa。压力调整机构用以调节热压辊和橡胶压力辊间的压力。目前大都采用液(气)压式压力调整机构。4）收卷部分覆膜机多采用自动收卷机构，收卷轴可自动将复合后的产品收成卷状。、为保证收卷松紧一致，收卷轴与复合线速度必须同步，收卷时张力要保持恒定。随着收卷直径的增大，其线速度必须与复合的线速度继续同步，一般机器采用摩擦阻尼改变收卷轴的角速度值达到上述要求。为提高工作效率，有些覆膜机还在收卷部分配有快速卸卷及成品分切装置，即联机作业。2、预涂型覆膜机基本结构预涂型覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压区复合、自动收卷四个主要部分，以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统等辅助装置组成。1）复合部分复合部分包括复合辊组和压光辊组。复合辊组由加热压力辊、硅胶压力辊组成；预涂型覆膜机复合部分机构1－自动输纸部分2一预涂薄膜3－热压力辊4－压力辊5－硅胶压力辊热压力辊是空心辊，内部装有加热装置，表面镀有硬铬，并经抛光、精磨处理：热压辊温度山传感器跟踪采样、计算机随时校正；压光辊组与复合辊组基本相同，即由镀铬压力辊同硅胶压力辊组成，但无加热装置。压光辊组的主要作用是：预涂塑料薄膜同印刷品经复合辊组复合后，表面光亮度还不高，再经压光辊组二次挤压，表面光亮度及粘合强度大为提高。2）传动系统传动系统是由计算机控制的大功率步进电机驱动，经过一级齿轮减速后，通过三级链传动，带动进纸机构的运动和复合部分及压光机构的硅胶压力辊的转动。压力辊组在无级调节的压力作用下保持合适的工作压力。3）计算机控制系统计算机控制系统采用微处理机，硬件配置由主机板、数码按键板、光隔离板、电源板、步进电机功率驱动板等组成。返回覆膜工艺流程工艺准备一安装塑料薄膜滚筒一涂布粘合剂一烘干一设定工艺参数(烘道温度和热压温度、压力、速度)一试覆膜一抽样检测一正式覆膜一复卷或定型分割。１、工艺准备工作准备工作是否充分，对保证覆膜生产的正常进行提高生产效率和产品质量有很大影响。覆膜生产的准备工作一般应包括：待覆印刷品的检查、塑料薄膜的选用以及粘合剂的配制等。1）待覆印刷品的检查：对待覆膜印刷品的检查，有别于对普通印刷品的质量检查。主要检查项目：表面是否有喷粉、墨迹是否充分干燥、印刷品是否平整等，一旦发现问题，应及时采取处理措施。2）塑料薄膜的选用塑料薄膜的选用包括塑料薄膜的选定及质量检查和分切卷料。覆膜工艺对塑料薄膜的质量要求：厚度、透明度、耐光性、机械强度和柔韧特性、化学稳定性、外观3）覆膜工艺对塑料薄膜的质量要求：厚度：厚度直接影响薄膜的透光度、折光度、薄膜牢度和机械强度等，根据薄膜本身的性能和使用目的，覆膜薄膜的厚度以0.01～0．02mm之间为宜。透明度：透明度越高越好，以保证被覆盖的印刷品有最佳的清晰度。耐光性：良好的耐光性，即在光线长时间照射下不易变色。机械强度和柔韧特性：具备一定的机械强度和柔韧特性，薄膜的机械强度包括抗张强度、断裂延伸率、弹性模量、冲击强度和耐折次数等项技术指标。化学稳定性：覆膜薄膜要与溶剂、粘合剂、油墨等接触，须有一定的化学稳定性。外观：外观膜面应平整、无凹凸不平及皱纹，还要求薄膜无气泡、缩孔、针孔及麻点等，膜面无灰尘、杂质、油脂等污染。2、安装塑料薄膜卷筒将选定的薄膜按印刷品的幅面切割成适当宽度后，安装在覆膜机的出卷装置上，并将塑料薄膜穿至涂布机构上。要求薄膜平整无皱，张力均匀适中。3、涂布粘合剂1）对粘合剂的基本要求：色泽浅、透明度高、无沉淀杂质；使用时分散性能好，易流动，干燥性好；溶剂无毒性或毒性小；粘附性能持久良好，对油墨、纸张、塑料薄膜均有良好的亲附性；覆膜产品长期放置不泛黄、不起皱、不起泡和脱层；具有耐高温，抗低温、耐酸碱等。2）涂布时对粘合剂的要求：粘合剂的粘稠度应视纸质好坏、墨层厚薄、烘道温度及烘道长短、机器转动速度等因素而定。掌握涂布胶层的厚度，使之达到均匀一致。涂层厚度应视纸质好坏及油墨层厚薄而定；表面平滑的铜版纸。涂布量一般为3～5g／m(厚约5um)；表面粗糙、吸墨量大的胶版纸、白板纸，涂布量为7～8g／m(厚约8um)。4、烘干目的：去除粘合剂中的溶剂，保留粘合剂的固体含量。烘道温度应掌握在40～60℃之间，主要由过塑粘合剂中溶剂的挥发性快慢来确定。胶层的干燥度一般控制在90～95％，此时粘结力大，纸塑复合最牢。涂层不平或过干，会使粘结力下降，造成覆膜起泡、脱层。5、设定工艺参数1）热压温度的确定：热压温度根据印刷品墨层厚度、纸质好坏、气候变化等情况来调整，傲应控制在60～80c。温度过高会超过薄膜承受范围，薄膜等受高热而变形，极易使产品曲卷、起泡、皱格等，且橡胶辊表面易烫损变形；温度过低，覆膜不牢，易脱层。一般铜版纸的热压温度较低，胶版纸、白板纸及墨层厚的印刷品的热压温度偏高。2）辊间压力确定：辊间压力应视不同纸质及纸张厚度正确调整。压力过大，纸面稍有不平整或薄膜张力不完全一致时，会产生压皱或条纹的现象；压力长期过大，会导致橡胶辊变形，辊的轴承也会因受力过大而磨损。压力过高或不均匀，则会造成覆膜不牢、脱层现象。一般覆膜表面光滑、平整、结实的印刷品，压力为19～20mPa：覆膜粗糙松软的印刷品，压力为22～23mPa。6、试样检测试覆膜后抽出样张，按照产品标准，对抽样产品进行关键性能检测。要求达到表面光亮、平滑，以及无褶皱、气泡、脱层等。7、定型分割覆膜后的产品如果是白板纸印刷品，应立即分割，膜面朝上放置；铜版纸、胶版纸印刷品，应先复卷并放置24h后，才能分割，这样既可提高粘结度，又有防止单张纸卷曲。覆膜工艺流程：覆膜的影响因素1、印刷对覆膜的影响覆膜效果，不仅同覆膜原材料、覆膜操作工艺方法有关，更重要的，还同被粘印刷品的墨层状况有关。印刷品的墨层状况主要由纸张的性质、油墨性能、墨层厚度、图文面积以及印刷图文积分密度等决定，这些因素影响粘合机械结合力、物理化学结合力等形成条件，从而引起印刷品表面粘合性能的改变。2、印刷品墨层厚度对覆膜的影响墨层厚实的实地印刷品，往往很难与塑料薄膜粘合，不久便会脱层、起泡。因为厚实的墨层改变了纸张多孔隙的表面特性，使纸张纤维毛细孔封闭，严重阻碍了粘合剂的渗透和扩散。粘合剂在一定程度内的渗透，对覆膜粘合是有利的。3、印刷油墨性质对覆膜的影响对于胶印来说，需覆膜的印刷品应采用快固着亮光油墨，其连结料是由合成树脂、干性植物油、高沸点煤油及少量胶质构成。合成树脂分子中含有极性基团，极性基团易于同粘合剂分子中的极性基团柏互扩散和渗透，并产生交联，形成物理化学结合力，从而有利于覆膜。4、喷粉的加放对覆膜的影响喷粉大都是谷类淀粉及天然的悬浮型物质组成，喷粉的防粘作用主要是在油墨层表面形成一层不可逆的垫子，从而减少粘连。因颗粒较粗，若印刷过程中喷粉过多，这些颗粒浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂不是每处都与墨层粘合，而是与这层喷粉粘合，从而造成假粘现象，严重影响了覆膜质量。因此，若印后产品需进行覆膜加工，则印刷时应尽量控制喷粉用量或采用其它加快干燥的方法。5、墨层干燥状况对覆膜的影响无论是铜版纸还是胶版纸，在墨迹未完全彻底干燥时覆膜，对覆膜质量的影响均是不利的。油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长，而塑料薄膜膨胀和伸长是覆膜后产品起泡、脱层的最主要原因。返回覆膜常见故障及处理粘合不良起泡涂覆不匀皱膜覆膜产品发翘1、粘合不良主要原因：粘合剂选用不当、涂胶量设定不当、配比计量有误而引起的；印刷品表面状况不善如有喷粉、墨层太厚、墨迹未干或未干彻底；粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，而造成涂覆量不足。解决方法：应重选粘合剂牌号和涂覆量，并准确配比；可用干布轻轻地擦去喷粉，或增加粘合剂涂布量、增大压力，以及采用光热压一遍再上胶，或改用固体含量高的粘合剂，或增加粘合剂涂布厚度，或增加烘干道温度等办法解决；重新设定配方和涂覆量。2、起泡主要原因：印刷墨层未干透；印刷墨层太厚；复合辊表面温度过高；薄膜有皱折或松弛现象、薄膜不均匀或卷边而引起的；粘合剂浓度高、粘度大或涂布不均匀、用量少。解决方法：应先热压遍再上胶，也可以推迟覆膜日期，使之干燥彻底；适当增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度；采取风冷、关闭电热丝等散热措施，尽快降低复合辊温度；调整张力大小，或更换合格薄膜来解决；应利用稀释剂降低粘合剂浓度，或适当提高涂覆量和均匀度。3、涂覆不匀主要原因：塑料薄膜厚薄不匀、复合压力