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1基础大体积混凝土施工方案一、工程概况19#楼，基础筏板为钢筋砼结构：筏板上下面配有22@180钢筋网，砼保护层：底板下部钢筋50mm、上部钢筋25mm。筏板顶面标高-4.53m，砼强度等级为C35，防水等级为二级，采用防水密实性混凝土，设计抗渗等级为P6；防水混凝土施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.20MPa）。筏板厚1.40米，长55.2米，平均宽15.2米，浇筑砼方量约1170m³。根据本工程特点筏板砼厚度较大、方量多，按大体积砼考虑施工。二、施工准备1、筏板前道工序包括防水、钢筋绑扎、模板安装等已施工完毕，经验收合格，工序之间的交接检手续已办完。搭设泵管支架，支架与模板架分离。2、施工机械、工具用具已齐备，处于良好状态；施工用水用电管线已检修，保证正常供应；施工道路、夜间照明、场地降水、安全防护等设施应符合安全规定，满足施工需要。3、夜间施工准许申请经批准，并采取措施减小噪声和振动。4、施工作业人数、工种、技能配置合理，均达到连续施工要求，对班组已进行施工技术、安全生产交底。5、砼原材料、半成品及外加剂等经检验和复试符合图纸和规范规定，其数量满足施工需要。所用水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等应为同一批次产品。6、砼配合比设计、经对比已选型，符合图纸和规范规定。7、注意天气预报和天气变化，避开下雨天浇筑砼。2三、混凝土原材料筏板厚度大于1m，属大体积砼构件，大体积砼浇筑后，水泥水化热作用产生的热量，因砼传热系数低，内部热量不易散发出去，使内部温度不断上升（浇筑后第3天的温度达到最高值），出现砼表面与内部温差很大，表面与内部砼收缩不一致，产生很大的拉应力，而砼的早期抗拉强度和弹性模量很低，极易出现砼的表面裂缝。大体积砼的配制和施工要设法降低水泥水化热，积极做好砼外表面的保温，减小砼内部与外部的温差，不大于25℃。1、本工程大体积混凝土采用采用低水化热水泥P*O32.5，在保证混凝土强度的前提下，最大限度地掺加粉煤灰(采用Ⅰ级粉煤灰)，按等量取代或超量取代水泥的办法，减少水泥用量，降低水泥的水化热。3、掺入适量的微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。4、砼28天强度及抗渗等级必须满足C35、S6的要求。5、砼具有良好的和易性、流动性满足泵送要求，坍落度控制在160mm—180mm左右。6、砼用砂粒径0.3-0.5mm的中粗砂，含泥量小于2%，其他云母及有害物质含量应符合规范规定；砼用石子粒径10-30mm，含泥量小于1%，针、片状颗粒含量小于15%；选择合适的砂石级配，尽量减少水泥用量。7、掺加一定数量的高效缓凝型高效减水剂，使水泥粒子分散，改善和易性，推迟水化热的峰值期。8、满足泵送要求；减少砼单位用水量，泌水、离析现象减少，增大砼强度、耐久性和抗渗性。9、所掺各种外加剂均作相容性测试，并符合规范规定。10、外墙膨胀带两侧安装双层密孔钢丝网，安装位置正确、平顺、牢固、严密，作到基本不漏浆，保证膨胀带宽度长宽高度范围内的空间浇筑3ZY膨胀砼，利用膨胀应力部分抵消砼的收缩应力，控制裂缝的发生。四、混凝土运输和浇筑本工程筏板砼1354m3，采用商品混凝土及混凝土及泵送技术。混凝土除满足结构设计强度外，还必须具有可泵性。计划二天二夜连续浇筑完，砼运输、浇筑及停歇的全部时间不超过砼初凝时间。应进行连续作业，平面位置不留施工缝，整体斜面推进。1.混凝土采用混凝土泵泵送至施工地点。混凝土浇筑前应对该部位的模板、钢筋、预埋、预留管件等进行全面细致的检查，并做好隐蔽检验收记录。2.筏板1.4m厚分五层浇筑，每层0.3m，上层砼在下层砼初凝前浇完，接槎合理、严密。3.浇筑混凝土应连续进行，避免泵送中断。坍落度控制在160mm-180mm。4.如遇混凝土坍落度过低，不准在受料斗加水搅拌，应在搅拌车加水泥砂浆（其水灰比与所泵混凝土相同）经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。5.混凝土浇筑时应设专人观察模板、钢筋、预埋件等是否有变化，发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑，检查修正后再继续浇筑。6.在泵送混凝土前应润滑泵管，先泵送水60—90kg，再泵送砂浆1.5m3,砂浆的配合比1：2，砂浆接近泵完时，即可泵送混凝土。7.在连续泵送混凝土过程中，接料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为接料斗高度的2/3），防止混凝土输送泵汲空。浇筑方式：8.本筏板每栋楼以后浇带为界划分为2个浇筑区（后浇带以西为1区，后浇带以东为2区），浇筑顺序是：1区从东向西纵向推进，先浇53～39轴，再浇39～29，循序推进；2区从东向西纵向推进，先浇25～28轴，再浇15～25最后1～15轴，循序推进；在1区后浇带部位砼浇筑时，应在后浇带两4边分层同时浇筑以防挤垮后浇带模板；并在施工满足规范中混凝土接茬的有关规定。9.基础底板砼浇筑时采用插入式振动棒振捣，输送泵软管出料口布置四台插入式振动器，两台布置在卸料点，两台布置在斜坡底口，以加强振捣质量。使用时应注意快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实、逐层逐点捣实，使砼密实，保证砼强度。移动间距一般为40cm。振捣上一层时，应插入下一层5～10cm，以消除两层混凝土间的接缝，（至砼出孔浮浆振动器不下沉为限），防止漏振、欠振或过振，振捣时不能振钢筋或模板。10.对基础顶部，柱墙伸入基础部分已浇筑的砼在初凝前进行复振，以排除砼泌水在粗骨料、水平筋的下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度，提高抗裂性。但一定要掌握准复振的时间，严防过振，避免砼离析。复振恰当时间的判断方法：将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入砼中进行振捣，砼仍可恢复塑性的程度是使振动棒小心拔出时砼仍能自行闭合，而不会在砼中留下孔穴，则可认为当时施加复振是适应的。11.表面泌水处理：由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象。为防止泌水对混凝土外观质量产生影响，利用集水坑将多余水分集中，用水泵将其排除基坑外。12.表面收平：泵送混凝土表面水泥浆较厚，筏板顶面在浇筑后先按设计标高用长刮尺刮平，用木抹子抹压两遍，然后再在终凝前用木抹子抹压密实，铁辊辊压2-3遍，剪力墙施工缝处用抹子抹压数遍，以闭合收水裂缝，防止砼收缩裂缝。513.养护：覆盖塑料布、保持恒温，终凝后及时养护,并不少于7天。五、混凝土测温为了掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律以及各种材料在各种条件的温度影响，采用温度计进行测温，由专人负责进行监测。以准确反映混凝土内实际温升，采取有效措施控制混凝土内外温差不大于25℃。1.测温点布置本工程主楼筏板厚1400㎜，每组测温点布置3个测温孔，顶部、底部两个测温孔距筏板表面和底面各300㎜，中间放置1个。平面测温点主楼区域共布置6组,共18个测温孔。预留测温孔洞用Ø20mmPVC塑料管预埋在砼中，管下端封闭，上端塞堵严密，固定在筏板立筋上，以防砼灌入。测温孔PVC管管长分别为1300㎜、900mm和500㎜（测温管高出筏板面200mm），测点距筏板边2m。测温完毕后用细石砼捣灌密实。2.测温制度：在砼温度上升阶段，每2-4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次。同时应测大气温度，所有测温孔均编号，由专人进行。测温记录由技术负责人阅签，作为对砼施工和质量控制的依据。3.测温工具的选用：为了及时控制砼内外两个温差，随时掌握砼温度动态，选用温度计进行温度测量，每次测量要求同点复测，以便进行校测。测温时，将温度计测温头与外界气温做妥善隔离，在孔口四周用棉纱塞住，温度计在测温孔内留置不少于6分钟，方可读数。测温员应同时检查覆盖情况，并应了解浇筑日期、要求温度、养护期限等，若发现砼温度有过高、过低现象，应及时通知有关人员采取措施处理。4.在测温过程中，当发现温差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止砼产生温差过大产生裂缝。5.砼的保温：大体积砼浇筑后，必须监测，专人检测砼表面（筏板顶面下50-100mm）温度和结构中心温度，测温时间不少于14天，前7天每隔62小时测温1次，后7天每隔4小时测温1次，测温过程中如发现温差大于25℃时，应及时加厚保温层，当温差小于25℃并稳定后，可停止测温。测温情况及时向主管工长报告。根据历年来的施工经验，------水泥一般在3天前后混凝土内部温升达到最大值，7天内部温升最高值。大体积混凝土中心部位的最高温度在绝热条件下是混凝土浇筑温度与水泥水化热温度之和。根据本工程进度计划，底板大体积混凝土在冬季施工，养护方法考虑采用麻袋覆盖养护。水泥采用普通硅酸盐32.5#，水泥28天水化热Q=334KJ/kg，水泥用量Q按348kg/m3，粉煤灰用量F=60kg/m3。1.大体积混凝土温度计算公式①最大绝热温升Th=（mc+k*F）Q/c*ρ=(348kg/m3+0.30×60kg/m3)×334KJ/kg÷[0.97[kJ/(kg*k)×2400(kg/m3)]＝54.1680C≈54.20C式中Th混凝土最大绝热温升（0C）mc混凝土中水泥用量（kg/m3）F混凝土活性掺合料用量（kg/m3）K掺合料折减系数。粉煤灰取0.25～0.30Q水泥28d水化热（kJ/kg）C混凝土比热、取0.97[kJ/(kg*k)ρ混凝土密度、取2400(kg/m3)②大体积混凝土中心温度计算T1(t)=Tj+Th*ξ(t)7龄期3天：T1(t)＝39.20C6天：T1(t)＝35.70C9天：T1(t)＝29.20C12天：T1(t)＝24.90C15天：T1(t)＝22.60C18天：T1(t)＝21.0C621天：T1(t)＝20.50C式中T1(t)－t龄期混凝土中心温度计算（0C）Tj－混凝土浇筑温度（0C）、（按混凝土浇筑时平均大气温度，取200C。Th－混凝土最大绝热温升（0C）、见公式1值。ξ(t)－t龄期降温系数、查表得混凝土浇筑厚度一米时：龄期3天、6天、9天、12天、15天、18天、21天所对应的计算降温系数分别为0.36、0.29、0.17、0.09、0.05、0.03、0.01.③混凝土表面（表面下50～100mm处）温度：A式：采用蓄水养护时蓄水深度hw=χ*M(Tmaχ-T2)kb*λw/(700Tj+0.28mc*Q)=8×402.7/512×250C×0.58〔W/(m.k)〕/[(700×200C+0.28×348kg/m3×334kJ/kg〕=0.03m式中hw－养护水深(m).χ－混凝土维持到指定温度的延续时间，即蓄水养护时间（h）拟选三天。M－混凝土结构表面系数（1/m），M=F/V；F－与大气接触的表面积（m2）;8V－混凝土体积（m3）；Tmaχ-T2－一般选取20～25（0C），此选250C；kb－传热系数修正值；700－折算系数[kJ/(m3*k)];λw－水的导热系数，取0.58〔W/(m.k)〕;B式：混凝土表面保温层的传热系数β＝1/[Σδi/λi+1/βq]=10.4kJ/(m3*k)式中β混凝土表面保温层的传热系数[w/(m2*k)]δi－各保温层材料厚度（m），即3中A式hw＝0.03m；λi－各保温层材料导热系数〔W/(m2*k)，取水导热系数0.58〔W/(m.k)；βq－空气层的传热系数，取23〔W/(m2*k)。c式：混凝土虚厚度h’=к*λ/β＝2/3×2.33[w/(m2*k)/0.58w/(m2*k)＝0.15m式中h’－混凝土虚厚度（m）。к－折减系数，取2/3。λ混凝土导热系数，取2.33[w/(m2*k)。β混凝土表面保温层的传热系数，B式β＝10.4w/(m2*k)③混凝土表层温度T2(τ)=Tq+4*h2(H-h’)[T1(τ)－Tq]/H2式中：T2(τ)－混凝土表面温度；Tq－施工期大气平均气温（0C），取250C。h’－混凝土虚厚度（m），见C式h’＝0.15m。9T1(τ)－混凝土中心温度（0C），各龄期值见2式T1(τ)：龄期3天：T1(t)＝39.20CT2(τ)＝32.240C6天：T1(t)＝35.70CT2(τ