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筑龙网××××学院附中迁建工程A区综合楼混凝土泵送方案1999年8月筑龙网审批：审核：编制：××××学院附中项目经理部1999年8月筑龙网。1.2施工条件1.泵管、泵机位、承台平面位置详见附图1。2.从就近的临时供水管（见施组现场临水布置图）取水湿润、冲洗泵体泵管，污水就近排入现场临时排水网（见施组现场临水布置图）。3．泵送用电时依据临电布置图（见施工组织设计）就近在二级电箱上接线。4．材料供应：由北京富国混凝土有限公司供应商品混凝土。第二章施工部署2.1施工准备1.泵送承台的制作2.技术准备泵送混凝土之前，认真查阅图纸（包括地泵工作原理图）、方案、相关安全质量规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。3.材料进场准备（进场时间见表2－1）筑龙网－1序号规格数量进场时间1HBT50泵1台99.8.2022m直管(φ125)20根99.8.2033m直管(φ125)150根99.8.2044m直管(φ125)100根99.8.20590°大弯头20根99.8.206软管2根99.8.204．人员培训地泵司机必须经公司安全部培训、持证后上岗，连接泵管及浇筑混凝土人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。施工前，由工程部牵头组织泵车司机、连接泵管及浇筑混凝土人员认真学习《HBT系列混凝土输送泵使用说明书》和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平.2.２组织机构为保证混凝土泵送过程顺利进行，在现场现成立临时指挥小组：总指挥地泵司机接泵管检修筑龙网３任务划分××：总体负责混凝土泵送施工的监督检查。××：负责开盘前检查地泵的性能和地泵操作。××：负责开盘前及泵送过程中泵管线路的检查。××：负责机械的维修。2.4机械的配置及布置根据施工进度安排，整个工程设一台地泵流动使用。第三章主要施工方法3.１混凝土泵的定位1．将混凝土泵水平放置在已硬化的道路上(不得防碍车辆运行)，下垫一通长木方。支腿、支腿座用定位销锁住。2．先将后支腿（料斗端）放下定位，接着用千斤顶将机架前部顶起，放下支腿并定位，然后松掉千斤顶。3．混凝土泵定位时必须确保轮胎不承受荷载，并用木块卡住轮胎（保证轮胎不得转动）。4．混凝土泵定位要保证操作、料斗出料、用水排放方便。3.2混凝土泵送管路布置1．混凝土泵的选型A区综合楼建筑高度为64.2m,故选用张家港浮山建设机械有限公司生产的HBT50输送泵,φ125泵管。2．泵送能力验算计算依据为《混凝土泵送施工技术规程》。1.混凝土泵的最大水平输送距离Lmax=Pmax/ΔPh(B-1)筑龙网－1序号名称数量转变水平距离(m)1垂直高度64.2256.82弯管（90°，R=1m）5453软管1204水平管50505合计371.8ΔPh=2/r0×[K1+K2(1+t2/t1)V2]×a2(B-2)K1=(3.00-0.01S1).10²(B-3)K2=(4.00-0.01S1).10²(B-4)Lmax---混凝土泵的最大水平运输距离(m)Pmax---混凝土泵的最大出口压力(Pa),取9.5PaΔPh---混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失Pa/mR0----混凝土输送管的半径取62.5K1---粘着系数(Pa)K2---速度系数(Pa/m/s)S1---混凝土塌落度,取160mmt2/t1---混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比.取0.3V2---混凝土拌和物在输送管的平均流速m/s,取0.5m/s。a2---径向压力与轴向压力之比,取0.9。K1=(3.00-0.01S1).10²=(3.00-0.01×160mm)×100=140K2=(4.00-0.01S1).10²=(4.0-0.01×160)×100=240筑龙网=2/r0×[K1+K2(1+t2/t1)V2]×a2=2/(62.5×103)×〔140+240(1+0.3)×0.5〕×0.9=8.52×103(Pa/m)Lmax=Pmax/ΔPh=9.5×106/8.5×103=1117m故371.8mLmax=1117m输送管道的配管整体水平长度小于计算所得的最大水平泵送距离。2）混凝土泵的泵送能力验算混凝土泵送的换算压力损失(表3－2)名称换算量换算压力损失(MPa)数量换算后的压力损失(MPa)水平管每20m0.10500.25垂直管每5m0.1064.21.28490°弯管每只0.1050.5软管每根0.2010.2管路截止阀每个0.8010.8合计2.534附属于泵体的换算压力损失表3－3名称换算量换算压力损失(MPa)数量换算后的压力损失Y形管每只0.0510.05分配阀每个0.0810.08筑龙网由上表可得,混凝土泵的总压力损失为5.464MPa小于泵正常工作的最大出口压力9.5MPa.3.管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少。4．管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。5．泵体引出的水平管进须转弯处用90°弯管，并设泵送承台（见附图2、3、4）。6．有泵管穿过的楼板上予留φ200mm洞，用木楔、钢管固定泵管（见附图2、3、4），垂直泵管与柱用钢管围抱（见附图2、3、4、5）。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑（须放线使上下钢管同轴，见附图6、7）。7．与混凝土泵出口锥管直接相接输送管用马凳支撑（见附图6、7）。8．用钢管搭设支撑固定水平泵管（见附图1）。9．泵管在操作面的布置详见附图8。3.3泵送混凝土的运输1.计算最少需要混凝土运输车数混凝土泵的实际平均输出量Q1=Qmax.a1.η(4.3.2)Q1---每台混凝土泵实际平均输出量m3/hQmax---每台混凝土泵最大输出量m3/h,取50m3/ha1----配管条件系数取0.85η----作业效率取0.6Q1=50×0.85×0.6=25.5(m3/h)混凝土泵连续作业时,每台泵需配备的运输车台数筑龙网=Q1/60V1×（60L1/S0+T1）N1----混凝土运输车数量（台）Q1--每台混凝土泵实际平均输出量m3/hV1----每台混凝土运输车的容量m3,取6m3S0----运输车的平均速度km/h,取45km/hL1----运输车的往返距离km,取30kmT1--------每台运输车总计停歇时间(min),取30minN1=〔25.5/(60×6)〕×(60×30/45+25)=4.6即每台地泵连续作业,至少需要5台混凝土搅拌运输车.2.混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净；运输途中,严禁往拌筒内加水；在运输途中,拌筒要以4.5±1.5r/min的满速转动。其余季节施工时,掺加泵送剂JF-9（具有缓凝作用）,掺量为2.1±0.5r％。混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤3.5h,初凝时间6±2h,相邻两车的发车时间≤15min。3.3泵送工作准备1．检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确.2．检查水源、电源接通情况，测电压（≥380V），并注意保护电缆线，不得使电缆在工作过程中受到损坏。3.4泵送程序1．泵水：泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。2．泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。3．在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长，（不考虑掺合料时,夏期30分钟，冬期50分钟）则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。4．泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和筑龙网各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,再按正速度进行泵送。5．中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。6．泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。7．泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。3.5操作中注意事项泵管容易堵塞，造成泵管堵塞原因分析如下：泵管堵塞原因分析表表3－4序号可能原因处理方法１混凝土料水泥比例太少加水泥，保证≥310kg/mЗ２混凝土料太稀或太硬严格控制坍落度（见5.1.2）３骨料尺寸太大泵送规定的骨料粒径４砂率太小提高砂率（见5.1.1）５混凝土料停留时间长已离析将离析混凝土料清除６混凝土料搅拌不匀充分搅拌７混凝土料在路上停留时间过长通过混凝土小票来控制，不