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9105工作面切眼施工方案与安全技术措施陈家湾煤业有限公司安全技术措施会审表职务签字会审意见矿长年月日生产矿长安全矿长技术矿长机电矿长矿长助理技术科长机电科长通风科长安监站长通风队长机电队长质标主任监控主任调度主任施工负责人9105工作面切眼施工方案及安全技术措施一、施工方案现准备从9105运输顺槽尽头Q10点以269°36′04″方位开掘9105工作面切眼，断面为6500*2800mm。由于切眼断面大，顶板压力也随着增大，故为了保证本工程施工现场的安全性，经矿委会决定，切眼采用二次成巷的掘进方式来完成施工。首先，在靠落山帮以4000*2800mm断面开掘，当此断面掘进约186米到达停工点后，再以扩帮的形式倒着掘进靠采煤帮的另一侧，断面为2500*2800mm，安全技术措施如下：二、技术措施1、第一次成巷顶锚杆支护巷道断面为矩形，宽为4m，高为2.8m，采用”锚杆+锚索+4m长的“W”型钢带+金属菱形网”联合支护，顶板每排布置4根锚杆，间距为1000mm，排距为800mm，其中靠落山侧的顶锚杆安装角度与煤壁顶板成75°，其它锚杆垂直顶板支设。（如附图所示）2、第一次成巷顶锚索支护第一次掘进成巷时，需打两排锚索支护顶板，锚索以顺槽掘进方向夹两排钢带打一组锚索，锚索间距为1.5m,其中第一排距落山帮1m，另一排距落山帮2.5m。3、第一次成巷帮锚杆支护第一次掘进成巷时，靠落山侧的一帮按正常掘进巷道的支护方式进行支护，即布置两排帮锚杆间排距800*800mm。4、二次成巷后巷道支护（1）待第一次掘进成巷后，再以扩帮的形式倒着掘进靠采煤帮的一侧，扩帮后断面为矩形，巷道宽为6.5m，高为2.8m。扩帮时采用2.5米长的钢带配合树脂锚杆、锚索（规格：锚杆2.6m、锚索8.0m）和锚网进行支护，顶锚杆间排距为800*1000mm，锚索支护为，第一排锚索距工作面侧帮0.75m,第二排锚索距工作面侧帮为2.25m,且施工时，3m的钢带与第一次成巷时所使用的4m的“W”钢带成错开搭接方式。在距工作面侧顶的锚杆安装角度与靠煤壁顶板成75°的夹角支设，其它锚杆垂直顶板的方式支设。帮锚杆采用的是1.6m长的竹锚杆支护。（2）在扩帮时分别在距落山侧和采煤帮侧的1.5m处各支设一排带帽点柱，木柱与木柱的间距为1.6m.两边的带帽点柱分别错开而立。三、安全措施1、锚杆操作和安装注意事项（1）打眼前按中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理，同时进行“敲帮问顶”，仔细检查顶帮围岩情况，撬掉活矸，保证工作环境安全。（2）按规定的锚杆布置确定眼位，并做好标志。（3）将锚杆钻机搬到工作地点，装好钻头，钻杆对准孔位，启动钻机，操作左手把推进，将钻杆推进到顶板附近，打开供水开关，随即操作右手把启动马达旋转进行一分钟空载无异常方可钻孔。（4）打好眼后，用锚杆杆体将锚固剂送入孔底，在锚杆杆体底部上好连接头，用锚杆机搅拌，同时匀速推进锚杆，连续搅拌15-20秒钟，将锚杆推进到孔底为止，待锚杆锚固后再拆除锚杆钻机，对锚杆进行紧固。2、其它安全技术要求（1）严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，同时在距放炮地点75m外设好警戒。其他未提事项严格执行《煤矿安全规程》312—345条的有关规定。开炮前后严格检查支护，执行敲帮问顶制度。（2）顶锚杆外露长度为20-50mm，扭矩不小于100N•m，拉拔力不低于20MP；锚索外露长度为200-350mm，拉拔力不低于40MP；帮锚杆拉拔力不低于17MP，扭矩不小于50N•m，钢带要密贴煤壁。（3）为保证锚杆质量，必须进行锚杆抗拔力检测，在巷内每50m或每300根锚杆为一组，每组三根进行检测，并做好记录。（4）在巷内每100m安装一顶板离层仪，并做好记录。3、其它未提事项严格按照《煤矿安全规程》、《9207回风顺槽掘进工作面作业规程》和《9207进风顺槽掘进工作面作业规程》的有关规定执行。四、探放水方案及安全技术措施（一）、探放水方案掘进工作面每次探水布置15个钻孔，距底板位置均为1.1m，每两孔之间的距离均为30cm，其中1—7号钻孔水平角度为左偏且每两孔之间的水平角度均为2°17´，1、3、5、7号钻孔竖直角度与底板平行，2、4、6号钻孔竖直角度为2°50´；8号钻孔布置在巷道的正中间，其水平角度与巷道方位一致，竖直角度与顶底板平行；9—15号钻孔水平角度为右偏且每两孔之间的水平角度均为2°17´，9、11、13、15号钻孔竖直角度与底板平行，10、12、14号钻孔竖直角度为2°50´。（附：钻孔布置示意图）探放水钻孔布置说明孔号孔深（m）水平角（°′）竖直角（°′）距中线位置（m）距底板位置（m）175-1602370-2.11.1275-1345062°50′-1.81.1375-1127350-1.51.1475-910042°50′-1.21.1575-652330-0.91.1675-435022°50′-0.61.1775-217310-0.31.1875000000001.19752173100.31.11075435022°50′0.61.111756523300.91.11275910042°50′1.21.1137511273501.51.114751345062°50′1.81.1157516023702.11.1（二）、探放水安全技术措施1、每次每孔探水距离均为75m，每30m布置一组钻孔，即探75m，允许掘30m，超前距为45m，邦距为20m。2、探水钻机型号为TXU—75A。3、探水地点必须安设电话，保证与矿调度室通讯畅通。4、钻机必须安设牢固，钻机附近要支护完好。5、探水过程中要密切注意迎头的变化，发现异常，立即采取措施，以防突水或发生其它伤害事故。6、钻进时，应准确把握钻孔的位置及其方位、倾角，并严格按设计深度钻探。7、钻进时，发现煤岩松软、片邦、来压或钻眼中水压、水量突然增大，以及顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，同时要立即向矿调度室汇报，并派人监测水情。情况紧急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员。8、煤岩发松，钻进突然感到轻松，一般是接近水源的象征。这时，应再次检查防水措施是否完善，排水设施是否可靠；发现片邦、来压时，要检查巷道支护是否牢固，以防冒顶砸人；顶钻是水压大的表现，此时切不可移动钻杆，并要将钻杆固定牢固，否则高压水就可能将钻杆顶出，碰伤人员，或将钻孔冲垮，造成透水事故。9、探水孔还没有钻进到5米，水就流出时，说明距离积水很近。如果钻孔内水的压力很大，必须马上将钻杆固定，并在巷道正前打柱，保护煤壁，不使煤帮被冲垮。10、探水钻机的后面和前面给进手把活动范围内不得站人，以防高压水将钻杆顶出伤人，或手把翻转打人。11、探放水工必须经过学习培训，了解设备的性能。开机前要检查钻机是否平稳牢靠，各部紧固件有无松动情况，检查变速箱内、油箱内的油面高低，不足时应予以补充。检查抱闸的松紧程度是不是合适，送水器转动是否灵活，输水胶管是否固定，以防止转动。12、检查进、排水管路是否畅通，探水附近的巷道支护与顶板等情况是否良好。13、每次变速时，接通绞车或断开绞车，必须首先关闭电动机。14、卡紧钻杆后，要检查齿瓦螺栓两边露出的是否均匀，以免齿瓦螺栓与给进油缸相碰。15、绞车的两个抱闸不能同时制动。16、启动电机后，先空载运行五分钟后再开始，进钻速度根据煤质与地形适当掌握，速度不能过快而使钻杆变形扭曲。17、钻机扶把人应站在钻机的侧面，不能站在与钻杆成一直线上，以免手把伤人。19、上、下钻杆时，人员要站在侧面不准正对钻杆，以免钻杆跑溜伤人。20、在运转过程有不正常的声音、震动、发热及漏油情况，应立即停车检查。21、撤钻时要准备好木塞、麻袋等物，加固巷道支护，疏通好水沟不能使水杂流，并通知水泵房作好准备工作。技术科2010年04月24日