搜索
常熟理工学院毕业设计（论文）I鼠标外壳底壳实体建模及塑料模具设计说明书摘要本次设计采用的是UG6.0工程应用软件，对鼠标底壳进行三维建模，分析鼠标底壳结构并根据零件造型设计一个一模两腔的注塑模具。在设计过程中需要对塑件材料进行选择，确定模具大小方面进行详细分析，选择的塑件材料为ABS，收缩率为1.005。选择标准模架以及标准件的确定，之后进行一些必要的强度校核，期间掌握了UG6.0的使用方法，掌握了其强大的三维建模功能。关键词：UG6.0鼠标底壳三维建模ABS常熟理工学院毕业设计（论文）IIThemouseshellBottomsolidmodelingandplasticmolddesignAbstractThedesignisUG6.0engineeringapplicationsoftware,mouseBottomthree-dimensionalmodelinganalysisofthemousebottomshellstructuredesignedaccordingtoPartModelingamoldcavityinjectionmolds.ThematerialisABSplasticpartsinthedesignprocessneedtochooseaplasticpieceofmaterial,conductadetailedanalysistodeterminethemoldsize,selecttheshrinkagerateof1.005.Selectthestandardmoldaswellasthedeterminationofstandardparts,afterthenecessarystrengthcheck,masteredduringtheuseofUG6.0masterthepowerful3Dmodelingcapabilities.Keywords:UG6.0;MouseBottom;Three-dimensionalmodeling；ABS常熟理工学院毕业设计（论文）III目录1.绪论.................................................................................................................................................................11.1塑料成型在工业生产中的重要性..........................................11.2塑性模具的发展趋势....................................................11.3塑料模具的分类........................................................31.4毕业设计要达到的要求..................................................42．鼠标底壳的工艺分析......................................................................................................................52.1材料的选择............................................................52.2注射工艺选择..........................................................63.模具的设计...............................................................................................................................................73.1概述..................................................................73.2型腔的数量确定........................................................73.3注塑机的选择..........................................................73.3.1注射量的计算............................................................................................................73.3.2锁模力的校核............................................................................................................83.3.3注射压力校核............................................................................................................83.3.4开模行程和模板安装尺寸校核................................................................................83.4注塑模成型零部件结构设计..............................................93.4.1分型面的设计..........................................................................................................103.4.2型腔拼镶组合..........................................................................................................103.4.3排气方式..................................................................................................................103.4.4型腔成型尺寸的计算..............................................................................................103.4.5塑料模具力学设计..................................................................................................123.5模具浇注系统设计.....................................................123.5.1主流道的设计..........................................................................................................123.5.2分流道......................................................................................................................133.5.3浇口的设计..............................................................................................................133.6合模导向和定位机构设计...............................................14常熟理工学院毕业设计（论文）IV3.7脱模机构的设计.......................................................143.8温度调节系统设计.....................................................153.8.1冷却系统的计算......................................................................................................153.8.2冷却系统的设计准则..............................................................................................153.9模具的材料...........................................................163.注射件成型缺陷分析.......................................................................................................................17参考文献..............................................................................................................................................................21致谢.........................................................................................................................................................................22常熟理工学院毕业设计（论文）11.绪论1.1塑料成型在工业生产中的重要性塑料制品普遍应用于工业中，因为有其特殊的优势。密度小，重量轻，绝缘能力强，保温性能好，低介电损耗，良好的化学稳定性，它具有良好的耐腐蚀能力，塑料还具有耐磨耐，减震，降噪等性能。因此，塑料与金属，纤维材料和硅酸盐并称三大传统材料。由于现代工业的不断发展，产生的新型塑料和对塑件的多样化需求，使得塑料成型技术不断发展与创新。近年来，许多新的塑料成型工艺不断出现，如注射成型技术类的有无流道凝料注射成型技术，热固性塑料注射成型技术，排气注射成型技术，反应注射成型技术以及多品种塑料的共注射成型技术；生产符合容器的共挤出成型技术；发泡塑料制品的注射和挤出技术等。1.2塑性模具的发展趋势因为塑料具有许多优异的功能和性能，近年来在各个领域得到了越来越广泛的应用。作为一个支柱产业的制造行业塑料-塑料模具的设计和制造，已经是一个前所未有的发展，特别是塑料注塑模具塑料所需的形式，因为它创建了一种高效率，容易图案形状复杂的产品和汽车制造业。在我国的，其发展需求之大是空前的。塑料模具的结构、性能、质量都会影响塑件的质量和成本。首先，模具的型腔形状、尺寸、表面粗糙度、分型面等，对塑件尺寸的精度和塑件的物理性能、电性能等都有着重要的影响。其次，在塑件成型的