某酸洗钢带有限公司污水处理站操作规程

个人收集整理勿做商业用途1/8某酸洗钢带有限公司污水处理站操作规程一、调试章程（1）总则1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。由于各企业情况存在差异，每个企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，做为本规程的细化和补充。2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到三好（管好、用好、修好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），保证处理效果。4、不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。（2）职责1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。3、做好营运工作记录，接受企业主管和相关部门的检查。（3）管理范围从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后，排出污水站或压力外排排入外排管网的全部建构筑物、设备、仪表、控制系统和安全系统。二、污水处理站岗位任务及工作范围（1）任务：将生产过程中产生的酸洗污水经过污水处理站处理后达标排放。（2）工作范围：整个污水处理站涉及所有相关设备及管路阀门操作保养。三、工艺概述废水自流进入污水收集池进行水质、水量的调节，后由污水提升泵提升进入曝气反应器，同时通过加药泵向曝气反应器投加液碱，以调节pH至偏碱性，通过风机曝气作用使Fe2+转换成Fe3+，Fe3+在碱性条件下生成Fe（OH）3沉淀，上清液达标排放，污泥由高压污泥泵注入压滤机压滤，干化后送固废中心处置。在考虑充分利用厂方原有污水处理设施的基础上，将废水进行序批处理，每个序批时间按现场实际情况操作。每天每个序批处理的水量为10吨。个人收集整理勿做商业用途2/8四、主要技术指标污水特征：呈强酸性，pH在1~2。废水中Fe2+浓度高，色度大。按照厂方要求并考虑一定的余量，设计每天处理水量为20吨/天，出水要求达到表1排放标准。表1设计水质排放标准污染因子pH色度排放浓度6～9≤50五、主要工艺参数（1）污水处理量20m3/d（2）污水在调节池PH值1～2（5）液碱浓度30%六、岗位操作程序（1）调试前准备工作1、仔细阅读污水处理操作规程及有关设备使用说明书、操作手册等；2、熟悉整套污水处理系统的工艺流程、装备、管线、各装置的功能，泵及设备的位置；3、将污水处理站所需要的电、水、物料送至指定地点；4、清除污水处理站构筑物池体内杂物；5、试运转风机、机泵以及压滤机。按照各设备使用说明书对设备进行润滑处理；6、用清水将整个系统打通，检查管路设备及管路仪表，若有问题及时纠正；7、检查各部分阀门启、闭是否正常，并按要求分别置于“开”或“闭”的位置。8、准备好液碱，并检查是否符合质量。9、人员配备齐全（管理、操作），人员操作培训，考核上岗。（2）岗位操作步骤1、配置药剂：在加药罐中投入液碱，浓度20%～30%，建议从厂家直接购买。2、污水处理具体操作①开启污水提升泵，打开泵出口阀门，将调节池中污水抽入曝气反应器中；②开启液碱加药泵，打开加药罐阀门，将药剂滴加入曝气反应器中；③开启风机，打开风机阀门，向曝气反应器充氧；④通过试纸检测当曝气反应器中污水pH达到9～10时，停止加入药剂。⑤曝气一段时间后，停止曝气，静置，待固液分离后排放上清液。个人收集整理勿做商业用途3/8⑥开启高压污泥泵，打开污泥泵阀门，将曝气反应器底部污泥抽至压滤机压滤。为保证系统在最佳条件下运行，必须及时排泥，排出污泥的过程在沉淀结束后进行。3、污泥干化首先将压滤机压紧，依次打开高压污泥泵前后的阀门，开启高压污泥泵将污泥注入压滤机中，直至压滤机水笼头出水很小，关闭高压污泥泵及相关进出口阀门。拉开压滤机滤板，将干化后的污泥清除，外运至指定地点进行处置。根据实际具体操作情况确定每班污泥干化时间。七、岗位停车（1）正常停车若污水处理站因生产过程中短时间无污水处理，则关闭所有设备（风机、水泵及相关阀门）。污泥干化则根据具体情况可仍保持正常运行。若污水处理站长时间停车，可以利用停车间歇将加药罐用清水冲洗，并将冲洗水用泵打入曝气反应器中，确保长时间停车过程中管路不易堵塞，曝气反应器中的沉降物尽可能的将其干化处理，处理干化完后继续开启污泥泵少许时间，确保输送污泥管路中无污泥残留而导致管路堵塞。（2）紧急停车如在处理过程中突然遇到停电，则关闭所有机电设备后，立即关闭所有管路阀门，同时检查是否有机电设备受损，及时进行修理，确保恢复用电正常时系统正常开车。八、主要设备日常操作及维护保养（1）加药泵、污水提升泵、高压污泥泵操作1、准备工作①熟悉泵在工艺上的作用，熟悉掌握有关工艺流程。②检查各地脚螺丝连接是否紧固。③检查润滑油（脂）量是否符合规定。④检查压力表及其它件是否齐全完好。⑤手动盘车3~5圈，细听电机及泵有无杂音，盘车是否轻快无阻。2、起动①检查电动机转动方向，是否与泵的旋转标记一致。②泵启动前检查托架油室内油位是否在规定范围内。③开启进口阀门，往水泵内注足液体（引液）。④关闭出口阀门。个人收集整理勿做商业用途4/8⑤上述步骤完成后，启动电机慢慢打开出口阀门，这时压力表的位置将随出水打开的大小而变化，当压力表指针指到需要的位置时，停止出水阀门的调整。3、停车当需要停车时，首先关闭出水阀门，切断电源，再关闭进口阀门。按规定停车，若出现紧急情况，按应急预案进行停泵操作。做好泵运转记录及清洁工作。4、维护和保养①润滑：泵在运行过程中，应经常检查润滑剂的质量和油位。检查润滑剂的质量，可用肉眼观察和定期取样分析。润滑剂的油量，可从油位标记上看出。新泵投用一周后应换油一次，以后每季换油一次。所用的润滑油和润滑脂，应符合质量要求。②振动：由于零配件质量和检修质量不好，操作不当或管道振动等影响，往往会产生振动。如果振动超过允许值，应停车检查修理。③轴承升温：泵在运行过程中，如果轴承升温很快，或轴承温度过高，应检查轴承的制造、安装质量及润滑油、脂的情况，否则轴承有烧坏的危险。对滑动轴承，轴承温度应小于65度，对滚动轴承，轴承温度应小于70度。④泵的运行性能：泵在运行过程中，如果液体来源无变化，进出口管线上阀门的开度未变，而流量或压力变化了，说明泵内或管道内有了故障，要迅速查明原因，及时排除。5、机械密封的使用及维护①对新装的系统管路和真空罐，应认真冲洗干净，严防固体颗粒进入密封端面，使密封失效。②拆卸机械密封应仔细、不许用手锤、铁器等物敲击，以免破坏动、静环密封面。③如果机械密封长期使用后污垢结实拆不下来时，不要强行敲击，应设法清除污垢，冲净后，再进行拆卸，以保证元件完好无损。每6个月需要对机械密封进行更换。④安装机械密封前，应首先检查机封元件是否失效和损坏，如有则应重新更换或修复，严格检查动、静密封面的损坏情况，不允许有任何细微的划伤、破边与缺陷，所有零部件在装机前冲洗干净。然后涂上一层清洁的油脂或机油。⑤装配时，注意静环与后盖的平行度，以防影响密封效果。（2）干化机的操作1、准备工作①检查主要部件安装质量符合要求,零件齐全完好。②电源及电机接线正确，电机运转正常。个人收集整理勿做商业用途5/8③液压站加足液压油，油泵液压满足要求。④检查滤布无破损。⑤检查进料管、油管等畅通，无泄漏。⑥泵及各种阀门良好，无泄漏。⑦滤板是否变形2、开机步骤①接通控制电源，闭合空气开关。②选择手动/自动。③将转换开关拨至“操作”档，按油泵起动按钮，启动油泵，油泵起动指示灯亮，液压站处于工作状态。④按“压紧”按钮，压紧指示灯亮，压紧板推动滤板向前推动。⑤当所有滤板靠拢后，油缸电接点压力表逐步升高，当压力达到25Mpa高压控制值时，油泵自动停机，此时压滤机处于待工作状态。可启动料泵向压滤机供料过滤。⑥将转换开关拨至“保压”档后，可启动料泵向压滤机供料过滤，直至达到工艺规定进料压力或规定进料时间，形成滤饼。⑦如果由于系统的内泄而导致系统油压下降至低压控制值22Mpa时，油泵将会自动启动补压，使系统油压保持在22-25Mpa之间，此时压滤机始终处于工作状态。⑧当过滤操作结束后，按放松按钮，放松指示灯亮、压紧板后退，即可松开滤板，再按停止按钮可随时停止松板操作。⑨当压紧板退至设定位置。⑩人工开始逐块拉板，拉一块板，卸该块板的滤饼，然后在拉第二块，如此循环、往复，直至卸完最后的一块滤饼。3、注意事项①46#液压油充入油箱，必须达到规定油面。②必须按规定的数量放置滤板。若滤板数少于规定数量，禁止使用压滤机。③安装滤布必须平整，不许折叠，新滤布使用前应先缩水。滤板压紧前必须检查每快滤板的滤布是否平整,不平整的必须拉平整,防止物料的喷出。④压滤机滤布，一般一个月洗刷一次，如发现进料时间长，清水流量小，滤布过滤能力下降，即需将滤布取下，放在相应的洗涤液中浸泡24小时取出，将滤布放平，用毛刷借水刷洗，干净后待用。⑤过滤操作开始时，应慢慢打开进料阀，过一定时间再把进料阀全打开。进料压力≤6kgf/cm2。⑥若拉板出现故障，应按紧急停止按钮、拉板停止，处理完故障，再按一次紧急停止按钮，拉板继续。个人收集整理勿做商业用途6/8⑦压力禁止调节超过31.5Mpa。电极点压力≤27MPa。⑧每星期需在两边导轨上抹上润滑脂一次。4、保养及维护①对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作。②停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁。③对电气控制系统，要不定期进行绝缘性能试验和动作可靠性试验，及时发现问题，消除隐患，对动作不灵活或动作准确性差的元器件应及时维修或更换。④经常检查滤板件密封面的密封性以保证可靠的密封，从而保证过滤压力。⑤经常检查油箱液面，以及各种阀、油路连接处的密封性。液压油应通过空气滤清器充入油箱，必须达到规定油面，要防止污水或杂物进入油箱，以免液压组件生锈、堵塞。⑥注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固调整。⑦相对运动的零件，必须保持良好的润滑清洁。⑧拆下的滤板应平整摆放，防止弯曲变形。5、干化机的润滑保养①使用前添加液压油（32#液压油、20#液压油）液压油至油缸视镜中心线上，使用1-2周后，需更换液压油，第二次换油周期为一个月，以后每六个月左右换油一次（根据现场环境定）。②每天用46#机械油润滑拉板器链条一次。③每星期用润滑脂涂抹导轨一次。④每月用润滑脂涂抹拉板传动链条一次。（3）风机的操作1、准备工作①地基要牢固，表面平整，地基应适当高于地面。②周围空间应满足保持和检修使用方便。③风机管道应采用弹性连接。④管道内部清洁，防止杂物进入。⑤系统应设置单向阀，防止由于逆转而引起的回流进入风机。2、步骤①安全阀的设定a、启动风机，一边调节蝶阀，一边观察压力表，使压力表超过设定压力10%左右；b、松开锁定螺母，按逆时针方向旋转，调节螺杆，直至从安全阀排出空气为止；个人收集整理勿做商业用途7/8c、旋转闸阀手轮，降低压力，使安全阀不再排气，若压力表尚未达到设定压力，安全阀已排出气体，按上述方法重新调整，使系统压力达到设定压力。②三角带（联轴器）调整a、三角带调整i、在两带轮的中心位置垂直于三角带施加力F，则此点的挠度δ=0.016amm（a为中心距）；ii、两V型皮带轮平面错位e≤6/100×a两个皮带轮轴线不平行夹角β≤20′III、按上述调整方法调整后，运转数日，用同样的方法再次调整。b、联轴器的调整3、罗茨鼓风机的润滑保养①气密封的润滑建议采用ZN—3钠基润滑脂。②左、右两端的滚动轴承采用润滑脂进行润滑，建议采用ZN—3钠基润滑脂。通过墙板上部装置旋盖式油杯，定期压注适量的润滑脂、以补充消耗。③齿轮箱盖内置有油池，形成同步齿轮润滑系统，润滑油牌号建议：夏天采用HJ—50；冬天采用HJ—40机械油④同步齿轮采用浸入式油池润滑，油量的调节以空负荷时，从齿轮箱盖上部的视油窗看润滑油是否形成细毛雨点般的飞溅情况