自行车棚施工方案

1施工方案编制单位：编制日期：2目录一、工程概况..........................................................................1二、编制依据..........................................................................1三、方案与技术措施..........................................................21、施工方案..................................................................22、主要技术措施...........................................................4四、管理体系与保证措施...................................................61、项目管理体系...........................................................62、保证措施..................................................................7五、安全保障措施..................................................................9六、进度计划与保证措施.................................................111、进度计划................................................................112、进度计划保证措施....................................................11七、人员配备、劳动力计划及保证措施.................................131、人员配备..................................................................132、劳动力计划及保证措施...........................................14八、与发包单位在维保方面的配合........................................151一、工程概况1、工程名称：2、工程地点：3、建设规模：4、施工单位：5、施工内容：6、施工工期：质量标准：二、编制依据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接规程》（JG81-91）《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ50068-2001《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-8《建筑钢结构焊接与验收技术规程》J218-2002《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-2009《砌体结构设计规范》GB50003-2011《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《混凝土结构设计规范》GB50010-20102三、方案与技术措施1、施工方案（1）结构材料选用车棚钢结构所用钢材规格：钢柱为160mmX100mmX5mmX5mm方管，梁为80mmX80mmX4mmX4mm方管，车棚顶所需材料为膜结构。钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；对于Q235钢钢宜采用E43型焊条。（2）加工制作车棚钢结构构件加工主要包括：焊接钢支架、钢梁、钢柱。本车棚钢结构工程制作的重点主要在于钢梁、钢柱。加工制作必须满足施工方安装的需求为前提，按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作。焊接、涂装质量要求高，必须采用合适的焊接方法，制定科学合理的焊接工艺。（3）施工焊接与质量控制3所有构件拼接节点均为等强连接，采用坡口全熔透焊。支座连接节点处、板件的焊接采用坡口全熔透焊。焊接顺序的选择应注意：使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的部位先焊；收缩量小的部位后焊；尽量采用对称焊法。焊缝表面缺陷应100％检查，检查标准按照现行国家有关规范进行。焊接方法及焊接材料：现场焊接采用手工电弧焊。用于不同强度的钢材焊接时，应根据低强度钢材相适应的焊接材料。（四）构件涂装工艺及技术措施施工条件:气温5℃～35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60℃时暂停施工。表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在72小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。漆膜未干化之前，应采取保护措施。为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。严格按产品说明书规定的混合配比。（五）膜结构的加工制作膜材的主要加工流程包括：进料→检验膜材→膜片下料、编号→膜片编排放样→膜片初粘→驳接→包装。由于膜材的裁剪、包装过程都较为复杂，各种角度变化较多，且加工精度要求非常高，所以在制作过程中要加强质量管理，保证制作精度。4（六）混凝土基础施工修整基坑→放线→混凝土垫层模板安装→浇筑垫层混凝土→混凝土养护→基础放线→基础模板安装→→混凝土浇筑→模板拆除→养护2、主要技术措施（一）钢结构的拼装与吊装对于钢结构，可根据构件的长度、重量选用合适的车辆运输。注意在车辆上的支点要合理，捆扎要牢固，保证在运输过程中钢构件不产生变形，不损伤涂层。钢结构运抵现场后，施工安装顺序一般为：分段拼装→吊装→安装其它构件→拆临时支撑钢塔架。现场焊接，焊缝质量经检验合格后涂油漆。由于钢结构安装误差的大小直接影响到结构内的预应力分布，严重者甚至还影响结构的安全性，所以在安装支承钢结构前，应按规范和设计要求对钢结构基础的顶面标高、轴线尺寸做严格的复测，并作复测纪录。（二）膜结构的安装与张拉在膜材运输过程中要尽量避免重压、弯折和损坏。同时在运输时也要充分考虑安装次序，尽量将膜体一次运送到位，避免膜体在场内的二次运输，减少膜体受损的机会。膜体安装包括膜体展开、连接固定、吊装到位和张拉成形四个部分。51．打开膜体前，在平台上铺设临时布料，以保护膜材不被损伤及膜材清洁，严格按确定的顺序展开膜体。打开包装前应核对包装上的标记，确认安装部位，并按标记方向展开，尽量避免展开后的膜体在场内移动。在展开的膜面上行走时要穿软底鞋，不得佩带硬物，以防止刺穿膜材。2．打开膜体后，用夹板将膜材与索连接固定。夹板的规格及夹板间的间距均应该严格按设计要求安装。对一次性吊装到位的膜体，也必须一次将夹板螺栓、螺母拧紧到位。3．目前索膜结构吊装较多应用多点整体提升法，是将已经成熟的整体“提升”技术加以改造用于索膜结构这种柔性结构的施工过程中，该工艺要求整个过程必须同步。起吊过程中控制各吊点的上升速度和距离，确保膜面的传力均匀。亦可采用分块吊装的方法，将膜体按平面位置分为若干作业块，每块膜体同样采用多点整体吊装技术，整体吊装到位。4．未张紧的膜材在风载下容易鼓起造成破坏，所以在整个安装过程中要特别注意防止膜体在风荷载作用下产生过大的晃动，施工时应尽量在无风情况下进行。该阶段的任务是使膜布张紧不再松弛以承受载荷,操作上特别要注意避免由于张拉不均造成膜面皱褶。预应力的大小由设计人员根据材料、形状和结构的使用荷载而定，要求其最低值不能使膜面在基本的荷载工况组合（风吸力或者雪荷载）下出现局部松弛，一般常见的膜结构预应力水平在1～4ｋＮ／ｍ，施工中通过张拉定位索或顶升支撑杆实现。6四、管理体系与保证措施1、项目管理体系项目管理体系技术负责人项目经理72、保证措施（一）严格按施工图施工控制采用项目经理责任制、严格按施工图纸施工。施工过程中，由于某种原因提出修改时，严格按照有关程序及要求通知技术部及业主单位进行更改。（二）文件资料管理资料档案室按《文件和资料控制程序》建立工程受控文件清单，收发记录，保管文件和资料。（三）采购、质量控制及物品发放工程所需物资，由综控中心统一采购，工程所需物资到施工技术员施工员材料员资料员质检员安全员劳务员土建施工队安装施工队8现场后，由质管部现场质检员按照有关规定及图纸进行复检，检验合格后方可使用。工件、产品、在现场搬运、储存过程中，由材料员对其数量、规格、种类等登记造册，物品发放应根据现场工程师要求发放。（四）质量控制质量保证：采用精密的加工设备，保证各杆件的加工尺寸和形状误差在控制的范围之内，严格的加工工序检验程序是控制精度和误差的保障，成品出厂检验为钢构的最终安装质量提供了可靠的保证。膜材质量控制按《膜材质量检验导则》进行。物资进场检查，包括数量是否齐全、产品标识是否标出、吊装标识是否标出、膜材颜色是否发生变化。检查到场的钢材质量情况，包括数量是否齐全、质量是否合格等。检查到场的施工机具的质量情况。组织准备：检查施工组织机构是否健全。相关人员是否有岗位证书。施工人员是否进行了现场技术与安全交底。（五）施工分阶段的质量控制点检查施工各工序是否按照施工方案进行，是否进行安装的技术交底；检查机具的技术状态是否符合施工要求；检查操作人员是9否上岗培训，确保其有必要的操作能力；检查膜材是否按照吊装与展开标识正确操作。（六）实施质量否决权制度。对发生质量异常、隐蔽工程未验收、质量问题未处理、使用不合格材料、无证上岗等情况，实施质量否决。（七）纠正予防措施在设计、制作和安装过程中要明确本工程的易发“质量通病”，制定预防措施，实施跟踪作业，全过程控制质量通病的发生。施工过程中发现不合格，除执行《不合格品控制程序》外，由项目经理组织技术、质量等有关人员分析不合格原因，提出纠正措施和处理意见，由项目经理组织实施。（八）节约控制措施购进材料要严格按工程材料表，落料加工时要严格执行加工工艺流程；设计需变更时应办理洽商手续后方可施工；控制计划进料，材料进场应清点；各工种要活完脚下清，不再用工清理。五、安全保障措施采用项目管理制度，严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ-89，《建筑施工和件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ-130-2001。《张拉膜结构和平安装安全生产条例》等规范，并配备专门的安全人员进行项目跟踪考核记录、评比。10严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，并采取以下措施：（一）严禁由高处向下投放垃圾及物品；（二）机电设备必须由专职人员操作，按规定作好维修保养，机电设备应作好接零线防护，并应作好防雨、防潮、防雷工作；（三）进入现场要戴安全帽，高处施工要系安全带；（四）现场用火严格执行申请，易燃物品与杂物应及时清理和妥善保管；（五）加强防火意识在宿舍及临时仓库要安放灭火器。（六）派专职人员担任保管员看管仓库材料。（七）施工现场的生产，生活临时设施“工棚”必须统一规划，做到齐整，安全，标准化；（八）施工现场的办公室，材料办公室，各职能部门办公室，以及宿舍，厨房，冲凉房，厕所，医务室等必须挂牌标明，室内外必须保持清洁；（九）现场办公室或会议室必须挂牌张贴下列标准图表：a单位勤务员负责人（项目经理）安全生产责任人、队长，材料库等其职责范围；b管理机构及各管理人员的分工图表，职责范围；c施工总平面布置图；d控制性施工总进度计划图表；11e天气、睛雨表；